專利名稱：：用于制造軸瓦的合金及其制作軸瓦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制造軸瓦的合金、由其制造的軸瓦及其方法，屬于材料科學(xué)的
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：軸瓦是時(shí)內(nèi)燃機(jī)的重要零部件，傳統(tǒng)的軸瓦結(jié)構(gòu)有:整體鋁合金、整體銅合金、鋼背+減磨合金層、鋼背+減磨合金層+鍍層，其中后面兩種較為常用。按照減磨合金層的種類不同，又分為錫基或鉛基、銅基、鋁基材料，其中錫基合鉛基材料的疲勞強(qiáng)度低，其應(yīng)用面較小。目前主流的軸瓦材料為銅基合鋁基材料。但銅基材料中也含有較多的鉛，由于鉛的環(huán)境危害性，目前這種含鉛的軸瓦已經(jīng)受到了極大的限制。軸瓦的工作條件苛刻，要求其多項(xiàng)性能都能滿足要求，采用復(fù)合層的結(jié)構(gòu)最大限度地提高了軸瓦的各種性能，但也由于不同合金的相互結(jié)合缺陷使得軸瓦的整體性能有限。名為一種Al—Pb合金一鋼背軸瓦材料的水平連鑄復(fù)合方法的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N水平連鑄復(fù)合方法，解決了該種合金系生產(chǎn)過(guò)程中鉛偏析和生產(chǎn)率低的關(guān)鍵是將鉛偏析防止與提高生產(chǎn)效率的方法有效地結(jié)合起來(lái)。采用連鑄復(fù)合方法，即將Al—Pb合金熔體加熱到單一液相線以上，然后采用水平連鑄的方法將合金熔體澆注在鋼背上，在保證合金層與鋼背復(fù)合良好的條件下，通過(guò)采用水冷結(jié)晶器的方法，確保合金熔體獲得x10如C/S的冷卻速度，從而獲得A1—(520)%Pb—鋼背軸瓦材料，這種軸瓦材料，合金層中鉛粒分布均勻，鉛粒細(xì)小，合金層與鋼背之間過(guò)渡層組織合理，結(jié)合良好。該種方法還可以極大的提高軸瓦材料的制造效率。其方法適用于鉛含量為520重量百分比的鋁鉛合金一鋼背軸瓦材料，將Al熔化到1050'C，加入鉛粒，覆蓋上專用多功能熔劑，再升溫到1050。C,靜置2030nin;開(kāi)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，鋼背通過(guò)連鑄復(fù)合結(jié)晶器，打開(kāi)流量控制器，將合金液注入結(jié)晶器內(nèi)，合金液與鋼背復(fù)合并快速冷卻在鋼背進(jìn)入結(jié)晶器前，可獲得所需的預(yù)熱溫度。但可以看出其材料用于鋼背，且其含鉛量高，鋼背與合金的粘接強(qiáng)度仍然不夠理想，同時(shí)其沒(méi)有對(duì)合金作出改進(jìn)，還存在合金的耐磨性能較差，抗疲勞強(qiáng)度較小等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中合金中存在鉛污染的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種用于制造軸瓦的無(wú)鉛合金。本發(fā)明的另外一個(gè)技術(shù)目的是提供一種成本更低的軸瓦，同時(shí)本發(fā)明的軸瓦使用壽命長(zhǎng)，使用后彈漲量恢復(fù)良好。本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種鋼背與合金粘結(jié)強(qiáng)度大，形狀穩(wěn)定且易于制造的軸瓦生產(chǎn)方法。本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種抗壓強(qiáng)度高的軸瓦。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的一種用于制造軸瓦的合金，它由以下重量份的組分制成錫6.011.0份；鋅L53.5份；磷0.040.08份;鎳0.10,6;富鈰稀土金屬0.10.6份；銅8090份。本發(fā)明的金屬用于合金層與鋼殼(背)粘結(jié)。本發(fā)明在銅與錫的二元合金中加入鋅、鎳、磷和富鈰稀土元素。銅和錫的合金的主體為a相和S相，a相具有更高的性能和耐腐蝕性能，且具有較高的硬度和強(qiáng)度。本發(fā)明的錫溶于銅中形成固溶相，它具有與銅相同的晶格，呈紫色。由于與銅金屬具有相同的晶相結(jié)構(gòu)固其延展性能較好也具有較好的塑性，由于錫的加入使得合金固溶體具有了較高的強(qiáng)度。5相是以Cu31Sn8為基的固溶體，其凝固溫度范圍較寬，因而銅錫合金在結(jié)晶過(guò)程中極易形成枝結(jié)晶偏析。由于液相開(kāi)始析出的a相含有的銅量較高，剩余的液相則含有較多的錫，合金的全部凝固后每個(gè)a枝晶的內(nèi)外不均勻，內(nèi)部富銅而外部富錫。由于產(chǎn)生偏析，這種合金銅的鑄態(tài)組織并不一致。如含有錫的量在6%以下是二元錫青銅才由a單相組成，而錫量高于6X時(shí)a相周界便析出a+S共析體。在此種情況下，軟基體種包含有硬相，因而具有較高的耐磨性。本發(fā)明添加少量的鋅，用以縮小凝固溫度的范圍，提高整體合金液體的流動(dòng)性能，減少生產(chǎn)過(guò)程種分散縮孔現(xiàn)象。鋅還可還原與合金液難以分離的二氧化錫等雜物，清潔合金，改善合金產(chǎn)品的性能。本發(fā)明添加微量的磷，利用磷對(duì)氧的親和力，通過(guò)還原合金中的多種氧化物從而清潔合金，同時(shí)在本發(fā)明中，磷的含量不宜過(guò)大，否則會(huì)影響合金液的結(jié)晶溫度范圍造成偏析。本發(fā)明還加入了鎳，鎳溶于故a容相時(shí)可以細(xì)化晶粒，加入鎳后提高了合金產(chǎn)品的機(jī)械性能特別是抗沖擊性能以及耐腐蝕和耐磨性能，同時(shí)液降低了熱脆性和松縮的傾向。本發(fā)明添加微量的稀土合金可提高合金的流動(dòng)性能3040%。本發(fā)明的所述的富鈰稀土合金為含有鈰大于50%的稀土合金，優(yōu)選TREM^98.5%，鑭31%，鈰68%，釹和鐠各0.5%。本發(fā)明添加稀土元素的微合金化作用主要是利用稀土原子在晶界上偏聚與其它元素交互作用，引起晶界的結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和能量的變化，并影響其它元素的擴(kuò)散和新相的成核與長(zhǎng)大，最終導(dǎo)致合金組織與性能的變化。本發(fā)明的稀土金屬合金中砷、錫、銻、鉍、鉛等低熔點(diǎn)有害元素相作用。一方面，稀土可以與這些雜質(zhì)形成熔點(diǎn)較高的化合物；另一方面，還能抑制這些夾雜在晶界上的偏祈。本發(fā)明的稀土加入合金液中，與低熔點(diǎn)的物質(zhì)生成高熔點(diǎn)金屬化合物，不熔于鋼中而進(jìn)入爐渣，起到凈化作用，使鋼中雜質(zhì)減少，從而克服了熱脆性，提高了合金軸瓦的硬度。本發(fā)明的稀土能吸收大量的氫，在合金中，可以抑制鋼中氫引起的脆性和白點(diǎn)。其降低氫的擴(kuò)散系數(shù)，延緩氫在裂紋尖端塑性區(qū)的富集，從而使裂紋擴(kuò)展的孕育期和斷裂時(shí)間延長(zhǎng)，稀土改變合金軸承的脆性效果顯著。本發(fā)明的稀土加入合金液中生成球狀稀土硫化物或硫氧化物，取代容易形成的長(zhǎng)條狀MnS夾雜，使硫化物形狀得到控制，提高了鋼的熱塑性，改善鋼材的各向異性。稀土使棱角狀髙硬度的氧化鋁夾雜轉(zhuǎn)為球狀硫氧化物及鋁酸稀土，有利于提高鋼的疲勞性能。本發(fā)明沒(méi)有使用鉛這一金屬，這使得本發(fā)明的環(huán)保特性提高，消除了進(jìn)入某些國(guó)家和地區(qū)的環(huán)保障礙。本發(fā)明還提供了一種利用上述合金制造軸瓦的方法，它包括以下步預(yù)熱選取清洗好的鋼殼在高頻爐中預(yù)熱至75080(TC;鋼殼浸掛硼砂將預(yù)熱后的鋼殼于熔融的硼砂中加熱，所述的硼砂處于高頻爐中，其溫度在980100(TC之間；合金的熔制與澆鑄按所需比例熔化合金，將熔化后的合金離心澆注在鋼殼上形成軸瓦的工作面。作為對(duì)金屬本身的處理，上述步驟應(yīng)當(dāng)在還原的氣氛中進(jìn)行以免合金被氧化，本發(fā)明采用高頻爐能提供更加穩(wěn)定的高溫條件，硼砂能促進(jìn)合金與鋼殼之間的相互擴(kuò)散，所述的硼砂如果溫度過(guò)高，證明其鋼殼從硼砂內(nèi)取出后表面附著的硼砂會(huì)流落而不能附著在鋼殼上，在溫度繼續(xù)升高的情況下硼砂有可能產(chǎn)生變質(zhì)，顯然溫度過(guò)低則硼砂的流動(dòng)性差不能均勻溫度地附著在鋼殼上。合金被澆注在鋼殼上形成軸瓦的工作面，以鋼殼作為軸瓦的支撐部件，這樣集合了鋼殼的硬度和銅合金的耐磨性能。為了得到更好的結(jié)合性能，作為優(yōu)選，鋼殼浸掛硼砂的時(shí)間為1030。C秒。作為優(yōu)選，合金澆注是合金的溫度為10201050°C，這樣能促進(jìn)合金與鋼殼之間的相互擴(kuò)散。作為優(yōu)選，所述的鋼殼的材料為C15以上。本發(fā)明選用C15以上的材料，其鋼殼的硬度足夠高，當(dāng)其作為內(nèi)襯時(shí)，與軸瓦表面的鍍層金屬之間產(chǎn)生足夠的張力，維持軸瓦形狀穩(wěn)定。同時(shí)，本發(fā)明采用C15以上鋼，其相對(duì)鋼性好，軸瓦使用后彈張量恢復(fù)性能也非常出色。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的方法還包括以下步驟對(duì)澆注成型后的軸瓦進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理采用水冷，水冷在還原氣氛中進(jìn)行。作為優(yōu)選，離心澆注的時(shí)間少于10秒。本發(fā)明應(yīng)當(dāng)迅速將合金澆注在鋼殼上，否則容易導(dǎo)致合金與鋼殼之間的隔離，或者兩者之間產(chǎn)生氧化層等影響軸瓦的整體機(jī)械性能。作為優(yōu)選，所述的水冷為澆注完成后的12秒開(kāi)始，所述水冷的冷卻速度為608(TC/秒。水冷起到了較好的效果，較為合適的冷卻速度使得本發(fā)明的軸瓦內(nèi)部晶構(gòu)合理。作為優(yōu)選，所述的的水冷所采用的水為1525°C。因此，本發(fā)明具有耐磨性能好，形狀的穩(wěn)定性好，成本較低，壽命高等特點(diǎn)。應(yīng)此，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的軸瓦摩擦面的抗疲勞強(qiáng)度高，加入了稀土金屬后推遲合金表面表面剝離的發(fā)生。2.使用成本較低的合金澆注到鋼殼表面，取得了較好的摩擦性能的同時(shí)，保證了軸瓦的整體機(jī)械力學(xué)性能，且使用C15以上的鋼作為鋼背，能構(gòu)保證軸瓦在使用后迅速恢復(fù)形狀。3.使用較為合理的組分去掉了鉛成分，環(huán)?？煽?，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。94.使用較為合理的合金和鋼背，同時(shí)采用了合理優(yōu)化的制造工序，使得本發(fā)明的合金層銅鋼殼粘結(jié)強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，只使用少量的合金作為工作面，有效降低了軸瓦的成本。5.本發(fā)明加入稀土，由于稀土極易氧化，并與氧化合成氧化膜，附著于合金表面，由此產(chǎn)生的膜，這種膜既能減小摩擦系數(shù)，又能提高表面結(jié)合強(qiáng)度，從而改善了合金的疲勞和磨損和耐磨性。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>上表中的數(shù)據(jù)采用GB/T1174_92標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。具體實(shí)l^式下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例l:一種用于制造軸瓦的合金，它由以下重量份的組分制成錫6.0份；鋅1.5份；磷0.04份；鎳0.1份；富鈰稀土0.1份；銅80份。所述的富鈰稀土成分是鑭31%，鈰68%，釹和鐠各0.5%。利用上述合金制造軸瓦的方法，預(yù)熱選取清洗好的鋼殼在高頻爐中預(yù)熱至75(TC左右，所述的清洗使將鋼殼的毛剌除掉后在苛性鈉溶液中水煮后用工業(yè)鹽酸除銹；鋼殼浸掛硼砂將預(yù)熱后的鋼殼于熔融的硼砂中加熱，所述的硼砂處于高頻爐中，其溫度在98(TC左右，鋼殼在硼砂中加熱時(shí)間為10秒，鋼殼在掛硼砂時(shí)為了防止鋼殼不被氧化應(yīng)使處理處在還原氣氛中，本實(shí)施例采用一氧化碳即將碳放入高頻爐中；所述的鋼殼為15號(hào)鋼。合金的熔制與澆鑄按上述比例熔化合金，將熔化后的合金離心澆注在鋼殼上形成軸瓦的工作面，澆注時(shí)保持合金液的溫度在1020'C左右，離心澆注在8秒內(nèi)完成。澆注完成后1秒后進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理采用水冷，水冷水冷在還原氣氛中進(jìn)行。即先通入還原性氣體一氧化碳再通入冷卻水，所述的冷卻水的溫度為15°C，冷卻速度為6(TC/秒。測(cè)試其相關(guān)性能見(jiàn)表1;實(shí)施例2:—種用于制造軸瓦的合金，它由以下重量份的組分制錫8.0份；鋅2.5份；磷0.06份；鎳0.4份；富鈰稀土0.4份；銅85份。所述的富鈰稀土成分是鑭31%，鈰68%，釹和鐠各0.5%。利用上述合金制造軸瓦的方法，預(yù)熱選取清洗好的鋼殼在高頻爐中預(yù)熱至79(TC左右,所述的清洗使將鋼殼的毛刺除掉后在苛性鈉溶液中水煮后用工業(yè)鹽酸除銹；鋼殼浸掛硼砂將預(yù)熱后的鋼殼于熔融的硼砂中加熱，所述的硼砂處于高頻爐中，其溫度在990。C左右，鋼殼在硼砂中加熱時(shí)間為30秒，鋼殼在掛硼砂時(shí)為了防止鋼殼不被氧化應(yīng)使處理處在還原氣氛中，本實(shí)施例采用一氧化碳即將碳放入高頻爐中；合金的熔制與澆鑄按上述比例熔化合金，將熔化后的合金離心澆注在鋼殼上形成軸瓦的工作面，澆注時(shí)保持合金液的溫度在1030"左右，離心澆注在9秒內(nèi)完成。澆注完成后1秒后進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理采用水冷，水冷水冷在還原氣氛中進(jìn)行。即先通入還原性氣體一氧化碳再通入冷卻水，所述的冷卻水的溫度為2CTC，冷卻速度為7(TC/秒。測(cè)試其相關(guān)性能見(jiàn)表1實(shí)施例3:—種用于制造軸瓦的合金，它由以下重量份的組分制成錫11.0份；鋅3.5份；磷0.08份；鎳0.6份；富鈰稀土0.6份；銅90份。所述的富鈰稀土成分是鑭30%，鈰69%，釹和鐠各0.5%。利用上述合金制造軸瓦的方法，預(yù)熱選取清洗好的鋼殼在高頻爐中預(yù)熱至800'C左右,所述的清洗使將鋼殼的毛刺除掉后在苛性鈉溶液中水煮后用工業(yè)鹽酸除銹；所述的鋼殼為16號(hào)鋼。鋼殼浸掛硼砂將預(yù)熱后的鋼殼于熔融的硼砂中加熱，所述的硼砂處于高頻爐中，其溫度在IOO(TC左右，鋼殼在硼砂中加熱時(shí)間為30秒，鋼殼在掛硼砂時(shí)為了防止鋼殼不被氧化應(yīng)使處理處在還原氣氛中，本實(shí)施例采用一氧化碳即將碳放入高頻爐中；合金的熔制與澆鑄按上述比例熔化合金，將熔化后的合金離心澆注在鋼殼上形成軸瓦的工作面，澆注時(shí)保持合金液的溫度在1050'C左右，離心澆注在10秒內(nèi)完成。澆注完成后2秒后進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理采用水冷，水冷水冷在還原氣氛中進(jìn)行。即先通入還原性氣體一氧化碳再通入冷卻水，所述的冷卻水的溫度為25°C，冷卻速度為8(TC/秒。測(cè)試其相關(guān)性能見(jiàn)表1實(shí)施例4:一種用于制造軸瓦的合金，它由以下重量份的組分制成錫7.0份；鋅1.5份；磷0.04份；鎳0.1傷、；富鈰稀土0.1份；銅80份。所述的富鈰稀土成分是鑭31%,鈰69%。利用上述合金制造軸瓦的方法，預(yù)熱選取清洗好的鋼殼在高頻爐中預(yù)熱至75(TC左右，所述的清洗使將鋼殼的毛剌除掉后在苛性鈉溶液中水煮后用工業(yè)鹽酸除銹；鋼殼浸掛硼砂將預(yù)熱后的鋼殼于熔融的硼砂中加熱，所述的硼砂處于高頻爐中，其溫度在98(TC左右，鋼殼在硼砂中加熱時(shí)間為10秒，鋼殼在掛硼砂時(shí)為了防止鋼殼不被氧化應(yīng)使處理處在還原氣氛中，本實(shí)施例采用一氧化碳即將碳放入高頻爐中；所述的鋼殼為15號(hào)鋼。合金的熔制與澆鑄按上述比例熔化合金，將熔化后的合金離心澆注在鋼殼上形成軸瓦的工作面，澆注時(shí)保持合金液的溫度在1020"C左右，離心澆注在8秒內(nèi)完成。澆注完成后1秒后進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理采用水冷，水冷水冷在還原氣氛中進(jìn)行。即先通入還原性氣體一氧化碳再通入冷卻水，所述的冷卻水的溫度為18°C，冷卻速度為65'C/秒。測(cè)試其相關(guān)性能見(jiàn)表1實(shí)施例5:—種用于制造軸瓦的合金，它由以下重量份的組分制成錫6.5份；鋅3.3份；磷0.05份；鎳0.4份；富鈰稀土0.4份；銅84份。所述的富鈰稀土成分是鑭21%，鈰79%。利用上述合金制造軸瓦的方法，預(yù)熱選取清洗好的鋼殼在高頻爐中預(yù)熱至75(TC左右，所述的清洗使將鋼殼的毛刺除掉后在苛性鈉溶液中水煮后用工業(yè)鹽酸除銹；鋼殼浸掛硼砂將預(yù)熱后的鋼殼于熔融的硼砂中加熱，所述的硼砂處于高頻爐中，其溫度在98(TC左右，鋼殼在硼砂中加熱時(shí)間為10秒，鋼殼在掛硼砂時(shí)為了防止鋼殼不被氧化應(yīng)使處理處在還原氣氛中，本實(shí)施例采用一氧化碳即將碳放入高頻爐中；所述的鋼殼為16號(hào)鋼。合金的熔制與澆鑄按上述比例熔化合金，將熔化后的合金離心澆注在鋼殼上形成軸瓦的工作面，澆注時(shí)保持合金液的溫度在1020t:左右,離心澆注在4秒內(nèi)完成。澆注完成后0.8秒后進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理采用水冷，水冷水冷在還原氣氛中進(jìn)行。即先通入還原性氣體一氧化碳再通入冷卻水，所述的冷卻水的溫度為25°C，冷卻速度為8(TC/秒。測(cè)試其相關(guān)性能見(jiàn)表1比較例1:制CuPb1()Snlo襯套材料l、備料取SPCC2.smm厚鋼板，裁取667x135mm條料，銼去板周邊毛刺，鉆鍍銅工藝孔，銼去孔周邊毛剌；2、鍍銅經(jīng)手工及電化學(xué)脫脂除油，于堿液中用電解法去除鋼板空隙中的油污，并凈化鋼材表面，濃鹽酸酸洗除去鋼板表面氧化皮，并用碳酸鈉溶液中和至中性，用焦磷酸鉀、硫酸銅混合物于5060°C預(yù)鍍，然后用焦磷酸銅、焦磷酸鉀、擰檬酸按及氨水化合物，于60士2°C的溫度下深鍍銅；3、軋板按軋板要求厚度軋板，軋薄量0.150.2/次；4、矯平用矯平機(jī)矯平以獲得較平鋼背材料；5、清洗清洗軋輥油后，烘干；6、初燒將前述工序處理后的鋼板平置于鋪粉平板上，用鋪粉架將IOO目已烘千的合金粉均勻地鋪在鋼背上，由輸送網(wǎng)送入燒結(jié)爐(燒結(jié)區(qū)域?yàn)?6區(qū))燒制，燒結(jié)溫度為前區(qū)790°C，等溫區(qū)809。C，終區(qū)80(TC，燒結(jié)速度為230毫米/分鐘，保護(hù)氣體(N2+H2)流量為150L/min，燒結(jié)后，銅鉛鋼帶即進(jìn)入水箱，在保護(hù)及還原氣體存在下，勻速運(yùn)行2025分鐘，出水箱；7、軋板用軋板機(jī)軋制，使原比重為59/cm時(shí)粉狀物上升為比重89/cm，板材。8、矯平用矯平機(jī)矯平；9、復(fù)燒與初燒方法及參數(shù)相同，但其溫度控制為前區(qū)8100°C，等溫區(qū)829'C,終區(qū)82(TC;10、精軋用軋板機(jī)軋成成品以獲得所需規(guī)格、晶相、疲勞強(qiáng)度和晶相強(qiáng)度的成品；1511、矯平用矯平機(jī)矯平成品；12、涂光亮劑光亮劑采用2%濃度的碳酸鈉+乙醛縮節(jié)胺(28oml)+對(duì)甲苯胺(16oml)共溶，15攝氏度時(shí)得沉淀物，取出后再加異丙醇制成20%濃度的溶液，即得銅鉛類合金光亮劑C18H27N2，先用純度為99.9%的無(wú)水酒精和蟲膠漆片制成蟲膠漆片的重量濃度為5%的制劑噴灑于軸瓦表面形成一層保護(hù)膜，然后用硝基清漆和香蕉水，光亮劑C18H2:制成光亮劑濃度為10%的硝基清漆制劑，噴灑于合金層及鋼背，形成光亮保護(hù)膜即可得成品，測(cè)試其相關(guān)性能見(jiàn)表l。比較例2:采用如下步驟第一步將純度大于99.9%、粒度為l00200目的A1、Pb、Cu粉按重量份數(shù)比400份A1、14份Pb、4份Cu配成混合粉，在氫氣保護(hù)下，用球磨機(jī)進(jìn)行高能球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為150250rpm，球磨時(shí)間為35小時(shí)，球磨機(jī)鋼罐中配以淬火不銹鋼球作為高能球磨工作載體，鋼球與粉末的重量比為9:1;第二步用高速電弧噴涂的方一法將表面預(yù)處理過(guò)的低碳鋼條均勻噴涂上厚度為100微米的鋁層，噴涂材料為小2mm鋁絲；第三步以熱噴涂鋁鋼板作為鋼背，將球磨制備出的Al—Pb—Cu合金粉末均勻地鋪在鋼背上，厚度為4mm，壓實(shí)，進(jìn)行多道重復(fù)軋制，制得軸承合金帶坯樣品；第四步然后將樣品放入真空爐內(nèi)燒結(jié)，先抽真空到0.08Pa，隨后通入氟氣，加熱到30060(TC并保溫1小時(shí)，隨爐冷卻即可，利用它為基礎(chǔ)制作軸瓦，測(cè)量其性能見(jiàn)表l。權(quán)利要求1、一種用于制造軸瓦的合金，它由以下重量份的組分制成錫6.0～11.0份；鋅1.5～3.5份；磷0.04～0.08份；鎳0.1～0.6份；富鈰稀土金屬0.1～0.6份；銅80～90份。2、一種利用權(quán)利要求1所述合金制造軸瓦的方法，包括以下步預(yù)熱選取清洗好的鋼殼在高頻爐中預(yù)熱至75080(TC;鋼殼浸掛硼砂將預(yù)熱后的鋼殼于熔融的硼砂中加熱，所述的硼砂處于高頻爐中，其溫度在9801000。C之間；合金的熔制與澆鑄按所需比例熔化合金，將熔化后的合金離心澆注在鋼殼上形成軸瓦的工作面。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造軸瓦的方法，其特征在于鋼殼浸掛硼砂的時(shí)間為1030秒。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造軸瓦的方法，其特征在于合金澆注是合金的溫度為10201050°C。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造軸瓦的方法，其特征在于所述的鋼殼的材料為C15以上。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造軸瓦的方法，其特征在于它還包括以下步驟對(duì)澆注成型后的軸瓦進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理采用水冷，水冷水冷在還原氣氛中進(jìn)行。7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造軸瓦的方法，其特征在于離心澆注的時(shí)間少于10秒。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造軸瓦的方法，其特征在于所述的水冷為澆注完成后的12秒開(kāi)始，所述水冷的冷卻速度為6080。C/秒。9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造軸瓦的方法，其特征在于所述的水冷所采用的水為1525°C。10、一種如權(quán)利要求27所述方法得到的軸瓦。全文摘要本發(fā)明涉及一種制造軸瓦的合金、由其制造的軸瓦及其方法，屬于材料科學(xué)的
技術(shù)領(lǐng)域：
。它由以下重量份的組分制成錫6.0～11.0份；鋅1.5～3.5份；磷0.04～0.08份；鎳0.1～0.6；富鈰稀土金屬0.1～0.6份；銅80～90份。本發(fā)明的金屬用于合金層與鋼殼(背)粘結(jié)。本發(fā)明的軸瓦具有成本更低的軸瓦，使用壽命長(zhǎng)，使用后彈漲量恢復(fù)良好等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C22F1/08GK101525704SQ20081005999公開(kāi)日2009年9月9日申請(qǐng)日期2008年3月7日優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日發(fā)明者王士忠,斌趙申請(qǐng)人:杭州錢王機(jī)械配件有限公司