專利名稱：電動磨刀器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動磨刀器，特別是由電機驅(qū)動研磨砂輪使研磨砂輪能夠高速 旋轉(zhuǎn)的磨刀器。該磨刀器可用于研磨各種類型的刀具，例如鋼刀、剪刀、廚房 刀具、帶齒鋼刀、扁口螺絲刀等等。
背景技術(shù)：
刀具是人們?nèi)粘Ｉ?、生產(chǎn)、辦公領(lǐng)域常見的工具。作為切削工具，其刃 口不可避免地會因為使用磨損而出現(xiàn)巻刃、鈍化的現(xiàn)象，因此，保持刀具刃口 隨時處于鋒利的狀態(tài)是使用者經(jīng)常面臨的問題。早先采用手工研磨方法時，常 常因為研磨效率低下和勞動強度大的原因，致使刀具研磨成為一件惱人的工 作?；诖?，相繼出現(xiàn)了半自動化和自動化的磨刀器。其中，自動化的磨刀器 通常是通過電力驅(qū)動電機帶動研磨砂輪高速旋轉(zhuǎn)，在此旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下使刀具刃口 接觸砂輪表面來完成待磨刀具的研磨。這種自動磨刀器，其構(gòu)造方式一般是在 機殼內(nèi)設(shè)置電機和與電機同軸連接的研磨砂輪，機殼對應(yīng)于研磨砂輪的部分被 制作成刀架，在刀架上設(shè)置其形狀對應(yīng)于鋼刀、剪刀、菜刀、螺絲刀等的貫通 刀槽。利用這種自動磨刀器磨刀時，接通電源，電機驅(qū)動研磨砂輪高速旋轉(zhuǎn)， 將刀具的刃口插入刀槽中使其同研磨砂輪表面形成接觸以完成自動磨刀。這種
自動磨刀器，由于研磨砂輪在磨刀時處于高速旋轉(zhuǎn)的運動狀態(tài)，所產(chǎn)生的沖擊 和震動難于避免。當此類沖擊、震動傳遞至電機時，將導(dǎo)致電機振顫，并進而
引發(fā)研磨砂輪不規(guī)則地震動。這種現(xiàn)象一方面不利于刀具的研磨效果， 一方面 可能加速電機的老化，甚至燒毀電機。因此，保持電機處于平穩(wěn)的工作狀態(tài)， 保持研磨砂輪運行平穩(wěn)成為時下自動磨刀器急需解決的問題。
針對上述問題，已經(jīng)出現(xiàn)相應(yīng)的解決措施，例如國內(nèi)實用新型專利申請文
獻CN200720048517. 3，公開了一種電動磨刀機，其構(gòu)成包括機殼、機體、馬 達、砂輪、砂輪固定座、刀槽架、緩沖器。馬達設(shè)置于機體內(nèi)。砂輪設(shè)置于機 體的前端部。緩沖器設(shè)置于砂輪固定座與馬達的主軸之間。刀槽架設(shè)置于砂輪 的外圍并與機體相連接。該磨刀機在砂輪固定座與馬達的主軸之間設(shè)置了彈簧 形式的緩沖器。通過這種方式，在磨刀過程中，其研磨砂輪可以在馬達軸向上 形成對應(yīng)于緩沖區(qū)間的往復(fù)移動。然而，由于緩沖器只能調(diào)節(jié)研磨砂輪在特定 方向上的空間位置，因此，研磨砂輪在其它方向上的適應(yīng)能力尚有待于提高，并且，由于緩沖器設(shè)置在砂輪固定座與馬達的主軸之間，緩沖器產(chǎn)生的減震作 用只能及于研磨砂輪，因此電機所受的沖擊、震動依然相當嚴重，由電機所受 的沖擊、震動反饋至研磨砂輪的沖擊也不可忽視。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種電動磨刀器。該磨刀器可以有效地降低其電機所 受的沖擊、震動，進而保持電機和研磨砂輪運行平穩(wěn)，同時能夠使其研磨砂輪 在不同位置研磨各類刀具時具有較高的空間姿態(tài)適應(yīng)性。
按照上述目的，本發(fā)明的電動磨刀器，包括機殼、電機、研磨砂輪、砂輪 固定座、刀架和緩沖器。電機安放于機殼內(nèi)部。研磨砂輪通過砂輪固定座同電 機的驅(qū)動軸同軸連接。刀架固定于機殼外壁上。研磨砂輪包覆于刀架內(nèi)部。刀 架上設(shè)置有允許刀具插入其中以接觸研磨砂輪表面的貫通刀槽。緩沖器固定于 機殼內(nèi)壁上。電機固定于緩沖器上。
前述電動磨刀器，其緩沖器可以是采用軟硅膠制備的支架。
前述電動磨刀器，其支架的數(shù)量可以為兩個。兩個支架的位置分別對應(yīng)于 電機軸向的兩端。
較好地，前述電動磨刀器，其支架通過插入設(shè)置于機殼內(nèi)壁上的對接凹槽 內(nèi)的形式被固定于機殼內(nèi)壁上。
較優(yōu)地，前述電動磨刀器，其電機通過插接到分別設(shè)置于兩個支架上的對 接槽穴中的形式被固定于兩個支架上。
較佳地，前述電動磨刀器，其支架通過插入設(shè)置于機殼內(nèi)壁上的對接凹槽 內(nèi)的形式被固定于機殼內(nèi)壁上，電機通過插接到分別設(shè)置于兩個支架上的對接 槽穴中的形式被固定于兩個支架上。
本發(fā)明的電動磨刀器，在電機和機殼之間配設(shè)緩沖器，亦即在研磨砂輪與 電機驅(qū)動軸同軸連接的狀態(tài)下，把緩沖器固定于機殼內(nèi)壁上，把電機固定于緩 沖器上之后，當砂輪在研磨刀具刃口過程中產(chǎn)生的沖擊、震動、位移傳遞至電 機時，這些沖擊、震動、位移直接轉(zhuǎn)化為電機本身的不規(guī)則振顫和在各方向上 的位移，進而形成電機在一定空間半徑內(nèi)的活動狀態(tài)，電機的這種位置變化都 將由緩沖器予以減緩和吸收，使得電機在一定的活動半徑之內(nèi)仍然能夠保持穩(wěn) 定的運行。換句話說，在電機和機殼之間，緩沖器提供了允許電機在一定范圍 內(nèi)進行位置變化的空間，電機在該空間范圍內(nèi)沿各個方向作不規(guī)則振動時，其所受到的反作用將由緩沖器予以緩解或者抵消，從而年保證電機能夠運轉(zhuǎn)平 穩(wěn)。如此，也能保證研磨砂輪在緩沖器提供的活動空間范圍內(nèi)從不同方向主動 地適應(yīng)待磨刀具的空間姿態(tài)。
圖面說明


圖1本發(fā)明電動磨刀器透視圖。
圖2本發(fā)明電動磨刀器局部透視圖一。
圖3本發(fā)明電動磨刀器局部透視圖二。
圖4本發(fā)明電動磨刀器局部分解透視圖一。
圖5本發(fā)明電動磨刀器局部透視圖三。
圖6本發(fā)明電動磨刀器局部分解透視圖二。
圖7本發(fā)明電動磨刀器局部透視圖四。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明電動磨刀器優(yōu)選的具體實施方式
。在所有附 圖中，相同的附圖標記被用來指代相同的零部件、特征或者結(jié)構(gòu)。實施例介紹 過程中針對的具體結(jié)構(gòu)或者零部件，僅做為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明電動磨 刀器的參考性例證，本領(lǐng)域技術(shù)人員在該技術(shù)方案的啟示下，還可以設(shè)計出不 超出本發(fā)明電動磨刀器技術(shù)范圍和實質(zhì)的各種等同或者類似技術(shù)構(gòu)造。由此， 如果用這種優(yōu)選的示例性說明來限制本發(fā)明電動磨刀器權(quán)利要求所囊括的保護 范圍是不適宜的。等同或類似于本發(fā)明電動磨刀器的技術(shù)方案仍然屬于本發(fā)明 電動磨刀器權(quán)利要求的保護范圍。另外，出于簡明的需要，申請人在這里省略 了或者簡化了對公知功能和結(jié)構(gòu)的描述。
參見圖1 7，示出了電動磨刀器A及其各組成部件的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。其中，圖 1示出了電動磨刀器A的外觀形態(tài)，圖2示出了電動磨刀器A的內(nèi)部構(gòu)造形 態(tài)，圖3示出了電動磨刀器A之電機2的安裝構(gòu)造狀態(tài)，圖4示出了電動磨刀 器A之電機2的安裝構(gòu)造關(guān)系，圖5示出了電動磨刀器A之機殼1的安裝狀 態(tài)，圖6示出了電動磨刀器A之機殼1的安裝構(gòu)造關(guān)系，圖7示出了電動磨刀 器A之機殼1的構(gòu)造狀態(tài)。
首先，參閱圖1、 2，電動磨刀器A主要由以下機件構(gòu)成機殼1、電機 2、研磨砂輪3、砂輪固定座4、刀架5和緩沖器6。在本實施例中，這些機件 之間具有如下文描述的構(gòu)造形式。見圖1、 2、 5、 6、 7，為了方便地安裝磨刀器A的其它機件，機殼1被分 拆成三塊能夠分別整體注塑成形的殼壁，即第一殼壁101、第二殼壁102以及 第三殼壁103。機殼1整體可以使用金屬材料，例如不銹鋼等，也可以使用工 程塑料。第一殼壁101、第二殼壁102和第三殼壁103在它們用于相互結(jié)合的 內(nèi)壁邊沿附近，設(shè)置有若干個相互一一對應(yīng)的對接榫頭104和對接卯眼106以 及螺栓對接柱107。第一殼壁101、第二殼壁102和第三殼壁103三者通過對 接扣104、對接卯眼106和螺栓對接柱107等相互扣結(jié)在一起后，成為圖5所 示的完整機殼1，同時，在機殼1內(nèi)則形成用于容納電機2的空腔。為了保持 機殼1的完整性，通常在第一殼壁101、第二殼壁102和第三殼壁103相互扣 合后還會在機殼1的底壁上設(shè)置可拆卸的連接板109。通過自攻螺栓110等緊 固器件把連接板109的兩端分別固定于第一殼壁101和第二殼壁102上之后， 能夠加強第一殼壁101和第二殼壁102之間的連接穩(wěn)固性，也有助于提高機殼 1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在機殼1上，設(shè)置有一個貫通的圓孔105，并且圓孔105以 圓柱管的形式凸出于機殼1之外。圓孔105提供了用于容納砂輪固定座4的容 納空間。圓形蓋子狀的刀架5就固定地架設(shè)于圓孔105的外圓柱壁上。
參見圖2、 3、 4，砂輪固定座4是同軸地固定于電機2之驅(qū)動軸201上的 軸套，它把電機2產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給研磨砂輪3。研磨砂輪3通過螺栓 301之類的緊固器件固定于砂輪固定座4上。在總成裝配狀態(tài)下，研磨砂輪3 與電機2保持同軸狀態(tài)，如此，電機2在電源導(dǎo)線202輸入的電能作用下所產(chǎn) 生的高速旋轉(zhuǎn)就會直接轉(zhuǎn)化為研磨砂輪3的旋轉(zhuǎn)運動。電源導(dǎo)線202在被引入 到機殼1內(nèi)腔中之后，由螺栓111固定于電機2的電源輸入端口附近。
參見圖l、 2，正如上文所描述的，刀架5呈圓形蓋子狀。它具有圓柱管形 的裙邊501，其軸向一端處于開放狀態(tài)，另一端由橫向端壁502封閉。在安裝 狀態(tài)下，刀架5通過裙邊501套置于圓孔105的外壁上，并且研磨砂輪3被包 覆于刀架5的內(nèi)腔中。刀架5和圓孔105的外壁之間可以采用榫槽配合的方式 實現(xiàn)二者的活動結(jié)合，以便適時地拆裝刀架5，保持其安裝或者拆卸的靈活 性，方便維修以及更換研磨砂輪3。在刀架5的裙邊501和橫向端壁502上， 適應(yīng)于各種形狀刀具的研磨要求，分別設(shè)置有若干個各自貫通的獨立刀槽 503，以便刀具刃口可以通過這些刀槽503接觸到研磨砂輪3，進而在研磨砂輪 3的旋轉(zhuǎn)過程中完成刀具刃口的研磨。參見圖2、 3、 4，緩沖器6是采用軟硅膠制備的扁平支架塊602。在緩沖 器6上設(shè)置有對接槽穴601。對接槽穴601是凹入扁平支架塊602的圓形槽 體，其直徑對應(yīng)于電機2的橫向尺寸，以便電機2軸向的一端能夠壓嵌到對接 槽穴601中。對接槽穴601可以貫通扁平支架塊602，也可以是只凹入扁平支 架塊602的一部分。本實施例中，采用了兩個緩沖器6來支撐電機2的兩個軸 端。對用來支撐電機2軸向前端和尾端的兩個緩沖器6，都采用其對接槽穴 601僅深入扁平支架塊602 —部分的方式。對于用來支撐電機2軸向前端的緩 沖器6，考慮到便于安裝電機2的驅(qū)動軸201、研磨砂輪3、砂輪固定座4三者 的需要，于此前端緩沖器6相應(yīng)于對接槽穴601的橫向中心部位附設(shè)了貫通的 通道603，以便留出驅(qū)動軸201穿出前端緩沖器6的空間，方便研磨砂輪3和 砂輪固定座4的安裝。通道603與支撐電機2保持同軸狀態(tài)。在裝配緩沖器6 和電機2時，電機2軸向的前端和尾端分別壓入兩個緩沖器6的對接槽穴601 中，再用墊片604和螺栓605把兩個緩沖器6分別固定于電機2軸向的前端部 和尾端部，電機2的驅(qū)動軸201則經(jīng)通道603穿出到前端緩沖器6的外部。
參見圖2、 3、 4、 6、 7,在第一殼壁101和第二殼壁102的內(nèi)壁上分別設(shè) 置有多個對接凹槽108。對應(yīng)于兩個緩沖器6用于支撐電機2的位置，對接凹 槽108也與此位置相適應(yīng)。也就是說，對接凹槽108在第一殼壁101和第二殼 壁102上的位置與兩個緩沖器6用于支撐電機2的位置相適應(yīng)。這樣，在緩沖 器6已經(jīng)被固定于電機2上的狀態(tài)下，緩沖器6即可通過其對應(yīng)的支撐腳606 壓接到對接凹槽108中，從而把電機2通過緩沖器6固定于機殼1內(nèi)部。如 此，在電機2、研磨砂輪3和砂輪固定座4被組配成一個整體時，它同機殼1 的內(nèi)壁之間將不產(chǎn)生直接接觸，而是通過緩沖器6形成間接接觸，結(jié)果，電機 2形成的振顫將由緩沖器6有效地吸收。在這種構(gòu)造狀態(tài)下，當使用者利用磨 刀器A進行刀具研磨時，刀具接觸研磨砂輪3產(chǎn)生的不同方向上的沖擊、震 動、位移等等作用，都能夠由緩沖器6予以有效化解，從而使研磨砂輪3在研 磨形態(tài)各異的不同刀具時能夠自動調(diào)整刀具與研磨砂輪3工作面之間的接觸角 度，最終提高刀具的研磨效果，也相應(yīng)降低電機2研磨砂輪3受損的機率。
權(quán)利要求
1.電動磨刀器，包括機殼、電機、研磨砂輪、砂輪固定座、刀架和緩沖器，所述電機安放于所述機殼內(nèi)部，所述研磨砂輪通過所述砂輪固定座同所述電機的驅(qū)動軸同軸連接，所述刀架固定于所述機殼外壁上，所述研磨砂輪包覆于所述刀架內(nèi)部，所述刀架上設(shè)置有允許刀具插入其中以接觸所述研磨砂輪表面的貫通刀槽，其特征在于所述緩沖器固定于所述機殼內(nèi)壁上，所述電機固定于所述緩沖器上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動磨刀器，其特征在于所述緩沖器是軟硅膠 制備的支架。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動磨刀器，其特征在于所述支架的數(shù)量為兩 個，兩個所述支架的位置分別對應(yīng)于所述電機軸向的兩端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電動磨刀器，其特征在于所述支架通過插 入設(shè)置于所述機殼內(nèi)壁上的對接凹槽內(nèi)的形式被固定于所述機殼內(nèi)壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動磨刀器，其特征在于所述電機通過插接到 分別設(shè)置于兩個所述支架上的對接槽穴中的形式被固定于兩個所述支架上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動磨刀器，其特征在于所述支架通過插入設(shè) 置于所述機殼內(nèi)壁上的對接凹槽內(nèi)的形式被固定于所述機殼內(nèi)壁上，所述電機 通過插接到分別設(shè)置于兩個所述支架上的對接槽穴中的形式被固定于兩個所述 支架上。
全文摘要
本發(fā)明是電動磨刀器，包括機殼、電機、研磨砂輪、砂輪固定座、刀架和緩沖器。電機安放于機殼內(nèi)部。研磨砂輪通過砂輪固定座同電機的驅(qū)動軸同軸連接。刀架固定于機殼外壁上。研磨砂輪包覆于刀架內(nèi)部。刀架上設(shè)置有允許刀具插入其中以接觸研磨砂輪表面的貫通刀槽。緩沖器固定于機殼內(nèi)壁上。電機固定于緩沖器上。該磨刀器用于研磨各類刀具時可有效地保持其電機和研磨砂輪運行平穩(wěn)，獲得優(yōu)良的研磨效果。
文檔編號B24B3/00GK101623838SQ200810029429
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者軍 向 申請人:軍 向