專利名稱：一種少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廚房用具的制造，具體地說是一種少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法。
背景技術(shù)：
聯(lián)合國衛(wèi)生組織倡導(dǎo)使用鐵鍋，其原因是鐵鍋在使用過程中易生成鐵的 無機鹽而被人體吸收，成為人體血液循環(huán)的載體和補血劑，防止缺鐵性貧血。 但是目前市場上普遍使用的鐵鍋，其由于鐵的熱傳導(dǎo)性較差而極易產(chǎn)生大量 危害健康的油煙，油煙被稱為新的健康殺手?，F(xiàn)有市場上比較風(fēng)靡的不銹鋼 復(fù)底炊具，由于不銹鋼的優(yōu)異抗腐蝕性而極易進行復(fù)底處理，但鐵制品在高
溫(溫度在500 60(TC之間)情況下極易被氧化成三氧化二鐵而形成銹蝕，導(dǎo) 致鍋體的底部在此溫度條件下與復(fù)合的鋁等其他金屬材料的結(jié)合力極差，無 法形成復(fù)合，不能實現(xiàn)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法，其 能避免鍋體的底部在高溫復(fù)合時被氧化腐蝕，以解決在鍋體底部無法進行復(fù) 底的技術(shù)難題。
為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案 一種少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法， 其特征在于先在鍋體的底部熱噴涂金屬材料作為結(jié)合涂層，然后利用該結(jié)合 涂層與一金屬復(fù)底片進行高溫高壓摩擦復(fù)合。結(jié)合涂層使鍋體的底部在后加 工工序的高溫加熱中不會發(fā)生氧化，沒有銹蝕生成，能方便地在鍋體的底部上進行復(fù)底；同時結(jié)合涂層也增加了鍋體底部與金屬復(fù)底片之間結(jié)合的牢固 度，避免了脫底現(xiàn)象的發(fā)生。
上述的少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法，其具體步驟如下
l)表面粗化，用剛玉砂對鍋體底部進行噴砂粗化，使鍋體底部的外表面粗
糙度達到5 50微米；2)熱噴涂，在鍋體的底部熱噴涂金屬材料形成所述的結(jié) 合涂層；3)高溫高壓復(fù)合，把熱噴涂好的鐵鍋同上述金屬復(fù)底片一起進行復(fù)合 前的預(yù)熱，控制預(yù)熱溫度在500 64(TC之間，之后用500 2500T的摩擦壓力 機將鍋體的底部和金屬復(fù)底片壓合在一起，制得少油煙的復(fù)底鐵鍋。
上述的少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法，金屬復(fù)底片為單金屬片或復(fù)合金屬 片，所述的復(fù)合金屬片由鋁片、銅片、不銹鋼片中的任二種或二種以上采用 點焊復(fù)合而成，結(jié)合涂層的厚度為0.05 0.5mrn,鋁片的厚度為2 8mm，銅片 的厚度為0.4 1.0mm，不銹鋼片的厚度為0.4 0.8mrn。在保證使用效果并考慮 生產(chǎn)成本的前提下選用上述厚度。
本發(fā)明具有以下有益效果制得的鐵鍋能順利通過先加熱到40(TC然后在 室溫水中驟冷、25次上述循環(huán)測試而不脫底的復(fù)底牢度試驗(國外標準對不 銹鋼復(fù)底鍋的試驗要求)，鍋體底部與金屬復(fù)底片之間結(jié)合牢固，解決了鐵鍋 無法復(fù)底的技術(shù)難題，填補了技術(shù)空白；復(fù)合金屬片由多層金屬片組成，導(dǎo) 熱均勻，使鐵鍋能較好地控制鍋內(nèi)溫度在各種食用油的煙點以下，解決了多 年來鐵鍋烹飪油煙大的難題。


圖1為本發(fā)明制得的少油煙復(fù)底鐵鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中A部的放大圖。
具體實施方式
實施例l
本發(fā)明的具體步驟如下
1、 表面粗化
(1) 調(diào)整好四工位的自動干式噴砂機轉(zhuǎn)盤上的工裝尺寸，將經(jīng)過拉伸、 切邊、清洗后的鍋體l底部朝上安放于工裝上；
(2) 調(diào)整噴砂氣壓為6 8kgf/cm2 (0.6 0.8MPa)、噴砂距離100~150薩、 噴槍角度70~80° ，用36目的剛玉砂進行粗化，控制噴砂時間，使表面粗糙 度達到10~20微米。
2、 熱噴涂
(1) 采用電弧噴涂設(shè)備，將兩根直徑1.6 2.0mrn的鋁合金或鎳鋁合金絲 裝入噴槍中，噴涂壓力調(diào)整到0.4 0.6MPa;
(2) 將噴涂工作電壓控制在30 40V、送絲電壓15 20V，調(diào)節(jié)噴槍距離 鍋體1底部粗化部位200mm左右，控制噴涂時間在8~10秒，即可制得0.2mm 厚的結(jié)合涂層2 (如圖1、 2所示)。
3、 咼溫咼壓復(fù)合
(1) 將5mm厚的鋁片3、 0.8mm厚的銅片4、 0.5mm厚的430不銹鋼片 5按照要求同步點焊成一復(fù)合金屬片(如圖2所示)；
(2) 把熱噴涂好的鐵鍋同上述復(fù)合金屬片一起送入隧道加熱爐進行復(fù)合 前的預(yù)熱，控制爐溫在520 58(TC之間；
(3) 用500~2500T的摩擦壓力機將鐵鍋和復(fù)合金屬片壓合在一起，即可 制得高性能的少油煙復(fù)底鐵鍋。
根據(jù)實際的需求，上述結(jié)合涂層、鋁片、銅片及不銹鋼片的厚度可分別 在0.05 0.5mm、 2 8mm、 0.4 1.0mrn、 0.4 0.8mm的范圍內(nèi)進行選擇，表面粗糙度可在5~50微米范圍內(nèi)選擇。 實施例2
實施例2與實施例1的不同之處在于將電弧噴涂改用等離子噴涂或堆焊。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)方案作
任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡
單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法，其特征在于先在鍋體的底部熱噴涂金屬材料作為結(jié)合涂層，然后利用該結(jié)合涂層與一金屬復(fù)底片進行高溫高壓摩擦復(fù)合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法，其特征在于熱噴 涂金屬材料前需對鍋體底部的外表面進行粗化，其粗糙度為5 50微米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法，其特征在于所述 的金屬復(fù)底片為單金屬片或復(fù)合金屬片，所述的復(fù)合金屬片由鋁片、銅片、 不銹鋼片中的任二種或二種以上采用點焊復(fù)合而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法，其特征在于結(jié)合 涂層的厚度為0.05~0.5mm，鋁片的厚度為2~8mm，銅片的厚度為0.4 1.0mm， 不銹鋼片的厚度為0.4~0.8mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項所述的少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法，其具體 步驟如下l)表面粗化，對鍋體底部進行噴砂粗化，使鍋體底部的外表面粗糙度達到 5~50微米；2)熱噴涂，在粗化后的鍋體底部上熱噴涂金屬材料形成所述的結(jié) 合涂層；3)高溫高壓復(fù)合，把熱噴涂后的鐵鍋同金屬復(fù)底片一起進行復(fù)合前的 預(yù)熱，控制預(yù)熱溫度在500-640卩之間，之后用500 2500T的摩擦壓力機將 鍋體的底部和金屬復(fù)底片壓合在一起，制得少油煙的復(fù)底鐵鍋。
全文摘要
一種少油煙復(fù)底鐵鍋的制造方法?，F(xiàn)有鐵鍋的底部與鋁等其他金屬材料的結(jié)合力極差，無法形成復(fù)合，不能實現(xiàn)生產(chǎn)。本發(fā)明的特征在于先在鍋體的底部熱噴涂金屬材料作為結(jié)合涂層，然后利用該結(jié)合涂層與一金屬復(fù)底片進行高溫高壓摩擦復(fù)合。本發(fā)明的結(jié)合涂層使鍋體的底部在后加工工序的高溫加熱中不會發(fā)生氧化，沒有銹蝕生成，能方便地在鍋體的底部上進行復(fù)底；同時結(jié)合涂層也增加了鍋體底部與金屬復(fù)底片之間結(jié)合的牢固度，避免了脫底現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號C23C4/06GK101513323SQ200810059748
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者石建林, 鄭倫勝, 陳合林, 陳美榮 申請人:浙江愛仕達電器股份有限公司