專利名稱：不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流水線作業(yè)式的不銹鋼退火設(shè)備，具體講是一種不銹鋼帶立式連續(xù) 無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備。
背景技術(shù)：
根據(jù)常識(shí)可知，冷軋出的不銹鋼帶必須經(jīng)光亮退火后才能滿足用戶的使用要求。
由于對(duì)爐子材料、保溫氣體、冷卻段結(jié)構(gòu)等要求不同，現(xiàn)有技術(shù)的普通鋼帶或其它 金屬帶的流水線作業(yè)式的退火設(shè)備不適用于不銹鋼帶的光亮退火。
而現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼帶光亮退火設(shè)備一般采用電熱式馬弗退火爐，即電熱體緊貼在 馬弗即封閉式爐膽外壁上，將爐膽加熱后，經(jīng)爐膽熱輻射對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行加溫。采用馬 弗退火爐的不銹鋼帶光亮退火設(shè)備存在爐溫?zé)o法達(dá)到理想狀態(tài)、能耗高、產(chǎn)量低、大修 周期短、維修成本高、廠地利用率低等缺陷，并且以上不銹鋼帶光亮退火設(shè)備一般只能 對(duì)帶寬為800mm以下的不銹鋼窄帶進(jìn)行光亮退火。
國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的網(wǎng)站上公開(kāi)了一種不銹鋼帶的無(wú)馬弗光亮退火爐，其爐溫、能耗、 單爐產(chǎn)量、大修周期、維修成本、廠地利用率均優(yōu)于上述的不銹鋼帶的馬弗退火設(shè)備。 但該不銹鋼帶的無(wú)馬弗光亮退火爐仍存在以下不足
① 由于是以臥式單爐的形式使用，且根據(jù)常識(shí)所知，現(xiàn)有技術(shù)退火爐體的整體長(zhǎng)度 一般為12米，若長(zhǎng)了則由于爐膛內(nèi)高溫(1000 200(TC)而變軟的不銹鋼帶縱向中間 下垂，從而影響不銹鋼帶光亮退火的正常進(jìn)行，而退火爐兩端的張力機(jī)又不能將不銹鋼 帶拉得太緊，否則會(huì)將不銹鋼帶拉薄而影響不銹鋼帶的質(zhì)量。即該無(wú)馬弗光亮退火爐單 位時(shí)間如一分鐘內(nèi)不銹鋼帶退火的長(zhǎng)度最多為IO米(退火速度一般為10米/分鐘)，屬 間歇式不銹鋼帶光亮退火設(shè)備，所以，其不銹鋼帶的退火產(chǎn)量明顯偏低(一天只能退火 20噸左右)；同時(shí)，由于退火爐長(zhǎng)度的限定，電熱體發(fā)熱功率相對(duì)低，所以退火爐原始 加溫即從室溫加至退火所需溫度的時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)，耗能相對(duì)高。同時(shí)，臥式退火爐由于結(jié) 構(gòu)的缺陷，使得不銹鋼帶在退火爐中走的過(guò)程中變形大，從而從退火爐中出來(lái)的不銹鋼 帶的平整度就差，這樣不銹鋼帶的質(zhì)量就差。
② 由于該無(wú)馬弗光亮退火爐在爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)即爐膛內(nèi)設(shè)置的電熱體的熱量是直接輻射到退火鋼帶上，即電熱體與被退火的不銹鋼帶之間無(wú)隔斷物。在實(shí)際過(guò)程中，由于 鋼帶走偏而撞壞電熱體的情況時(shí)有發(fā)生，這樣，既增加了設(shè)備成本和維修成本，又影響 了退火生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行。
③由于在不銹鋼帶進(jìn)入該無(wú)馬弗光亮退火爐之前未對(duì)需退火的不銹鋼帶進(jìn)行清洗， 所以，以前工序留在不銹鋼帶表面的油渣、塵渣等在高溫退火過(guò)程及后續(xù)的速冷過(guò)程中 固結(jié)在不銹鋼帶的表面，嚴(yán)重影響不銹鋼帶的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能大大提高不銹鋼帶退火的產(chǎn)量、保證不 銹鋼帶的質(zhì)量、大幅度降低能耗的不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備， 包括無(wú)馬弗退火爐、冷卻裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述的無(wú)馬弗退火爐包括設(shè)在爐膛內(nèi)的電熱 體，所述的無(wú)馬弗退火爐是立式的，該無(wú)馬弗退火爐的爐膛為一個(gè)對(duì)外密封的整體爐膛， 所述的爐膛內(nèi)設(shè)有多個(gè)耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥，所述的托輥在立式無(wú)馬弗 退火爐內(nèi)呈上、下兩排直線設(shè)置，所述的不銹鋼帶在爐膛內(nèi)豎向、橫向交替分布，所述 的若干個(gè)電熱體布滿在爐膛內(nèi)壁上。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比， 具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果
由于本發(fā)明不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備采用了立式無(wú)馬弗退火爐，其內(nèi) 的托住不銹鋼帶的托輥呈上、下兩條直線設(shè)置，使得不銹鋼帶在退火爐內(nèi)的長(zhǎng)度大大增 長(zhǎng)，從而提高不銹鋼帶退火的產(chǎn)量。同時(shí)，立式無(wú)馬弗退火爐內(nèi)的不銹鋼帶在爐膛內(nèi)豎 向、橫向交替分布，使不銹鋼帶在退火爐內(nèi)走的過(guò)程也為上下方向排列，這樣既避免了 臥式退火爐由于爐膛內(nèi)高溫而變軟的不銹鋼帶的縱向中間下垂，又不會(huì)因退火爐兩端的 張力機(jī)將不銹鋼帶拉得太緊而拉薄不銹鋼帶以影響鋼帶的質(zhì)量，能對(duì)帶寬為800
1500mm的不銹鋼帶進(jìn)行光亮退火。
同時(shí)，由于所述的若干個(gè)電熱體布滿在爐膛內(nèi)壁上，電熱體數(shù)量相對(duì)較多，即發(fā)熱 功率高，退火爐原始加溫即從室溫加至退火所需溫度的時(shí)間相對(duì)較短，耗能相對(duì)較低。
綜上所述，本發(fā)明不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備為本行業(yè)帶寬為800 1500mm的不銹鋼帶流水式、大規(guī)模、高產(chǎn)量化光亮退火提供了一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的大型設(shè)備， 它的出現(xiàn)，整體提高了本行業(yè)不銹鋼帶光亮退火的規(guī)模、檔次和效率。
作為改進(jìn)，所述的不銹鋼帶在爐膛內(nèi)豎向、橫向交替分布，即所述的豎向是指垂直于爐底的方向，所述的橫向是指平行于爐底的水平方向，且上、下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)托輥的內(nèi) 切線為垂直于爐底的豎直線。采用這種結(jié)構(gòu)后，使不銹鋼帶更好地垂直分布于爐膛內(nèi)。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的設(shè)在爐膛內(nèi)的電熱體的熱量間接輻射到被退火的不銹鋼帶 上，是指爐膛壁上有若干個(gè)突出的耐火材料體，在每個(gè)突出的耐火材料體的凹槽內(nèi)置有 電熱體，所述的突出的耐火材料體上有擋住電熱體使其不直接輻射被退火的不銹鋼帶上 的遮擋塊，所述的突出的耐火材料體相互之間留有供電熱體與被退火的不銹鋼帶對(duì)流傳 熱的通道。采用這種結(jié)構(gòu)后，電熱體與被退火的不銹鋼帶之間既對(duì)流傳熱又經(jīng)已加熱的 耐火材料體如耐火磚等輻射傳熱，這樣，既保證了爐膛內(nèi)保存現(xiàn)有技術(shù)的無(wú)馬弗退火爐 膛內(nèi)的溫度，又避免了因鋼帶走偏而撞壞電熱體的事故發(fā)生，降低了設(shè)備成本和維修成 本，保證了退火生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行。
作為更進(jìn)一步改進(jìn)，在所述的立式無(wú)馬弗退火爐的入口端之前設(shè)有清洗鋼板上下表 面的清洗槽。采用這種結(jié)構(gòu)后，不銹鋼帶在進(jìn)退火爐之前，通過(guò)堿性液洗油、除渣，再 用清水沖洗，使鋼帶表面保持清潔，這樣，在高溫退火過(guò)程及后續(xù)的速冷過(guò)程中不銹鋼 帶的表面無(wú)渣無(wú)塵，進(jìn)一步保證了退火的不銹鋼帶的質(zhì)量。


圖1所示的是本發(fā)明不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)(包括局部 剖視)示意圖2所示的是本發(fā)明不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備中退火爐的剖視放大示 意圖。
其中，1、開(kāi)巻機(jī)I; 2、過(guò)橋輥；3、開(kāi)巻機(jī)II; 4、過(guò)橋輥；5、匯合夾送輥；6、 剪切機(jī)；7、焊機(jī)；8、牽引輥；9、張力機(jī)；10、糾偏機(jī)；11、前活套；12、糾偏機(jī)； 13、張力機(jī)爐；14、清洗槽；15、進(jìn)口密封件；16、立式無(wú)馬弗退火爐；17、耐火材料 體；171、凹槽；172、遮擋板；18、托輥；19、爐體鋼結(jié)構(gòu)；20、保溫隔熱層；21、不 銹鋼帶；22、爐出口密封件；23、熱交換器；24、冷卻風(fēng)機(jī)；25、冷卻室；26、張力機(jī)； 27、涂油機(jī)；28、糾偏機(jī)；29、后活套；30、糾偏機(jī)；31、張力機(jī)；32、剪切機(jī)；33、
貼膜機(jī)；34、過(guò)橋輥；35、收巻機(jī)；36、爐膛；37、電熱體；38、對(duì)流傳熱的通道。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備，包括立式無(wú)馬 弗退火爐16、冷卻裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)。所述的立式無(wú)馬弗退火爐16包括爐體鋼結(jié)構(gòu)19即外殼，置于爐體鋼結(jié)構(gòu)19內(nèi)壁 的保溫隔熱層20，設(shè)在爐膛36內(nèi)的電熱體37，置于爐膛36進(jìn)出口端的爐進(jìn)口密封件 15、爐出口密封件22和連接法蘭(圖中未示出)等。
所述的冷卻裝置包括相互貫通的熱交換器23、冷卻風(fēng)機(jī)24、保護(hù)氣體進(jìn)氣閥(圖 中未示出)和冷卻室25，所述的保護(hù)氣體一般是指氫氣或氫氮混合氣體，所述冷卻裝置 與所述的立式無(wú)馬弗退火爐16的出口端連接。
所述的傳動(dòng)系統(tǒng)包括下述的設(shè)備或裝置，它們串接立式無(wú)馬弗退火爐16、冷卻裝置 及清洗槽14 (此為本發(fā)明新增設(shè)備，可從市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi))，從丌巻至收巻按以下順序呈一條 龍式排列開(kāi)巻機(jī)Il、過(guò)橋輥2、開(kāi)巻機(jī)I13、過(guò)橋輥4、匯合夾送輥5、剪切機(jī)6、焊 機(jī)7、牽引輥8、張力機(jī)9、糾偏機(jī)10、前活套11 (不銹鋼帶暫存裝置之一)、糾偏機(jī) 12、張力機(jī)13、清洗槽14、退火爐16、張力機(jī)26、涂油機(jī)27、糾偏機(jī)28、后活套29 (不銹鋼帶暫存裝置之二)、糾偏機(jī)30、張力機(jī)31、剪切機(jī)32、貼膜機(jī)33、過(guò)橋輥34、 收巻機(jī)35。
以上除清洗槽14為新增設(shè)備外，其余設(shè)備或裝置及其連接關(guān)系和工作過(guò)程均屬現(xiàn) 有技術(shù)(分別應(yīng)用于普通鋼帶或其它金屬帶的退火流水作業(yè)、不銹鋼帶電熱式馬弗退火 爐設(shè)備)，所以不詳述。
本發(fā)明不銹鋼帶立式連接無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備的特點(diǎn)是
所述的無(wú)馬弗退火爐16是立式的，該無(wú)馬弗退火爐16的爐膛36為一個(gè)對(duì)外密封 的整體爐膛，所述的爐膛36內(nèi)設(shè)有多個(gè)耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥18，所述 的托輥18在立式無(wú)馬弗退火爐16內(nèi)呈上、下兩排直線設(shè)置，所述的不銹鋼帶21在爐 膛36內(nèi)豎向、橫向交替分布，即所述的豎向是指垂直于爐底的方向，所述的橫向是指 平行于爐底的水平方向，且上、下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)托輥18的內(nèi)切線為垂直于爐底的豎直線， 也就是說(shuō)，不銹鋼帶21在爐膛36內(nèi)的分布類似于一種矩形波的形狀；所述的若干個(gè)電 熱體37布滿在爐膛36內(nèi)壁上。
所述的耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥18 —般采用石墨輥或陶瓷輥。 如上所述，本發(fā)明要保護(hù)的重點(diǎn)之一是在立式無(wú)馬弗退火爐16的爐膛36內(nèi)設(shè)有多 個(gè)耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥18，這是所有現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼帶退火爐所從未 有的技術(shù)特征。至于所述托輥18的具體結(jié)構(gòu)則采用常規(guī)的托輥結(jié)構(gòu)。圖2示意性地表 示托輥18軸的兩端活動(dòng)配合固定在爐膛36壁上的滑動(dòng)軸承座內(nèi)，軸為臺(tái)階形?；蛘?軸的兩端固定在爐膛36的壁上，軸外有一活套。再或者臺(tái)階形軸的兩端滑配合穿過(guò)爐膛36壁上的密封套，配合在安裝于外壁上的滾動(dòng)軸承內(nèi)。
參見(jiàn)圖2，所述的設(shè)在爐膛36內(nèi)的電熱體37的熱量間接輻射到被退火的不銹鋼帶 21上，爐膛36壁上有若干個(gè)突出的耐火材料體17，如突出于由耐火材料構(gòu)成的保溫隔 熱層20的爐膛壁的耐火磚，在每個(gè)突出的耐火材料體17的凹槽171內(nèi)置有電熱體37， 如鉬電熱絲，所述的突出的耐火材料體17上有擋住電熱體37使其不直接輻射被退火的 不銹鋼帶21的遮擋塊172，所述的突出的耐火材料體17相互之間留有供電熱體37與被 退火的不銹鋼帶21對(duì)流傳熱的通道38。
以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施實(shí)例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制，本 發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有各種變化，如所述的傳動(dòng)系統(tǒng)的組成 設(shè)備或裝置允許增加或減少如不設(shè)涂油機(jī)等，其位置也允許變化；所述設(shè)在爐膛36內(nèi) 的電熱體37的熱量也可為直接輻射到被退火的不銹鋼帶21上和間接輻射到被退火的不 銹鋼帶21上二者結(jié)合，如爐側(cè)壁的耐火材料體17上設(shè)遮擋塊172，而爐底壁的耐火材 料體17上不設(shè)遮擋塊172。所述的清洗槽14也可設(shè)在其它位置如在前活套11前后，甚 至本發(fā)明的流水線上也可不設(shè)清洗槽14，而另單獨(dú)設(shè)置清洗設(shè)備。所述的托輥18也可 為其它具體結(jié)構(gòu)，如所述的托輥18上還可增設(shè)常規(guī)的糾偏裝置。所述的耐火材料制作 的托住不銹鋼帶的托輥18還可采用耐高溫的不銹鋼輥。所述托輥18在立式無(wú)馬弗退火 爐16內(nèi)的排列位置也可不嚴(yán)格要求均勻設(shè)置，其間隔距離也可以是其它尺寸。等等， 總之，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備，包括無(wú)馬弗退火爐(16)、冷卻裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述的無(wú)馬弗退火爐(16)包括設(shè)在爐膛(36)內(nèi)的若干個(gè)電熱體(37)，其特征在于所述的無(wú)馬弗退火爐(16)是立式的，該無(wú)馬弗退火爐(16)的爐膛(36)為一個(gè)對(duì)外密封的整體爐膛，所述的爐膛(36)內(nèi)設(shè)有多個(gè)耐火材料制作的托住不銹鋼帶(21)的托輥(18)，所述的托輥(18)在立式無(wú)馬弗退火爐(16)內(nèi)呈上、下兩排直線設(shè)置，所述的不銹鋼帶(21)在爐膛(36)內(nèi)豎向、橫向交替分布，所述的若干個(gè)電熱體(37)布滿在爐膛(36)內(nèi)壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備，其特征在于 所述的不銹鋼帶(21)在爐膛(36)內(nèi)豎向、橫向交替分布，即所述的豎向是指垂直于 爐底的方向，所述的橫向是指平行于爐底的水平方向，且上、下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)托輥(18) 的內(nèi)切線為垂直于爐底的豎直線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備，其特征在于 所述的設(shè)在爐膛(36)內(nèi)的電熱體(37)的熱量間接輻射到被退火的不銹鋼帶(21)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備，其特征在于 所述的設(shè)在爐膛(36)內(nèi)的電熱體(37)的熱量間接輻射到被退火的不銹鋼帶(21)上， 是指爐膛(36)壁上有若干個(gè)突出的耐火材料體(17)，在每個(gè)突出的耐火材料體(17) 的凹槽(171)內(nèi)置有電熱體(37)，所述的突出的耐火材料體(17)上有擋住電熱體(37) 使其不直接輻射被退火的不銹鋼帶(21)上的遮擋塊(172)，所述的突出的耐火材料體(17)相互之間留有供電熱體(37)與被退火的不銹鋼帶(21)對(duì)流傳熱的通道(38)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備，其特 征在于在所述的立式無(wú)馬弗退火爐(16)的入口端之前設(shè)有清洗鋼板上下表面的清洗 槽(14)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備，其特征在于 所述的耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥(18)指石墨輥或陶瓷輥或耐高溫的不銹鋼 輥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼帶立式連續(xù)無(wú)馬弗光亮退火設(shè)備，包括無(wú)馬弗退火爐(16)、冷卻裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)，無(wú)馬弗退火爐(16)包括設(shè)在爐膛(36)內(nèi)的若干個(gè)電熱體(37)，無(wú)馬弗退火爐(16)是立式的，該無(wú)馬弗退火爐(16)的爐膛(36)為一個(gè)對(duì)外密封的整體爐膛，爐膛(36)內(nèi)設(shè)有多個(gè)耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥(18)，托輥(18)在立式無(wú)馬弗退火爐(16)內(nèi)呈上、下兩排直線設(shè)置，所述的不銹鋼帶(21)在爐膛(36)內(nèi)豎向、橫向交替分布，所述的若干個(gè)電熱體(37)布滿在爐膛(36)內(nèi)壁上。采用以上結(jié)構(gòu)后，能大大提高不銹鋼帶退火的產(chǎn)量，保證不銹鋼帶的質(zhì)量，而且大幅度降低能耗。
文檔編號(hào)C21D9/56GK101307382SQ20081006221
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者徐建永 申請(qǐng)人:徐建永