專利名稱：大口徑輸氣鋼管內(nèi)壁處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然氣輸送管道內(nèi)壁處理方法，尤其是一種大口徑天然氣輸送管道的內(nèi)壁處理方法，具體地說(shuō)是一種大口徑輸氣鋼管內(nèi)涂層施工方法。

背景技術(shù)：
目前，在進(jìn)行天然氣輸送的管道中為了降低附壁效應(yīng)，必須對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行相應(yīng)的處理，以提高其粗糙度，隨著輸氣距離和管徑的不斷加大，傳統(tǒng)的機(jī)械加工加上刷涂瀝青和防腐漆的方法已不論適應(yīng)其需要，它不僅效率低下，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，而且剝離強(qiáng)度小，因此必須開(kāi)發(fā)新的內(nèi)壁處理方法以滿足發(fā)展的需要。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的輸氣管道處理方法存在的效率低，剝離力小的問(wèn)題，發(fā)明一種可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，效率高且結(jié)合強(qiáng)度高的大口徑輸氣鋼管內(nèi)涂層施工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種大口徑輸氣鋼管內(nèi)壁處理方法，其特征是它包括以下步驟 首先，在鋼管的兩端配上端蓋，在端蓋上加工出進(jìn)出風(fēng)通孔； 其次，使鋼管旋轉(zhuǎn)，并從鋼管一端的進(jìn)出風(fēng)通孔向鋼管內(nèi)噴入高壓鋼丸進(jìn)行內(nèi)噴丸處理，在鋼管的另一端的進(jìn)出風(fēng)通孔上安裝吸塵除塵器，防止噴丸過(guò)程中的灰塵對(duì)周圍環(huán)境造成污染，反復(fù)噴丸作業(yè)，直至鋼管內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra40～60μm； 第三，將經(jīng)過(guò)噴丸處理的鋼管移至噴涂裝置上并對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行清理，去除灰塵； 第四，利用噴涂設(shè)備對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行噴涂，所噴涂的涂料主要由80～85％的環(huán)氧樹(shù)脂、7～12％的醚類溶劑，3～5％的固化劑及1～3％的防老劑組成，所述的固化劑為己二胺、乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的一種； 第五，噴涂結(jié)束后將鋼管置于40～60℃的固化床上進(jìn)行固化，加熱時(shí)間為40～60分鐘。
本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明滿足了大口徑、長(zhǎng)距離輸氣管道的施工要求，具有加工效率高，配以相應(yīng)的噴涂裝置可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)本發(fā)明處理后的鋼管內(nèi)表示的抗張強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均能滿足使用要求，其中抗張強(qiáng)度不小于0.12MPa，抗壓強(qiáng)度不小于1MPa。
本發(fā)明的施工方法簡(jiǎn)單，效率高，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。



圖1是本發(fā)明的噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中2為小車，5為噴嘴，6為小車導(dǎo)軌，7為噴嘴升降架，8為鋼管支撐架，9為鋼管，10為滾軸。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示。
一種大口徑輸氣鋼管內(nèi)壁處理方法，它包括以下步驟 首先，在鋼管的兩端配上端蓋，在端蓋上加工出進(jìn)出風(fēng)通孔； 其次，使鋼管旋轉(zhuǎn)，并從鋼管一端的進(jìn)出風(fēng)通孔向鋼管內(nèi)噴入高壓鋼丸進(jìn)行內(nèi)噴丸處理，在鋼管的另一端的進(jìn)出風(fēng)通孔上安裝吸塵除塵器，防止噴丸過(guò)程中的灰塵對(duì)周圍環(huán)境造成污染，反復(fù)噴丸作業(yè)，直至鋼管內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra40～60μm； 第三，將經(jīng)過(guò)噴丸處理的鋼管移至噴涂裝置上并對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行清理，去除灰塵； 第四，利用噴涂設(shè)備對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行噴涂，所噴涂的涂料主要由80～85％的環(huán)氧樹(shù)脂、7～12％的醚類溶劑，3～5％的固化劑及1～3％的防老劑組成，所述的固化劑為己二胺、乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的一種；噴涂過(guò)程中要使鋼管9支承在帶有滾軸10的支撐架8上，并使其慢速轉(zhuǎn)動(dòng)以使噴涂均勻，如圖1所示，噴嘴5安裝在小車2上的升降架7上，以滿足不同管徑的需要，小車2在導(dǎo)軌6上移動(dòng)，導(dǎo)軌6安裝在鋼管兩端的支架上； 第五，噴涂結(jié)束后再將鋼管置于40～60℃的固化床上進(jìn)行固化，控制加熱時(shí)間為40～60分鐘，固化結(jié)束后所得的鋼管即可投入使用。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1. 一種大口徑輸氣鋼管內(nèi)壁處理方法，其特征是它包括以下步驟
首先，在鋼管的兩端配上端蓋，在端蓋上加工出進(jìn)出風(fēng)通孔；
其次，使鋼管旋轉(zhuǎn)，并從鋼管一端的進(jìn)出風(fēng)通孔向鋼管內(nèi)噴入高壓鋼丸進(jìn)行內(nèi)噴丸處理，在鋼管的另一端的進(jìn)出風(fēng)通孔上安裝吸塵除塵器，防止噴丸過(guò)程中的灰塵對(duì)周圍環(huán)境造成污染，反復(fù)噴丸作業(yè)，直至鋼管內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra40～60μm；
第三，將經(jīng)過(guò)噴丸處理的鋼管移至噴涂裝置上并對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行清理，去除灰塵；
第四，利用噴涂設(shè)備對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行噴涂，所噴涂的涂料主要由80～85％的環(huán)氧樹(shù)脂、7～12％的醚類溶劑，3～5％的固化劑及1～3％的防老劑組成，所述的固化劑為己二胺、乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的一種；
第五，噴涂結(jié)束后將鋼管置于40～60℃的固化床上進(jìn)行固化，加熱時(shí)間為40～60分鐘。
全文摘要
一種大口徑輸氣鋼管內(nèi)壁處理方法，屬于一種管道內(nèi)壁處理方法，其特征是它包括以下步驟首先，在鋼管的兩端配上端蓋，在端蓋上加工出進(jìn)出風(fēng)通孔；其次，使鋼管旋轉(zhuǎn)，并從鋼管一端的進(jìn)出風(fēng)通孔向鋼管內(nèi)噴入高壓鋼丸進(jìn)行內(nèi)噴丸處理，在鋼管的另一端的進(jìn)出風(fēng)通孔上安裝吸塵除塵器，防止噴丸過(guò)程中的灰塵對(duì)周圍環(huán)境造成污染，反復(fù)噴丸作業(yè)，直至鋼管內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra40～60μm；第三，將經(jīng)過(guò)噴丸處理的鋼管移至噴涂裝置上并對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行清理，去除灰塵；第四，利用噴涂設(shè)備對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行噴涂；第五，噴涂結(jié)束后將鋼管置于40～60℃的固化床上進(jìn)行固化，加熱時(shí)間為40～60分鐘。本發(fā)明具有加工效率高，抗張強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24C1/10GK101244417SQ20081002465
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者龍?jiān)普? 趙建華, 飆 李, 顧劉謙, 葛啟維 申請(qǐng)人:南京橡塑機(jī)械廠有限公司