專利名稱：一種高壓混合氣體粉塵收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管式粉塵收集裝置，特別涉及到導(dǎo)出高壓混合氣體粉塵收 集裝置。
技術(shù)背景-
高壓混合氣體粉塵收集器是高爐風(fēng)口煤氣取樣槍不可缺少的一個(gè)零部件， 作用在于收集高爐風(fēng)口煤氣取樣槍逸出混合氣體及氣體與粉塵分離采樣。
一般常規(guī)混合氣體粉塵收集器的現(xiàn)有技術(shù)如圖1所示是用普通鐵皮圍成 上部有一面為密封園桶連接下部為一個(gè)空心錐形圓臺2，園桶密封面插入一根普 通水管用電焊焊接作為含塵氣體入口管1，在園桶側(cè)面選擇一面開孔插入一根不 銹鋼小導(dǎo)管用電焊焊接作為含塵氣體出口管4，錐形圓臺小口處連接一個(gè)套筒并
于套筒底部安裝能靈活拆裝悶板作為粉塵收集口 3。
其工作原理高爐風(fēng)口煤氣取樣槍逸出混合氣體經(jīng)過與粉塵收集器含塵氣 體入口管連接橡皮管導(dǎo)入粉塵收集器本體后，混合氣體通過減速后其中的顆粒粉 塵自身重量做自由落體與氣體分離，使之大多數(shù)顆粒粉塵集聚到粉塵收集器底部 能被采樣，含塵量較低的混合氣體逸出粉塵收集器含塵氣體出口管被收集。
主要缺陷由于高爐風(fēng)口煤氣取樣是在高爐高壓生產(chǎn)條件下進(jìn)行的，逸出
是高壓混合氣體，在強(qiáng)大沖擊力下粉塵收集器混合氣體瞬間無法進(jìn)行顆粒粉塵重
力自由落體與氣體分離過程就被一起逸出粉塵收集器含塵氣體出口管處，從而使
含塵量較低的混合氣體和粉塵均難以采樣，甚至含塵量較高混合氣體容易堵塞粉 塵收集器含塵氣體出口管小導(dǎo)管造成粉塵收集器內(nèi)氣體迅速膨脹引起爆炸，給風(fēng)
口煤氣取樣工作帶來很大安全隱患，另外體積大不便隨帶及其制作繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既滿足高壓沖擊條件下的混合氣體收集又滿足 能分離混合氣體中的氣體和粉塵同步采樣且制作簡單和便攜式的高壓混合氣體 粉塵收集器。主要解決現(xiàn)有粉塵收集器存在的氣流大無法收集粉塵以及含塵氣體 出口容易堵塞的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案 一種高壓混合氣體粉塵收集器，包括空心鋼管和安置 在鋼管兩端前封板和后封板上的含塵氣體入口管和含塵氣體出口管，空心鋼管下 端面由放散管管接彈簧安全閥，在空心鋼管內(nèi)設(shè)置與空心鋼管平行的鼠籠式托 架，粉塵收集袋安置在鼠籠式托架內(nèi)。
空心鋼管進(jìn)氣端帶外內(nèi)螺紋，帶外螺紋的前封板外絲口固定在前封板內(nèi)端 面，前封板外絲口與空心鋼管進(jìn)氣端旋接，并在旋接處設(shè)有薄片密封墊；含塵氣 體入口管和含塵氣體出口管導(dǎo)管在一條水平線上，含塵氣體入口管和含塵氣體出 口管導(dǎo)管通過活接頭分別連接煤氣取樣槍的逸出管和集氣袋的氣體入口管。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是制作簡便、安全性高及攜帶方便； 二根大直徑帶外螺紋導(dǎo)管能夠分別與一頭高爐風(fēng)口煤氣取樣槍的氣體逸出管和 一頭集氣袋'的氣體入口管的活接頭可以隨意拆裝，起到了在風(fēng)口煤氣取樣工作中 及時(shí)排除故障及風(fēng)口煤氣取樣工作后攜帶功能，小直徑導(dǎo)管上的安全閥起到了一 旦含塵氣體出口管堵塞后粉塵收集器混合氣體瞬間膨脹能自動放散防止引起爆 炸的功效，空心鋼管里粉塵收集袋(過濾袋)將導(dǎo)入高壓混合氣體進(jìn)行過濾使粉 塵基本被分離出來從而使含塵氣體出口管逸出的氣體幾乎是凈氣體，既有利地滿 足高壓混合氣體收集安全性又滿足分離混合氣體中的氣體和粉塵同步采樣的效 果。


圖1為現(xiàn)有粉塵收集器結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 1 一含塵氣體入口管，2 —粉塵收集器本體，3 —粉塵收集口， 4 一含塵氣體
出口管，5 —含塵氣體入口管，6 —前封板，7 —前封板外絲口 ， 8 —薄片 密封墊，9 一空心鋼管，10 —粉塵收集袋，11 —鼠籠式托架，2 —后封板， 13 —含塵氣體出口管，14 一放散管，15 —彈簧安全閥，16 —活接頭，17 — 活接頭，18 —煤氣取樣槍的逸出管，19 —集氣袋的氣體入口管。
具體實(shí)施方式
-
實(shí)施例參閱圖2，高壓混合氣體粉塵收集器，由新型含塵氣體入口管5、
含塵氣體出口管13、放散管14、安全閥15、前封板6和后封板12、空心鋼管9、 薄片密封墊8、粉塵收集袋10、鼠籠式托架11組成，在中心開直徑為16mm孔的 厚度約5國直徑同于空心鋼管9外直徑的不銹鋼前封板6上同心內(nèi)接與高度約8國壁厚約5mm直徑小于空心鋼管9內(nèi)直徑lmm帶外螺紋鋼管的前封板外絲口 7 電焊焊接，中心開直徑為16mm孔的厚度約5mm直徑小于空心鋼管9內(nèi)直徑lmm 不銹鋼板做后封板12，分別加工二根長度為60mm直徑為15mm不銹鋼水管使一 端帶外螺紋的含塵氣體入口管5和含塵氣體出口管13,含塵氣體入口管5和含 塵氣體出口管13光面端分別埋入前封板6和后封板12中心孔中焊接固定，加工 長度約100 mm壁厚15謹(jǐn)內(nèi)徑約50mm —頭帶內(nèi)絲口的空心鋼管9，空心鋼管9 的內(nèi)光面端放入板朝內(nèi)管朝外帶含塵氣體出口管13的后封板12，管口平面與板 面同一水平線上焊接固定，空心鋼管9靠后封板12的側(cè)面開直徑為llmm的孔， 用一根直徑為10 mm不銹鋼水管一頭裝有彈簧安全閥15的放散管14埋入孔中 后焊接，把布袋狀的粉塵收集袋10的口袋邊扣住空心鋼管9的絲口邊放入筒內(nèi)， 前封板外絲口 7套上約3mm薄片密封墊8后將前封板6與一頭有內(nèi)絲口的空心 鋼管9擰緊，有方向地放入預(yù)前用鐵條加工好的鼠籠式托架II中，含塵氣體出 口管13與集氣袋的氣體入口管19用活接頭17連接，含塵氣體入口管5與煤氣 取樣槍的逸出管18用活接頭16擰緊即到位。
空心鋼管9的長度和內(nèi)徑依據(jù)混合氣體壓力大小來選擇，隨著混合氣體壓 力升高空心鋼管9的長度遞增或內(nèi)徑遞增或者長度和內(nèi)徑同時(shí)遞增，反之，隨著 混合氣體壓力降低空心鋼管9的長度和內(nèi)徑或與上述不變或者遞減，前封板6、 前封板外絲口 7和后封板12的直徑與空心鋼管9內(nèi)徑變化而匹配；彈簧安全閥 15的選型是根據(jù)混合氣體壓力大小和含塵氣體出口管13堵塞時(shí)粉塵收集器本體 材質(zhì)承受壓力大小而定。
工作原理煤氣取樣槍的逸出管逸出的高壓混合氣體導(dǎo)入含塵氣體入口管 進(jìn)入空心鋼管內(nèi)，混合氣體首先接觸粉塵收集袋進(jìn)行過濾，混合氣體中顆粒粉塵 幾乎粘結(jié)在粉塵收集袋內(nèi)，過濾后的氣體幾乎成為凈氣體從含塵氣體出口管排出 導(dǎo)入集氣袋的氣體入口管被收集，關(guān)閉煤氣取樣槍的逸出管切斷高壓氣源后卸下 粉塵收集器，擰開粉塵收集器的前封板取出粉塵收集袋收集到了粉塵樣。由于粉 塵收集袋袋口扣住空心鋼管外壁又被空心鋼管與前封板內(nèi)外絲口擰牢固很難被 高壓氣流沖掉落，使混合氣體順利進(jìn)行過濾，萬一粉塵收集袋被高壓氣流沖掉落 或撕開口子，含塵氣體出口管就會被大量顆粒粉塵或粉塵收集袋堵塞，引起空心 鋼管內(nèi)氣體瞬間迅速膨脹沖開放散管上彈簧安全閥進(jìn)行放散，從而能使快速切斷 高壓氣源及時(shí)處理故障，有利于安全性。
權(quán)利要求
1、一種高壓混合氣體粉塵收集器，其特征是包括空心鋼管和安置在鋼管兩端前封板和后封板上的含塵氣體入口管和含塵氣體出口管，空心鋼管下端面由放散管管接彈簧安全閥，在空心鋼管內(nèi)設(shè)置與空心鋼管平行的鼠籠式托架，粉塵收集袋安置在鼠籠式托架內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓混合氣體粉塵收集器，其特征是空心 鋼管進(jìn)氣端帶外內(nèi)螺紋，在前封板內(nèi)端面固定有帶外螺紋前封板外絲口，前封板 外絲口與空心鋼管進(jìn)氣端旋接，并在旋接處設(shè)有薄片密封墊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓混合氣體粉塵收集器，其特征是含塵 氣體入口管和含塵氣體出口管導(dǎo)管在一條水平線上，含塵氣體入口管和含塵氣體 出口管導(dǎo)管通過活接頭分別連接煤氣取樣槍的逸出管和集氣袋的氣體入口管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管式粉塵收集裝置，特別涉及到導(dǎo)出高壓混合氣體粉塵收集裝置。主要解決現(xiàn)有粉塵收集器存在的氣流大無法收集粉塵以及含塵氣體出口容易堵塞的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案一種高壓混合氣體粉塵收集器，包括空心鋼管和安置在鋼管兩端前封板和后封板上的含塵氣體入口管和含塵氣體出口管，空心鋼管下端面由放散管管接彈簧安全閥，在空心鋼管內(nèi)設(shè)置與空心鋼管平行鼠籠式托架，粉塵收集袋安置在平行鼠籠式托架內(nèi)。本發(fā)明主要用于收集高爐風(fēng)口煤氣取樣槍逸出混合氣體及氣體與粉塵分離采樣。
文檔編號C21B7/00GK101545020SQ20081002456
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者余明福, 蔡善詠 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司