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超硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產方法

文檔序號:3347270閱讀:342來源:國知局
專利名稱:超硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產方法
技術領域
本發(fā)明屬不銹鋼帶生產方法領域,特別是涉及一種301精密不銹鋼帶生產方法。
技術背景不銹鋼帶產品在使用過程中要進行沖壓、冷彎等深加工,深加工工藝不同,對不銹鋼 帶產品的力學性能要求也不同。通常,要經過拉伸沖壓加工的不銹鋼帶產品為超硬態(tài),301 材質超硬態(tài)產品的力學性能要求為Hv = 490 550?,F有技術中,不銹鋼加工時在初次軋制加工后直接進行精軋,但是因為初次軋制后不 銹鋼內部會產生應力,影響了精軋的效果,同時不同類型的鋼帶Hv要求不同現有技術很 難滿足對成品的力學性能的要求。 發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種超硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產方法以解決現有 技術中難以保證成品力學性能的缺陷。 技術方案本發(fā)明提供了一種超硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產方法,包括以下歩驟(1) 采用不銹鋼帶為原料;(2) 軋制加工;(3) 退火處理;(4) 精軋;—(5) 精整,進行清洗,拉矯,然后剪切成要求的寬度規(guī)格;(6) 檢驗、包裝入庫。所述的步驟3中退火溫度1060° C 1070° C, 15分鐘 25分鐘,氨分解氣保護,快 速冷卻。所述的步驟4中的冷軋加工變形率60% 70%,七道次軋制。 有益效果本發(fā)明在初次軋制后進行了一次退火,不但改善了最后成品的力學性能,而且消除了 不銹鋼因初軋產生的內應力,提高了最后成品的性能質量,同時生產方法簡單易行,成本 低。
具體實施方式
下面結合具體實施例,進一歩闡述本發(fā)明。應理解,這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后,本領域技術人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1一種超硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產方法,采用厚度規(guī)格1. 0mm的冷軋不銹鋼帶為原料, 先軋制加工到中間產品,厚度規(guī)格0. 55mm,中間產品經控制性能退火處理后經二十輥精軋 成規(guī)格0.2,,然后清洗、拉矯,剪切成用戶要求的寬度規(guī)格,最后檢驗、包裝入庫,成品精軋是一定程度的冷軋變形加工??刂瞥善妨W性能狀態(tài)的關鍵在于中間產品控制性能退火處理工藝和成品精軋變形 率大小。超硬態(tài)301精密不銹鋼帶中間產品控制性能退火工藝退火溫度1070° C, 15分鐘, 氨分解氣保護,快速冷卻。成品精軋變形率60% 70%,七道次軋制。 得到成品Hv = 490 550。實施例2一種超硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產方法,采用厚度規(guī)格1. Omni的冷牝不銹鋼帶為原料, 先軋制加工到中間產品,厚度規(guī)格0. 55mm,中間產品經控制性能退火處理后經二十輥精軋 成規(guī)格0.2mm,然后清洗、拉矯,剪切成用戶要求的寬度規(guī)格,最后檢驗、包裝入庫,成 品精軋是一定程度的冷軋變形加工。 '控制成品力學性能狀態(tài)的關鍵在于中間產品控制性能退火處理工藝和成品精軋變形 率大小。超硬態(tài)301精密不銹鋼帶中間產品控制性能退火工藝退火溫度106(T C, 25分鐘, 氨分解氣保護,快速冷卻。成品精軋變形率60% 70%,七道次軋制。 得到成品Hv = 490 550。實施例3一種超硬態(tài)30]精密不銹鋼帶生產方法,采用厚度規(guī)格].Omm的冷軋不銹鋼帶為原料, 先軋制加工到中間產品,厚度規(guī)格0. 55咖,中間產品經控制性能退火處理后經二十輥精軋 成規(guī)格0.2mm,然后清洗、拉矯,剪切成用戶要求的寬度規(guī)格,最后檢驗、包裝入庫,成 品精軋是一定程度的冷軋變形加工??刂瞥善妨W性能狀態(tài)的關鍵在于中間產品控制性能退火處理工藝和成品精軋變形 率大小。超硬態(tài)301精密不銹鋼帶中間產品控制性能退火工藝退火溫度1064。 C, 21分鐘,氨分解氣保護,快速冷卻。成品精軋變形率60% 70%,七道次軋制。 得到成品Hv = 490 550。
權利要求
1.一種超硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產方法,其特征是包括以下步驟(1)采用不銹鋼帶為原料;(2)軋制加工;(3)退火處理;(4)精軋;(5)精整,進行清洗,拉矯,然后剪切成要求的寬度規(guī)格;(6)檢驗、包裝入庫。
2. 如權利要求1所述的超硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產方法,其特征是所述的步驟3中 退火溫度1060。 C 107(T C, 15分鐘 25分鐘,氨分解氣保護,快速冷卻。
3. 如權利要求1所述的超硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產方法,其特征是所述的歩驟4中 的冷軋加工變形率60% 70%,七道次軋制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產方法,包括以下步驟(1)采用不銹鋼帶為原料;(2)軋制加工;(3)退火處理;(4)精軋;(5)精整;(6)檢驗、包裝入庫。本發(fā)明不但改善了最后成品的力學性能,而且消除了不銹鋼因初軋產生的內應力,提高了最后成品的性能質量,同時生產方法簡單易行,成本低。
文檔編號C21D11/00GK101234395SQ20081003366
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權日2008年2月18日
發(fā)明者楊永青 申請人:寧波永正精密不銹鋼有限公司
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