專利名稱：酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金線的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍銅的生產(chǎn)工藝，尤其是采用酸鹽無氰電鍍法在鋁鎂合 金線上鍍銅的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，銅資源的使用量越來越大，價(jià)格 也水漲船高，由于銅材價(jià)格的飛漲，致使國內(nèi)本己薄利的電纜行業(yè)、家電行業(yè) 到了難以為繼的地步，嚴(yán)重地影響了企業(yè)的發(fā)展。
國內(nèi)從上世紀(jì)末已開始發(fā)展銅包鋁產(chǎn)品，以代替全銅材料在同軸電纜等信 號(hào)傳輸線纜中使用，這種銅包鋁產(chǎn)品多以機(jī)械方法將銅材料包覆在鋁桿外層， 然后經(jīng)過機(jī)械拉拔加工成所需規(guī)格的導(dǎo)線，但是該種方法加工的導(dǎo)線直徑有一
定的限制(無法拉拔0.2mm以下的線材)，并且存在投資大、能耗高，成品率低 等問題。而常規(guī)的電鍍銅工藝，由于電鍍?cè)现泻星杌?，不但存在?yán)重污 染環(huán)境的問題，而且表面的鍍銅層附著力低，不夠致密，厚度也不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種鍍銅工 藝的改進(jìn)，該工藝應(yīng)能有效地在鋁鎂合金線上鍍銅，解決通常電鍍銅存在的質(zhì) 量問題，具有提高銅材使用率、降低能源消耗的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其步 驟依次是
1)表面清潔處理
A:鋁鎂合金線浸入堿性池除油脂，20-40秒后清洗；然后浸入酸性池除垢，
20-40秒后清洗；或者采用B:a、 表面除油清洗鋁鎂合金線浸入除油池除油，20-40秒后清洗；
b、 表面除脂處理經(jīng)除油處理的鋁鎂合金線浸入堿性池除脂，20-40秒后
清洗；
C、表面除垢處理上述的鋁鎂合金線浸入酸性池除垢，20-40秒后清洗；
2) 表面沉鋅包括如下步驟
a. 將表面處理好的鋁鎂合金線浸入一級(jí)沉鋅池，20-40秒后清洗；
b. 將上述鋁鎂合金線浸入退鋅池，20-40秒后直接浸入二級(jí)沉鋅池，20-40 秒后再清洗；
3) 預(yù)鍍鎳將表面沉鋅處理過的鋁鎂合金線浸入鍍鎳池鍍鎳，50-60秒后 清洗；
4) 酸鹽鍍銅將上述半成品浸入電鍍池鍍銅，25-35分鐘后，清洗、表面純 化干燥；
5) 將鍍銅后的鋁鎂合金線牽引收巻，即為成品。
所述除油池中的除油劑成分及含量是氫氧化鈉10-12g/l、磷酸鈉 20-30g/l、碳酸鈉20-30g/1、硼砂50g/1、表面活性劑0.2g/1。 所述的堿性池內(nèi)為40-60g/l的氫氧化鈉。
所述的酸性池內(nèi)為NF型鋁合金酸性除垢劑，其成分及含量是濃硫酸 40-100g/l、氧化劑10-12g/l、氟化物60-70g/1。
所述的沉鋅池內(nèi)的沉鋅液成分及含量是氧化鋅80-90g/l、氫氧化鈉 600-900g/l、活性劑80-100g/l、絡(luò)合劑5g/l、濕潤劑10g/l。所述的退鋅液 包括68%的硝酸和水，比例為l: 0.8-1,2。
所述的鍍鎳池內(nèi)的鎳液成分及含量是硫酸鎳120-180g/l、氯化鎳 10-15g/1、檸檬酸鈉150-230g/l、硫酸鎂10-20g/l， pH為6-7;。所述的電鍍池內(nèi)的酸鹽鍍銅電鍍液成分及含量是硫酸銅160-220g/l、硫
酸40-60g/l。
所述的鋁鎂合金線由后道的巻取設(shè)備牽引，依次經(jīng)過各工藝池連續(xù)進(jìn)行處 理，鋁鎂合金線的運(yùn)行速度為25-35米/分鐘。
所述的各工序中，采用導(dǎo)輪導(dǎo)向的方式使被加工的鋁鎂合金線浸入各工藝 池的液體中進(jìn)行處理。
所述的清洗是用清水沖洗鋁鎂合金線。
鍍鎳池、電鍍池中采用雙巻輥多圈巻繞的方式，以保證鋁鎂合金線有足夠 的處理時(shí)間。
本發(fā)明采用了酸鹽無氰電鍍法在鋁鎂合金線表面鍍銅，有效解決了通常鍍 銅存在的附著力低，不夠致密，厚度不均勻等問題，經(jīng)該工藝加工的線材拉拔 成0.1mm的金屬絲后，仍然保持完好的電鍍表面質(zhì)量；銅材消耗量比機(jī)械包覆 法下降20%，能源消耗量下降30%，綜合使用成本下降15%以上，電氣性能更為 優(yōu)異，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。而且，整個(gè)加工過程均在常溫常壓下進(jìn)行，使用的 所有電鍍材料不含氰化物，降低了污染物的排放，保護(hù)了環(huán)境。同時(shí)，電鍍法 制成銅包鋁導(dǎo)線不僅在信息傳輸同軸電纜上使用，還可制成銅包鋁漆包線，應(yīng) 用于電子行業(yè)中，如高頻變壓器、普通變壓器、電感線圈、工業(yè)電機(jī)、家用 電機(jī)、微型馬達(dá)、微型電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈等，同時(shí)在冰箱等家用電器應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)過程示意圖。
圖2是各工藝池將鋁鎂合金線導(dǎo)向池內(nèi)的示意圖。
圖3是各清洗工序的原理示意圖。
圖4是鍍鎳池及鍍銅池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如圖l所示；依次是:
1)表面清潔處理(即進(jìn)行表面除脂處理和表面除垢處理)
把鋁鎂合金線(直接外購獲得；直徑可根據(jù)需要選確定， 一般選擇直徑為
L5-3mm即可)浸入堿性池除油脂，20-40秒后清洗，達(dá)到堿洗除脂的效果；所
述的堿性池內(nèi)為40-60g/l的氫氧化鈉，優(yōu)選為50g/l。
然后浸入酸性池除垢，20-40秒后清洗，達(dá)到酸洗除垢的效果；所述的酸
性池內(nèi)為NF型鋁合金酸性除垢劑，其成分及含量是濃硫酸40-100g/l、氧化劑
10-12g/l、氟化物60-70g/l。
(也可先進(jìn)行表面除油清洗從巻筒16上退繞下來的鋁鎂合金線X浸入除
油池1除油20-40秒，然后清洗；達(dá)到表面除油的效果；所述的除油劑成分及
含量是氫氧化鈉10-12g/l、磷酸鈉20-30g/1、碳酸鈉20-30g/1、硼砂50g/1、 表面活性劑0. 2g/1。然后進(jìn)行所述的表面除脂處理和表面除垢處理) 2)表面沉鋅包括如下步驟
a. 將表面處理好的鋁鎂合金線浸入一級(jí)沉鋅池4， 20-40秒后，清洗；所 述的沉鋅池內(nèi)的沉鋅液成分及含量是氧化鋅80-90g/l、氫氧化鈉600-900g/l、 活性劑80-100g/l、絡(luò)合劑5g/l、濕潤劑10g/l;
b. 將上述鋁鎂合金線浸入退鋅池5的液體中退鋅20-40秒；所述的退鋅液由 68%的硝酸和水構(gòu)成，比例為l: 0.8-1.2。
c. 退鋅后直接浸入二級(jí)沉鋅池6， 20-40秒后再清洗；所述的沉鋅池內(nèi)的 沉鋅液成分及含量是氧化鋅80-90g/l、氫氧化鈉600-900g/l、活性劑 80-100g/l、絡(luò)合劑5g/l、濕潤劑10g/l;
經(jīng)兩次沉鋅及一次退鋅后的鋁鎂合金線表面形成了一層致密的含鋅多元金屬層，能更好地隔絕空氣對(duì)導(dǎo)體表面的腐蝕；
3) 預(yù)鍍鎳將表面沉鋅處理過的鋁鎂合金線浸入鍍鎳池7 (池內(nèi)保持pH值 6-7，鍍鎳電流的大小根據(jù)需要確定)，50-60秒后沖洗；以起到均勻鍍鎳的作用；
所述的鍍鎳池內(nèi)的鎳液成分及含量是硫酸鎳120-180g/1、氯化鎳10-15g/l、 檸檬酸鈉150-230g/l、硫酸鎂10-20g/l。
4) 酸鹽鍍銅工藝將上述半成品經(jīng)浸入電鍍池8， 25-35分鐘后經(jīng)清洗、 表面純化干燥；所述的電鍍池內(nèi)的酸鹽鍍銅電鍍液的成分及含量是硫酸銅 160-220g/l、硫酸40-60g/l;含量優(yōu)選硫酸銅為180-200g/l、硫酸為50g/l。
電鍍池中的電源電極、純銅片的設(shè)置，以及電解電流大小的設(shè)定均與現(xiàn)有工 藝相同；
5) 由巻取設(shè)備的巻筒9將上述鋁鎂合金線牽引收巻；之后可按所需規(guī)格(直 徑)拉絲得到相應(yīng)規(guī)格的成品。
所述的酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝均在常溫(環(huán)境溫度)常壓下 進(jìn)行。
所述的鋁鎂合金線的生產(chǎn)工藝，從鋁鎂合金線的除油至銅包鋁鎂合金線牽引 收線為止(由后道的巻取設(shè)備牽引)，均連續(xù)生產(chǎn)，運(yùn)行速度為25-35米/分鐘。
所述的清洗是鋁鎂合金線直接用自來水龍頭放出的清水進(jìn)行沖洗(圖3可 知鋁鎂合金線X—邊在水龍頭12放出的清水中沖洗， 一邊被牽引前進(jìn)(S方 向)。
由圖2可知所述的各工序中，均采用巻輪導(dǎo)向的方式將被加工的鋁鎂合 金線浸入各工藝池內(nèi)的液體中進(jìn)行處理。圖中，兩個(gè)池外的導(dǎo)輪10和兩個(gè)池內(nèi) 的導(dǎo)輪11相互配合，使鋁鎂合金線X —邊連續(xù)不斷地浸入池內(nèi)的液體中進(jìn)行處 理后， 一邊被牽引前進(jìn)(S方向)。由于整個(gè)生產(chǎn)過程中鋁鎂合金線被牽引前進(jìn)的線速度不變，所以延長工藝 池長度即可延長鋁鎂合金線的處理時(shí)間；對(duì)于需要較長處理的時(shí)間的工序，還 采用了在雙巻輥上多圈巻繞鋁鎂合金線的方式，使得鋁鎂合金線在工藝池中逗 留足夠的時(shí)間以進(jìn)行處理；圖2所示的俯視圖表示了該方式池中設(shè)置了平行布置的巻輥15-1和巻輥15-2，鋁鎂合金線X往復(fù)多次在兩個(gè)巻輥之間來回巻繞，然后被牽引前進(jìn)(S方向)；巻繞的圈數(shù)由需要浸入液體處理的時(shí)間長短決定；本發(fā)明中的鍍鎳、酸鹽鍍銅工序采用該方式。所述的氧化劑是冰醋酸，過氧化氫中的一種或者任意比例組合的幾種。 所述的氟化物是氟硼酸、氟化鈉、氫氟酸中的一種或者任意比例組合的幾種。所述的表面活性劑是OP-IO、 TX-IO、十二烷基硫酸鈉中的一種或者任意比 例組合的幾種。所述的活性劑是乙撐硫脲，2-巰基并噻唑，聚乙二醇中的一種或者任意比 例組合的幾種。所述的絡(luò)合劑是三氫化鐵，酒石酸鉀鈉中的一種或者任意比例組合的幾種。所述的濕潤劑是溴化十六烷基吡啶。以上所述的所有設(shè)備(包括沉鋅、鍍鎳、鍍銅設(shè)備)均為常規(guī)設(shè)備。 所述的生產(chǎn)工藝中的處理液都可按上述比例配制、循環(huán)使用，處理后無廢液 排放。以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例l:該工藝的步驟是1)表面除油處理鋁鎂合金線(直徑1.5mm)經(jīng)巻輪帶動(dòng)浸入除油劑池除油，然后清洗；所述的除油劑中的成分及含量是氫氧化鈉11g/l、磷酸鈉25g/l、
碳酸鈉25g/l、硼砂50g/l、 OP-10 (表面活性劑)0.2g/l;把鋁鎂合金線浸入 堿性池除油脂，25秒后清洗，達(dá)到堿洗除脂的效果；所述的堿性池內(nèi)為40g/l 的氫氧化鈉，優(yōu)選為50g/1。
2) 表面除脂處理經(jīng)除油處理的鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入堿性池除脂，
25秒后清洗；所述的堿性池內(nèi)為50g/1的氫氧化鈉；
3) 表面除垢處理上述的鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入酸性池除垢，25秒后 清洗；所述的酸性池中為NF型鋁合金酸性除垢劑，其成分及含量是濃硫酸 70g/l、冰醋酸(氧化劑)llg/l、氟硼酸(氟化物)65g/l;
4) 表面沉鋅工藝包括如下步驟組成
a. 將表面處理好的鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入一級(jí)沉鋅池處理，20秒后清 洗；所述的一級(jí)沉鋅池中沉鋅液的成分及含量是氧化鋅87g/l、氫氧化鈉 700g/l、乙撐硫脲(活性劑)85g/l、三氫化鐵(絡(luò)合劑)5g/l、溴化十六垸 基吡啶(濕潤劑)10g/l，；
b. 將上述鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入退鋅池退鋅(該退鋅液由68%的硝酸和 水構(gòu)成，比例為l: 1)， 20秒后直接浸入二級(jí)沉鋅池，40秒后再清洗；所述的 二級(jí)沉鋅池中沉鋅液的成分及含量是氧化鋅85g/l、氫氧化鈉800g/l、乙撐 硫脲(活性劑)95g/l、三氫化鐵(絡(luò)合劑)5g/l、溴化十六垸基吡啶(濕潤 劑)10g/l;
5) 預(yù)鍍鎳將表面沉鋅處理過的鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入鍍鎳池，50秒 后清洗；所述的鍍鎳池中的鎳液成分及含量是硫酸鎳150g/1、氯化鎳12g/1、 檸檬酸鈉200g/1、硫酸鎂15g/1， pH為6.5;
6)酸鹽鍍銅工藝將上述半成品經(jīng)巻輪勻速浸入酸鹽鍍銅電鍍液，25分鐘后清洗、表面純化干燥；該酸鹽鍍銅電鍍液的成分及含量是硫酸銅190g/l、硫酸 45g/l;7)將上述鋁鎂合金線牽引收巻即為成品，可拉拔成O. lmm的細(xì)金屬絲。 實(shí)施例2該工藝的步驟是1) 表面除油處理鋁鎂合金線(直徑2mm)經(jīng)巻輪帶動(dòng)浸入除油劑池除油，30秒后清洗；所述的除油劑中的成分及含量是氫氧化鈉10g/l、磷酸鈉30g/l、碳酸鈉20g/1、硼砂50g/1、十二垸基硫酸鈉(表面活性劑)0.2g/l;2) 表面除脂處理經(jīng)除油處理的鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入堿性池除脂， 30秒后清洗；所述的堿性池內(nèi)為40g/l的氫氧化鈉；3) 表面除垢處理上述的鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入酸性池除垢，30秒后 清洗；所述的酸性池中為NF型鋁合金酸性除垢劑，其成分及含量是濃硫酸 100g/l、冰醋酸(氧化劑)12g/l、氟化鈉(氟化物)70g/l;4) 表面沉鋅工藝包括如下步驟組成a. 將表面處理好的鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入一級(jí)沉鋅池處理，30秒后清 洗；所述的一級(jí)沉鋅池中沉鋅液的成分及含量是氧化鋅80g/l、氫氧化鈉 600g/l、 2-巰基并噻唑(活性劑)80g/l、三氫化鐵(絡(luò)合劑)5g/l、溴化十 六垸基吡啶(濕潤劑)10g/l;b. 將上述鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入退鋅池退鋅(退鋅液由68%的硝酸和水 構(gòu)成，比例為l: 0.8)， 250秒后直接浸入二級(jí)沉鋅池沉鋅，40秒后再清洗；所 述的二級(jí)沉鋅池中沉鋅液的成分及含量是氧化鋅86g/l、氫氧化鈉700g/l、 2-巰基并噻唑(活性劑)100g/l、三氫化鐵(絡(luò)合劑)5g/l、溴化十六烷基吡啶(濕潤劑)10g/l;
5)預(yù)鍍鎳將表面沉鋅處理過的鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入鍍鎳池，55秒
后沖洗；所述的鍍鎳池中的鎳液成分及含量是硫酸鎳20/1、氯化鎳15g/l、 檸檬酸鈉230g/1、硫酸鎂20g/1， pH為7;
6)酸鹽鍍銅工藝將上述半成品經(jīng)巻輪勻速浸入酸鹽鍍銅電鍍液，30分鐘后清 洗、表面純化干燥(純化干燥工序沿用現(xiàn)有工藝)；該酸鹽鍍銅電鍍液的成分
及各含量是硫酸銅220g/1、硫酸60g/l;
7)將上述鋁鎂合金線牽引收巻即為成品，可拉拔成O. lmm的細(xì)金屬絲。
實(shí)施例3
該工藝的步驟是
1) 表面除油脂處理把鋁鎂合金線(直徑3mm)浸入堿性池除油脂，35秒 后清洗，達(dá)到堿洗除油脂的效果；所述的堿性池內(nèi)為40-60g/1的氫氧化鈉，優(yōu) 選為50g/1。
2) 表面除垢處理上述的鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入酸性池除垢，35秒后 清洗；所述的酸性池中為NF型鋁合金酸性除垢劑，其成分及含量是濃硫酸 40g/l、過氧化氫(氧化劑)10g/l、氫氟酸(氟化物)60g/l;
3) 表面沉鋅工藝包括如下步驟組成
a. 將表面處理好的鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入一級(jí)沉鋅池，40秒后清洗； 所述的一級(jí)沉鋅池中沉鋅液的成分及含量是氧化鋅90g/1、氫氧化鈉900g/1、 聚乙二醇(活性劑)100g/l、酒石酸鉀鈉(絡(luò)合劑)5g/l、溴化十六垸基吡 啶(濕潤劑)10g/l;
b. 將上述鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入退鋅池退鋅(退鋅液由68%的硝酸和水構(gòu)成，比例為l: 1.2)， 40秒后直接浸入二級(jí)沉鋅池，40秒后再清洗；所述的 二級(jí)沉鋅池中沉鋅液的成分及含量是氧化鋅85g/l、氫氧化鈉800g/l、聚乙二醇(活性劑)95g/l、酒石酸鉀鈉(絡(luò)合劑)5g/l、溴化十六烷基吡啶(濕潤劑)10g/l;4)預(yù)鍍鎳將表面沉鋅處理過的鋁鎂合金線經(jīng)巻輪勻速浸入鍍鎳池，60秒 后清洗；所述的鍍鎳池中的鎳液成分及含量是硫酸鎳180g/1、氯化鎳10g/1、 檸檬酸鈉150g/l、硫酸鎂10g/l， pH為6;5)酸鹽鍍銅工藝將上述半成品經(jīng)巻輪勻速浸入酸鹽鍍銅電鍍液，32分鐘 后清洗、表面純化干燥；該酸鹽鍍銅電鍍液的成分及各含量是硫酸銅160g/l、硫酸40g/l;6)將上述鋁鎂合金線牽引收巻即為成品，可拉拔成O. lmm的細(xì)金屬絲。
權(quán)利要求
1、酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其步驟是1)表面清潔處理A鋁鎂合金線浸入堿性池除油脂，20-40秒后清洗；然后浸入酸性池除垢，20-40秒后清洗；或者采用Ba、表面除油清洗鋁鎂合金線浸入除油池除油，20-40秒后清洗；b、表面除脂處理經(jīng)除油處理的鋁鎂合金線浸入堿性池除脂，20-40秒后清洗；c、表面除垢處理上述的鋁鎂合金線浸入酸性池除垢，20-40秒后清洗；2)表面沉鋅包括如下步驟a.將表面處理好的鋁鎂合金線浸入一級(jí)沉鋅池，20-40秒后清洗；b.將上述鋁鎂合金線浸入退鋅池，20-40秒后直接浸入二級(jí)沉鋅池，20-40秒后再清洗；3)預(yù)鍍鎳將表面沉鋅處理過的鋁鎂合金線浸入鍍鎳池鍍鎳，pH為6-7，50-60秒后清洗；4)酸鹽鍍銅工藝將上述半成品浸入電鍍池鍍銅，25-35分鐘后，清洗、表面純化干燥；5)將鍍銅后的鋁鎂合金線牽引收卷，即為成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述除油池中的除油劑成分及含量是氫氧化鈉10-12g/l、磷酸鈉 20-30g/l、碳酸鈉20-30g/1、硼砂50g/1、表面活性劑O. 2g/1。所述的堿性池內(nèi)為40-60g/l的氫氧化鈉。所述的酸性池內(nèi)為NF型鋁合金酸性除垢劑，其成分及含量是濃硫酸 40-100g/l、氧化劑10-12g/1、氟化物60-70g/l。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述的沉鋅池內(nèi)的沉鋅液成分及含量是氧化鋅80_90g/l、氫氧化鈉600-900g/l、活性劑80-100g/1、絡(luò)合劑5g/l、濕潤劑10g/l。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述的退鋅液包括68%的硝酸和水，比例為l: 0.8-1.2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述的鍍鎳池內(nèi)的鎳液成分及含量是硫酸鎳120-180g/l、氯化鎳10-15g/l、 檸檬酸鈉150-230g/l、硫酸鎂10-20g/l。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述的電鍍池內(nèi)的酸鹽鍍銅電鍍液成分及含量是硫酸銅160-220g/l、硫酸 40-60g/1。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生 產(chǎn)工藝，其特征在于所述的鋁鎂合金線由后道的巻取設(shè)備牽引，依次經(jīng)過各工藝 池連續(xù)進(jìn)行處理，鋁鎂合金線的運(yùn)行速度為25-35米/分鐘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述的各工序中，采用導(dǎo)輪導(dǎo)向的方式使被加工的鋁鎂合金線浸入各工藝池的 液體中進(jìn)行處理。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的清洗是用清水沖洗鋁鎂合金線。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其特征 在于鍍鎳池、電鍍池中采用雙巻輥多圈巻繞的方式，以保證鋁鎂合金線有足夠的 處理時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用酸鹽無氰電鍍法在鋁鎂合金線上鍍銅的生產(chǎn)工藝。所要解決的技術(shù)問題是提供的工藝應(yīng)能有效地在鋁鎂合金線上鍍銅，解決通常電鍍銅存在的質(zhì)量問題，具有提高銅材使用率、降低能源消耗的特點(diǎn)。技術(shù)方案是酸鹽無氰電鍍銅包鋁鎂合金的生產(chǎn)工藝，其步驟依次是1)表面清潔處理；2)表面沉鋅；3)預(yù)鍍鎳；4)酸鹽鍍銅；5)鍍銅后的鋁鎂合金線牽引收卷，即為成品。鋁鎂合金線由后道的卷取設(shè)備牽引，依次經(jīng)過各工藝池連續(xù)進(jìn)行處理，鋁鎂合金線的運(yùn)行速度為25-35米/分鐘。各工序中，采用導(dǎo)輪導(dǎo)向的方式使被加工的鋁鎂合金線浸入各工藝池的液體中進(jìn)行處理。鍍鎳池、電鍍池中環(huán)還采用雙卷輥多圈卷繞的方式。
文檔編號(hào)C23F15/00GK101307454SQ20081006194
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者詹和芳, 陳國忠 申請(qǐng)人:杭州金利多實(shí)業(yè)有限公司