專利名稱：雙輥鑄軋帶鋼機(jī)的側(cè)封板的表面復(fù)合涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)的鑄軋技術(shù)，具體涉及雙輥鑄軋帶 鋼機(jī)的側(cè)封板的表面復(fù)合涂料。
技術(shù)背景雙輥鑄軋技術(shù)通過鋼水直接澆入一對相對旋轉(zhuǎn)的鑄軋 輥，鋼水在鑄軋輥上冷卻結(jié)晶，從雙輥輥縫引出薄帶鋼。為 了防止鋼水外溢，在雙輥兩端面安裝側(cè)封板，側(cè)封板由耐火 材料做成， 一般為高溫融熔石英，側(cè)封板直接接觸高溫鋼水， 導(dǎo)致側(cè)封板壽命縮短，經(jīng)常維修更換使雙輥鑄軋帶鋼機(jī)難以 進(jìn)行大批量工業(yè)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種雙輥鑄軋帶鋼機(jī)的側(cè)封板 的表面復(fù)合涂料，該復(fù)合涂料噴涂在側(cè)封板表面，延長側(cè)封 板使用壽命，維持大批量工業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該復(fù)合涂料由以下組份質(zhì)量百分比組成石墨50-70%，膨潤土5-15%，高鋁粉10-15%， 松香7-10%，酒精8-10%。本發(fā)明的復(fù)合涂料由以下方法制成首先，將石墨、膨 潤土、高鋁粉放入傾角15度的瓷制容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)4小時，轉(zhuǎn) 速60轉(zhuǎn)/分；其次，向容器內(nèi)加入松香、酒精溶液，繼續(xù)攪拌2小時；最后，每15分鐘加水一次直到制成流變涂料液，其中含水率為20-40%。本發(fā)明的復(fù)合涂料的噴涂方法為首先，將側(cè)封板加熱到80-120°C;其次，用油漆噴槍將涂料噴到側(cè)封板一側(cè)表面，涂料干后繼續(xù)噴第二層，連續(xù)直至涂層厚1-2毫米；最后，側(cè)封板在900-1000度的烘箱內(nèi)烘烤45分鐘。本發(fā)明的復(fù)合涂料耐高溫1500-1700度，附著力強(qiáng)，不 易脫落，提高側(cè)封板使用壽命，降低維修費(fèi)用，保證大批量 工業(yè)化生產(chǎn)，增長經(jīng)濟(jì)效益，且不影響帶鋼成份和質(zhì)量。
具體實施方式
下面，通過3個實施例，來進(jìn)一步說明具體的實施過程。 應(yīng)理解，這些實施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何 方式限制本發(fā)明的范圍。實施例1:本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該復(fù)合涂料由以下組份質(zhì)量百分比組成石墨50%，膨潤土 15%，高鋁粉15%, 松香10%，酒精10%。本發(fā)明的復(fù)合涂料由以下方法制成首先，將石墨、膨潤土、高鋁粉放入傾角15度的瓷制容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)4小時，轉(zhuǎn) 速60轉(zhuǎn)/分；其次，向容器內(nèi)加入松香、酒精溶液，繼續(xù)攪拌2小時；最后，每15分鐘加水一次直到制成流變涂料液，其中含水率為20%。本發(fā)明的復(fù)合涂料的噴涂方法為首先，將側(cè)封板加熱到80度；其次，用油漆噴槍將涂料噴到側(cè)封板一側(cè)表面， 涂料干后繼續(xù)噴第二層，連續(xù)直至涂層厚l毫米；最后，側(cè) 封板在900度的烘箱內(nèi)烘烤45分鐘。本發(fā)明的復(fù)合涂料耐高溫1500度，附著力強(qiáng)，不易脫落。實施例2:本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該復(fù)合涂料由以下組份質(zhì)量百分比組成:石墨60%，膨潤土 10%,高鋁粉22.5%， 松香8.5%，酒精9%。本發(fā)明的復(fù)合涂料由以下方法制成首先，將石墨、膨潤土、高鋁粉放入傾角15度的瓷制容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)4小時，轉(zhuǎn) 速60轉(zhuǎn)/分；其次，向容器內(nèi)加入松香、酒精溶液，繼續(xù)攪 拌2小時；最后，每15分鐘加水一次直到制成流變涂料液， 其中含水率為30%。本發(fā)明的復(fù)合涂料的噴涂方法為首先，將側(cè)封板加熱 到100度；其次，用油漆噴槍將涂料噴到側(cè)封板一側(cè)表面， 涂料干后繼續(xù)噴第二層，連續(xù)直至涂層厚1.5毫米；最后，側(cè)封板在950度的烘箱內(nèi)烘烤45分鐘。本發(fā)明的復(fù)合涂料耐高溫1600度，附著力強(qiáng)，不易脫落。實施例3:發(fā)明的技術(shù)解決方案是該復(fù)合涂料由以下組 份質(zhì)量百分比組成石墨70%，膨潤土 5%，高鋁粉10%，松香7%，酒精8%。本發(fā)明的復(fù)合涂料由以下方法制成首先，將石墨、膨潤土、高鋁粉放入傾角15度的瓷制容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)4小時，轉(zhuǎn) 速60轉(zhuǎn)/分；其次，向容器內(nèi)加入松香和酒精，繼續(xù)攪拌2 小時；最后，每15分鐘加水一次直到制成流變涂料液，其 中含水率為40%。本發(fā)明的復(fù)合涂料的噴涂方法為首先，將側(cè)封板加熱 到120度；其次，用油漆噴槍將涂料噴到側(cè)封板一側(cè)表面， 涂料干后繼續(xù)噴第二層，連續(xù)直至涂層厚2毫米；最后，側(cè)封板在1000度的烘箱內(nèi)烘烤45分鐘。本發(fā)明的復(fù)合涂料耐高溫1700度，附著力強(qiáng)，不易脫落。
權(quán)利要求
1. 一種雙輥鑄軋帶鋼機(jī)的側(cè)封板的表面復(fù)合涂料，其特征是該復(fù)合涂料由以下組份質(zhì)量百分比組成石墨50-70％，膨潤土5-15％，高鋁粉10-15％，松香7-10％，酒精8-10％。
2、 權(quán)利要求1所述的一種雙輥鑄軋帶鋼機(jī)的側(cè)封板的表面復(fù)合涂料，其特征是復(fù)合涂料由以下方法制成首先，將石墨、膨潤土、高鋁粉放入傾角15度的瓷制容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)4 小時，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分；其次，向容器內(nèi)加入松香和酒精，繼 續(xù)攪拌2小時；最后，每15分鐘加水一次直到制成流變涂 料液，其中含水率為20~40%。
3、 權(quán)利要求1所述的一種雙輥鑄軋帶鋼機(jī)的側(cè)封板的表 面復(fù)合涂料，其特征是復(fù)合涂料的噴涂方法為首先，將側(cè) 封板加熱到80-120度；其次，用油漆噴槍將涂料噴到側(cè)封板 一側(cè)表面，涂料干后繼續(xù)噴第二層，連續(xù)直至涂層厚1-2毫 米；最后，側(cè)封板在900-1000度的烘箱內(nèi)烘烤45分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙輥鑄軋帶鋼機(jī)的側(cè)封板的表面復(fù)合涂料，該復(fù)合涂料由以下組份質(zhì)量百分比組成石墨50-70％，膨潤土5-15％，高鋁粉10-15％，松香7-10％，酒精8-10％。本發(fā)明的復(fù)合涂料耐高溫1500-1700度，附著力強(qiáng)，不易脫落，提高側(cè)封板使用壽命，降低維修費(fèi)用，保證大批量工業(yè)化生產(chǎn)，增長經(jīng)濟(jì)效益，且不影響帶鋼成份和質(zhì)量。
文檔編號B22C3/00GK101259517SQ20081002364
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者張玉良 申請人:戚建明