專利名稱：：用轉(zhuǎn)爐處理銅浮渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用轉(zhuǎn)爐處理銅浮渣的方法，屬于火法冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
。二
背景技術(shù)：
：粗鉛電解精煉過(guò)程中產(chǎn)出的銅浮渣，一般含銅1525%，含鉛6080%，此外還含有Zn、Sn、As、Sb、Co、Ni、Ag、Au及其他元素。目前，國(guó)內(nèi)鉛冶煉企業(yè)大多采用火法工藝來(lái)回收銅浮渣中的鉛、銅、銀等有價(jià)金屬，根據(jù)工藝采用的設(shè)備不同，可以分為鼓風(fēng)爐法、反射爐法和電爐法等。用鼓風(fēng)爐處理銅浮渣的工藝存在銅、鉛分離不徹底，金屬回收率低的缺點(diǎn)；反射爐處理銅浮渣工藝是目前最常用的工藝，國(guó)內(nèi)大多鉛冶煉企業(yè)都采用這種工藝處理銅浮渣，這種工藝存在著能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、爐子壽命短等問(wèn)題，已被國(guó)家列為限期淘汰工藝；電爐法在電力緊張的地區(qū)難以實(shí)現(xiàn)，而且電爐法同樣需要加入還原劑焦碳，生產(chǎn)成本高。銅浮渣的濕法處理方法盡管能夠較好地分離鉛、銅和產(chǎn)出精銅，但是，銅浮渣在浸出時(shí)產(chǎn)出大量的鉛渣，給液固分離帶來(lái)了極大的困難。由于現(xiàn)行銅浮渣處理流程有許多不足，為了能更好的利用資源、改善環(huán)境、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，急需發(fā)明一種新工藝來(lái)處理銅浮渣。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種用轉(zhuǎn)爐處理銅浮渣的方法，將銅浮渣與純堿、鐵屑或硫鐵礦、煙煤混合后投入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行還原熔煉。解決當(dāng)前銅浮渣處理過(guò)程中存在的能耗高、污染環(huán)境嚴(yán)重、金屬回收率低和生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。其按以下步驟實(shí)施1、將銅浮渣、純堿、鐵屑或硫鐵礦、煙煤按照銅浮渣純堿鐵屑或硫鐵礦煙煤-100:911:5-7:5的比率進(jìn)行配料，加入轉(zhuǎn)爐還原熔煉。投料分兩次進(jìn)行，即第一批計(jì)為總料量的60%投完后，觀察一段時(shí)間，待爐內(nèi)物料90%以上熔化后，第二次投剩余物料，物料投料時(shí)間共為2-3小時(shí)；2、銅浮渣中的鉛主要以金屬形態(tài)存在，可以在低溫下回收，而浮渣中鉛的化合物則需要在較高的溫度下進(jìn)行冶金反應(yīng)才能生成金屬鉛，因此冶煉開(kāi)始控制溫度700-80(TC，冶煉1.5-2小時(shí)，銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離，爾后提高溫度至渣過(guò)熱溫度1100-1250°C，冶煉2.5-3小時(shí)，使鉛的化合物還原生成金屬鉛，銅則進(jìn)入冰銅；3、使溫度降至在1050-1150。C時(shí)放冰銅，之后再將爐溫降到700-750。C放粗鉛，實(shí)現(xiàn)了銅、鉛分離。將冰銅和粗鉛上的浮渣撈出，得到冰銅和粗鉛。冶煉過(guò)程中控制轉(zhuǎn)爐工藝條件為轉(zhuǎn)爐燒嘴油壓0.4MPa1.6MPa;轉(zhuǎn)爐燒嘴風(fēng)壓20-30KPa;收塵布袋箱入口煙氣溫度"0。C170。C。在轉(zhuǎn)爐中，純堿的作用是降低渣的熔點(diǎn)、提高渣的流動(dòng)性，同時(shí)純堿在高溫下還能與硅、砷、銻的氧化物生成硅酸鹽、砷酸鹽、銻酸鹽等造渣。鐵屑的作用是使銅浮渣中的PbS還原成金屬Pb，同時(shí)銅富集在銅冰中(部分銅進(jìn)入黃渣)。產(chǎn)出粗鉛、冰銅、還原渣及煙塵。硫鐵礦的作用是使銅以CuS的形態(tài)進(jìn)入粗鉛中除去，同時(shí)除去多余的鐵。過(guò)程加熱采用柴油加熱。所用設(shè)備是①2250X4250內(nèi)襯30mm厚鉻鎂磚的轉(zhuǎn)爐，采用厚度為20mm鍋爐厚鋼板焊接成圓筒狀，外加兩鋼圈輪包圍筒體，并以這兩個(gè)鋼圈輪為軌道，用兩對(duì)托輪將爐體托起，兩對(duì)托輪安裝在下面的鑄鋼底座上，底座又固定在鋼筋混泥土基礎(chǔ)上，從而構(gòu)成整臺(tái)轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐通過(guò)直伸煙道連接淋水冷卻塔、表冷、電收塵三部分構(gòu)成的收塵系統(tǒng)進(jìn)行環(huán)保收塵。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果1、作業(yè)過(guò)程是在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行，銅、鉛分離更徹底，金屬回收率高，能耗低；2、能夠綜合處理銅浮渣，提高資源綜合利用率。利用轉(zhuǎn)爐作為還原熔煉設(shè)備，以鼓風(fēng)爐、反射爐和電爐相比的指標(biāo)如表1表1:幾種銅浮渣處理方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>四圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。五具體實(shí)施例方式實(shí)施例一原料銅浮渣成分鉛68.將，銅13.58%，砷5.78%，銻0.84%，按照銅浮渣純堿鐵屑煙煤=100:10:5:5的配料方案將物料配好后分兩次加入轉(zhuǎn)爐，先在700-800'C溫度下回收銅浮渣中的金屬態(tài)的鉛，然后提高溫度至1200'C回收化合態(tài)的鉛，加完料45小時(shí)后在1050115(TC溫度下放冰銅，降低溫度至70075(TC放粗鉛，并撈出冰銅和粗鉛中的浮渣。技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2。表2:銅浮渣轉(zhuǎn)爐處理技術(shù)指標(biāo)序<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例二原料銅浮渣成分鉛72.02%，銅12.96%,砷5.44%，銻0.75%,按照銅浮渣純堿硫鐵礦煙煤=100:11:7:5的配料方案將物料配好后分兩次加入轉(zhuǎn)爐，先在700-800'C溫度下回收銅浮渣中的金屬態(tài)的鉛，然后提高溫度至125(TC回收化合態(tài)的鉛，加完料45小時(shí)后在10501150。C溫度下放冰銅，降低溫度至700750'C放粗鉛。所得技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表3。表3:銅浮渣轉(zhuǎn)爐處理技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例三原料銅浮渣成分鉛67.66%，銅13.85%，砷5.87%，銻0.92%，按照銅浮渣純堿鐵屑煙煤-100:9:5:5的配料方案將物料配好后分兩次加入轉(zhuǎn)爐，先在700-800'C溫度下回收銅浮渣中的金屬態(tài)的鉛，然后提高溫度至1200'C回收化合態(tài)的鉛，加完料45小時(shí)后在1050115(TC溫度下放冰銅，降低溫度至70075(TC放粗鉛。所得技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4。表4:銅浮渣轉(zhuǎn)爐處理技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種用轉(zhuǎn)爐處理銅浮渣的方法，其特征在于其按以下步驟實(shí)施1)、將銅浮渣、純堿、鐵屑或硫鐵礦、煙煤按照銅浮渣∶純堿∶鐵屑或硫鐵礦∶煙煤＝100∶9～11∶5-7∶5的比率配料，加入轉(zhuǎn)爐還原熔煉；2)、冶煉開(kāi)始控制溫度700-800℃，冶煉1.5-2小時(shí)，銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離，爾后提高溫度至1100-1250℃，冶煉2.5-3小時(shí)，使鉛的化合物還原生成金屬鉛，銅則進(jìn)入冰銅；3)、使溫度降至在1050～1150℃時(shí)放冰銅，之后再將爐溫降到700～750℃放粗鉛，將冰銅和粗鉛上的浮渣撈出，得到冰銅和粗鉛。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用轉(zhuǎn)爐處理銅浮渣的方法,其特征在于投料分兩次進(jìn)行，第一批計(jì)為總料量的60%投完后，觀察一段時(shí)間，待爐內(nèi)物料90%以上熔化后，第二次投剩余物料，物料投料時(shí)間共為2-3小時(shí)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用轉(zhuǎn)爐處理銅浮渣的方法，其特征在于冶煉過(guò)程中控制轉(zhuǎn)爐工藝條件為轉(zhuǎn)爐燒嘴油壓0.4MPa1.6MPa;轉(zhuǎn)爐燒嘴風(fēng)壓20-30KPa;收塵布袋箱入口煙氣溫度11(TC17(TC。全文摘要本發(fā)明涉及一種用轉(zhuǎn)爐處理銅浮渣的方法，屬于火法冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
。將銅浮渣、純堿、鐵屑或硫鐵礦和煙煤按照一定比率配料，加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)還原熔煉。控制溫度700～800℃，冶煉1.5-2小時(shí)，使銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離，爾后提高溫度至渣過(guò)熱溫度1100-1250℃，冶煉2.5-3小時(shí)，使鉛的化合物還原生成金屬鉛，銅則進(jìn)入冰銅實(shí)現(xiàn)了銅、鉛分離。將冰銅和粗鉛上的浮渣撈出，得到冰銅和粗鉛。本發(fā)明作業(yè)過(guò)程是在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行，銅和鉛分離更徹底，可解決當(dāng)前銅浮渣處理過(guò)程中存在的能耗高、污染環(huán)境嚴(yán)重、金屬回收率低和生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。文檔編號(hào)C22B15/06GK101358286SQ20081005895公開(kāi)日2009年2月4日申請(qǐng)日期2008年9月25日優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日發(fā)明者包崇軍,吳張永,吳紅林,孫成余,勇張,張候文,張永平,張浩杰,張紅旺,李會(huì)良,楊建斌,浦恩彬,王小麗,翟燦斌,胡東蓮,賈著紅,賴毅峰,建鄒,鄒利明,清錢(qián),帥陳,雷建華申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué);云南馳宏鋅鍺股份有限公司