專(zhuān)利名稱(chēng)：用于含釩礦物質(zhì)鈣化焙燒工藝的原料配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含釩石煤鈣化焙燒工藝所用原料，具體涉及用于含釩礦物 質(zhì)鈣化焙燒工藝的原料配制方法。
技術(shù)背景釩是一種重要的戰(zhàn)略物資，主要應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)、國(guó)防尖端技術(shù)、化學(xué)工 業(yè)以及輕紡工業(yè)等領(lǐng)域。釩在世界上資源豐富、分布廣泛，但無(wú)單獨(dú)可供開(kāi)采 的富礦，總是以低品位與其它礦物共生。石煤和釩鈦磁鐵礦是目前用于提釩的 主要含釩礦物質(zhì)。由于我國(guó)的石煤資源極為豐富，特別是石煤中釩的儲(chǔ)量，超 過(guò)世界各國(guó)五氧化二釩儲(chǔ)量的總和，因而從石煤中提釩是一個(gè)非常重要的發(fā)展方向。從含釩石煤中提取v2o5的方法主要有焙燒法、酸法、堿法、復(fù)合法、氯化法等。研究表明絕大部分地區(qū)石煤所含釩都是以穩(wěn)定的酸堿不溶的三價(jià)為主， 因此通過(guò)氧化焙燒把石煤中所含低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為易溶的五價(jià)釩后再進(jìn)行釩提取的 的焙燒法在工業(yè)實(shí)際中就得到了廣泛應(yīng)用。焙燒法提釩工藝是把含釩礦物質(zhì)(如 石煤等)和添加劑混合后磨粉成球，并在焙燒爐中進(jìn)行氧化焙燒，焙燒后的料 球經(jīng)水浸或酸浸把含釩氧化物提取出來(lái)。焙燒料球的制取是焙燒法釩提取工藝 的關(guān)鍵工序之一，料球制取過(guò)程中添加劑種類(lèi)、添加劑數(shù)量、料球強(qiáng)度和成球 方法等方面都會(huì)直接影響后續(xù)焙燒工藝中釩的焙燒轉(zhuǎn)化率高低。目前我國(guó)常用 的石煤焙燒法提釩工藝所普遍采用的鈉化焙燒的工藝在制取焙燒原料時(shí)，是把 含釩石煤和含鈉添加劑(即加入食鹽、芒硝或純堿等)按一定比例混合后磨粉，然 后經(jīng)成球裝置進(jìn)行成球，制取獲得的料球顆粒在固定床焙燒爐中(常稱(chēng)為平爐)進(jìn)行鈉化焙燒，將礦石中的釩轉(zhuǎn)化為水溶性的釩酸鈉(xNa2O.yV2O5)，然后進(jìn)行 后續(xù)浸出。鈉化焙燒的方法雖燃其焙燒轉(zhuǎn)化率較高(50°% 65，某些地區(qū)的礦石 可高達(dá)75%)的優(yōu)點(diǎn)，但焙燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的含Cl、 HCI及S02等廢氣難以處 理，環(huán)境污染嚴(yán)重，而且對(duì)金屬部件的腐蝕嚴(yán)重。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服以含鈉化合物為添加劑制取含釩礦物質(zhì)焙燒原料 存在污染物排放嚴(yán)重，而提出一種用于含釩礦物質(zhì)鈣化焙燒工藝的原料配制方 法。本發(fā)明的用于含釩礦物質(zhì)鈣化焙燒工藝的原料以含釩石煤為原料，Ca0為添 加劑，以水泥和速凝劑為粘結(jié)劑，依據(jù)如下步驟進(jìn)行配制:按重量百分比稱(chēng)取釩石煤86-95.03 %， Ca04.75-13%，水泥0.2%陽(yáng)0.9%，速凝劑0.02%-0.1%，將上述組分充分混合后磨制成粉，加入粉料總重量8 15%的成球水經(jīng)成球裝置進(jìn)行成 球，干燥。本發(fā)明配制的原料用于循環(huán)流化床焙燒，其料球顆?？刂圃?0mm以下， 用于回轉(zhuǎn)窯焙燒，則料球顆?？刂圃?5mm以下。 本發(fā)明的有益效果在于(1) 采用CaO作為添加劑所制取的含釩礦物質(zhì)料球顆粒在氧化焙燒過(guò)程同 樣可以把所含低價(jià)釩轉(zhuǎn)化成易溶的高價(jià)釩，同時(shí)避免了以鈉鹽為添加劑所存在 污染物排放嚴(yán)重的問(wèn)題，而且原料球顆粒中的CaO可以與焙燒過(guò)程中所生成的 S02反應(yīng)生成CaS04，從而有效控制S02的排放。(2) 以水泥作為粘結(jié)劑可以保證所制料球具有足夠的強(qiáng)度，從而適用于循 環(huán)流化床焙燒工藝或回轉(zhuǎn)窯、平窯等工藝；(3) 加入速凝劑則可以滿足料球大批量制取的要求。 按本發(fā)明所制取的料球可以有效地用于含釩石煤的鈣化焙燒工藝，而且可以實(shí)現(xiàn)在焙燒過(guò)程中的低污染物排放。
具體實(shí)施方式
以含釩石煤為原料，CaO為添加劑，以水泥和速凝劑為粘結(jié)劑依據(jù)如下步 驟進(jìn)行配制 實(shí)施例1按重量百分比稱(chēng)取含釩石煤86 %， Ca013%， 425#水泥0.88%，速凝劑 0.02%，將上述組分充分混合在干式球磨機(jī)中磨至200目以下制成粉，加入粉料 總重量15%的成球水，在成球機(jī)中進(jìn)行成球，球顆粒控制在15mm以下，被篩出 的少量不滿足粒度要求的大顆粒經(jīng)粉碎裝置粉碎后重新送回到成球機(jī)進(jìn)行成 球。然后，符合粒度要求的料球顆粒在干燥機(jī)中IO(TC溫度下干燥即可。實(shí)施例2按重量百分比稱(chēng)取含釩石煤94.7%， Ca04.75%, 425#水泥0.5%，速凝劑 0.05%,將上述組分充分混合在干式球磨機(jī)中磨至200目以下制成粉，加入粉料總 重量20%的成球水，在成球機(jī)中進(jìn)行成球，球顆粒控制在10mm以下，被篩出 的少量不滿足粒度要求的大顆粒經(jīng)粉碎裝置粉碎后重新送回到成球機(jī)進(jìn)行成 球。然后在干燥機(jī)中15(TC溫度下烘30分鐘即可。
權(quán)利要求
1.用于含釩礦物質(zhì)鈣化焙燒工藝的原料配制方法，其特征是按重量百分比稱(chēng)取釩石煤86-95.03％，CaO4.75-13％，水泥0.2％-0.9％，速凝劑0.02％-0.1％，將上述組分充分混合后磨制成粉，加入粉料總重量8～15％的成球水經(jīng)成球裝置進(jìn)行成球，干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含釩礦物質(zhì)鈣化焙燒工藝的原料配制方法， 其特征是球的粒徑在10mm以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含釩礦物質(zhì)鈣化焙燒工藝的原料配制方法， 其特征是球的粒徑在15mm以下。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于含釩石煤鈣化焙燒工藝的原料配制方法。它包括按重量百分比稱(chēng)取釩石煤86-95.03％，CaO4.75-13％，水泥0.2％-0.9％，速凝劑0.02％-0.1％，將上述組分充分混合后磨制成粉，加入粉料總重量8～15％的成球水經(jīng)成球裝置進(jìn)行成球，干燥。按本發(fā)明所制取的料球可以有效地用于含釩石煤的鈣化焙燒工藝，而且可以實(shí)現(xiàn)在焙燒過(guò)程中的低污染物排放。
文檔編號(hào)C22B1/14GK101240376SQ20081006000
公開(kāi)日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者岑可法, 方夢(mèng)祥, 施正倫, 李志春, 江建賢, 聲 洪, 王勤輝, 駱仲泱 申請(qǐng)人:敦煌市匯宏礦業(yè)開(kāi)發(fā)有限公司;浙江大學(xué)