專利名稱：水壓高頻淬火機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淬火領(lǐng)域，具體涉及一種淬火機(jī)床。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械制造技術(shù)的日益提高，對機(jī)械零件的淬火工藝要求亦日益提高， 目前機(jī)械制造業(yè)的高頻淬火機(jī)床主要有手工操作淬火機(jī)床、機(jī)械傳動(dòng)高頻淬火
機(jī)床和油壓傳動(dòng)高頻淬火機(jī)床幾大類；油壓傳動(dòng)高頻淬火機(jī)床雖然克服了手工 操作淬火機(jī)床效率低、工件硬度不均勻和機(jī)械傳動(dòng)高頻淬火機(jī)床靈活性差、傳
動(dòng)件易磨損、變換動(dòng)作慢的缺點(diǎn)，但其還存在著以下缺點(diǎn)油壓傳動(dòng)高頻淬火
機(jī)床受工作環(huán)境溫度的影響較大；溫度如果太高油會(huì)變稀，粘度降低機(jī)床的運(yùn) 動(dòng)速度會(huì)加快；溫度如果太低油又會(huì)變稠，粘度增大機(jī)床運(yùn)動(dòng)速度會(huì)減慢，運(yùn) 動(dòng)速度高低不均，淬火質(zhì)量亦不均勻；油壓傳動(dòng)高頻淬火機(jī)床需配液壓站，工 程投入較大，成本較高；而且油壓傳動(dòng)高頻淬火機(jī)床在運(yùn)行時(shí)，溢流閥始終處 于工作狀態(tài)，不斷發(fā)出噪聲，造成工作環(huán)境狀況惡化， 一旦發(fā)生油泄漏不但嚴(yán) 重污染環(huán)境，還會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的油壓傳動(dòng)高頻淬火機(jī)床存在的受工作環(huán)境溫度影 響較大、需配備液壓站、工程投入大、成本較高、工作時(shí)對周圍環(huán)境造成噪聲 污染和油一旦泄漏會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和較大的經(jīng)濟(jì)損失的缺點(diǎn)，而提出的 一種水壓高頻淬火機(jī)床。
本發(fā)明的水壓高頻淬火機(jī)床包括水壓高頻淬火機(jī)床工作裝置、水控箱A、 電控箱B、機(jī)床水箱Sl和外置潛水泵Ml;其特征在于水控箱A包括噴水加 熱圈P和六個(gè)電磁閥；外置潛水泵M1的出水管分別連接第一電磁閥F1、第 三電磁閥F3、第五電磁闊F5和第六電磁I詢F6的進(jìn)水口，第一電磁閥F1的出 水口分別連接水壓高頻淬火機(jī)床工作裝置的第一水孔、第四電磁閥F4的進(jìn)水 口和第二電磁閥F2的進(jìn)水口 ，第四電磁閥F4和第二電磁閥F2的出水口分別 連接機(jī)床水箱Sl，第三電磁閥F3和第六電磁閥F6分別連接水壓高頻淬火機(jī)
4床工作裝置的工作進(jìn)水口和制動(dòng)進(jìn)水口，水壓高頻淬火機(jī)床工作裝置的出水口
連接機(jī)床水箱S1，第五電磁閥F5的出水口連接噴水加熱圈P的進(jìn)水管；電控 箱B包括啟動(dòng)電路D1、上升電路D2、下降電路D3、旋轉(zhuǎn)電路D4、越程電路 D5、噴水電路D6、制動(dòng)電路D7和加熱電路D8;電源輸出端連接啟動(dòng)電路 Dl的輸入端，啟動(dòng)電路D1的第一輸出端連接上升電路D2的輸入端，上升電 路D2控制第一電磁閥F1，啟動(dòng)電路D1的第二輸出端分別連接下降電路D3、 旋轉(zhuǎn)電路D4、越程電路D5和噴水電路D6的輸入端，下降電路D3控制第二 電磁閥F2，旋轉(zhuǎn)電路D4控制第三電磁閥F3，越程電路D5控制第四電磁閥 F4，越程電路D5的一個(gè)輸出端連接加熱電路D8的輸入端，噴水電路D6控 制第五電磁閥F5，啟動(dòng)電路D1的第三輸出端連接制動(dòng)電路D7的輸入端。
本發(fā)明以壓力水為動(dòng)力，壓力水和工件淬火冷卻水為同一水源，其工件冷 卻、工件升降、工件旋轉(zhuǎn)和制動(dòng)共用一臺(tái)外置潛水泵M1作為動(dòng)力源。水力上 升工件、重力下降工件、工件可越程(快降)、可單段和多段淬火、有延時(shí)冷卻 功能、水力實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)和制動(dòng)、工件縱向運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)均無級(jí)調(diào)速、由活 塞桿內(nèi)注向水缸供水、活塞桿為機(jī)床主導(dǎo)軌、水電聯(lián)動(dòng)連續(xù)加熱高頻淬火、水 電聯(lián)動(dòng)同時(shí)加熱高頻淬火。其傳動(dòng)介質(zhì)為水，成本較低、受工作環(huán)境溫度的影 響較小，其粘度在不結(jié)冰的情況下變化很小，機(jī)床運(yùn)動(dòng)速度均勻，淬火工件質(zhì) 量較高；水作為介質(zhì)傳動(dòng)件操作靈活，變換動(dòng)作由電磁閥控制，十分靈便，而 且水泵放入水箱中運(yùn)行時(shí)基本沒有噪聲，發(fā)生泄露亦不會(huì)造成環(huán)境污染且不會(huì) 造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。本發(fā)明具有高質(zhì)量、高效率、安全、環(huán)保、節(jié)能和便于 工人操作的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的水壓高頻淬火機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的水壓高頻 淬火機(jī)床工作裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是水控箱A的水路結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是 電控箱B的電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是電控箱電路行程圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施 方式由水壓高頻淬火機(jī)床工作裝置、水控箱A、電控箱B、機(jī)床水箱S1和外
置潛水泵Ml組成；'水控箱A由噴水加熱圈P和六個(gè)電磁閥組成；外置潛水
5泵M1的進(jìn)水管連接廠房中的動(dòng)力水箱S2，外置潛水泵M1的出水管分別連接 第一電磁閥F1、第三電磁閥F3、第五電磁閥F5和第六電磁閥F6的進(jìn)水口， 第一電磁閥F1的出水口分別連接水壓高頻淬火機(jī)床工作裝置的第一水孔、第 四電磁閥F4的進(jìn)水口和第二電磁閥F2的進(jìn)水口，第四電磁閥F4和第二電磁 閥F2的出水口分別連接機(jī)床水箱Sl，第四電磁閥F4和第二電磁閥F2的出水 口分別連接機(jī)床水箱Sl，第三電磁閥F3和第六電磁閥F6分別連接水壓高頻 淬火機(jī)床工作裝置的工作進(jìn)水口和制動(dòng)進(jìn)水口，水壓高頻淬火機(jī)床工作裝置的 出水口連接機(jī)床水箱S1 ，第五電磁閥F5的出水口連接噴水加熱圈P的進(jìn)水管， 噴水加熱圈P噴出的水流入機(jī)床水箱Sl中，機(jī)床水箱Sl水箱的水流入回水 箱S3中；電控箱B由啟動(dòng)電路D1、上升電路D2、下降電路D3、旋轉(zhuǎn)電路 D4、越程電路D5、噴水電路D6、制動(dòng)電路D7和加熱電路D8組成；電源輸 出端連接啟動(dòng)電路D1的輸入端，啟動(dòng)電路D1的第一輸出端連接上升電路D2 的輸入端，上升電路D2控制第一電磁閥F1，啟動(dòng)電路D1的第二輸出端分別 連接下降電路D3、旋轉(zhuǎn)電路D4、越程電路D5和噴水電路D6的輸入端，下 降電路D3控制第二電磁閥F2，旋轉(zhuǎn)電路D4控制第三電磁閥F3，越程電路 D5控制第四電磁閥F4，越程電路D5的一個(gè)輸出端連接加熱電路D8的輸入 端，噴水電路D6控制第五電磁閥F5，啟動(dòng)電路D1的第三輸出端連接制動(dòng)電 路D7的輸入端。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方 式一不同點(diǎn)在于水控箱A增加了六個(gè)球形閥，第一電磁閥F1到第六電磁閥F6 的水路上分別裝有第一球形節(jié)流閥El到第六球形節(jié)流閥E6。其它組成和連接 方式與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方 式一不同點(diǎn)在于電控箱B增加了延時(shí)電路D9，延時(shí)電路D9連接在噴水電路 D6和制動(dòng)電路D7之間。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的水壓 高頻對火機(jī)床工作裝置包括下限位環(huán)l、上堵2、下堵3、隔檔4、調(diào)位環(huán)5、 缸底6、缸底檔絲8、活塞桿9、工作臺(tái)體IO、水缸ll、導(dǎo)向鍵12、尾座13、 活塞14、第一O型密封圈16、第二0型密封圈17、第三O型密封圈18、第四O型密封圈19、導(dǎo)向環(huán)20、缸蓋21、缸蓋檔絲23、上限位環(huán)24、上頂針 25、下頂針26、水馬達(dá)27和支架28;活塞桿9下端外壁上開有與外界連通的 第一水孔9-1，活塞桿9的第一水孔9-1下方通過頂絲固定有下限位環(huán)1，活 塞桿9的第一水孔9-1上方套裝有調(diào)位環(huán)5，調(diào)位環(huán)5與下限位環(huán)1之間設(shè)置 有隔檔4，活塞桿9上固定連接有活塞14，活塞桿9與活塞14之間通過第一 0型密封圈16密封，水缸11套裝于活塞14上，水缸11與活塞14之間通過 第二 O型密封圈17密封，活塞桿9上端外壁上開有與水缸11的腔體連通的 第二水孔9-2，第二水孔9-2位于活塞14的上部，活塞桿9的腔體內(nèi)的第一水 孔9-1下方設(shè)置有下位堵3，活塞桿9的腔體內(nèi)的第二水孔9-2上方設(shè)置有上 位堵2，活塞桿9的腔體由下位堵3和上位堵2形成輸水通道15，水缸11內(nèi) 壁的下端通過缸底檔絲8固定有缸底6，缸底6的內(nèi)壁與活塞14之間設(shè)置有 氣隙，水缸11內(nèi)壁的上端通過缸蓋檔絲23固定有缸蓋21，水缸11與缸蓋21 之間通過第四O型密封圈19密封，缸蓋21與活塞桿9之間通過第三O型密 封圈18密封，缸蓋21、活塞14和水缸11形成密封水腔7，導(dǎo)向環(huán)20套裝于 水缸11的外壁的上端，導(dǎo)向鍵12固定與水缸11的外壁上，導(dǎo)向鍵12的導(dǎo)向 面與水缸11的軸向方向平行，尾座13和工作臺(tái)體10分別上下套裝在導(dǎo)向鍵 12和水缸11上；尾座13上安裝有上頂針25，工作臺(tái)體10上安裝有下頂針 26，下頂針26的傳動(dòng)軸與水馬達(dá)27的軸同軸連接，電磁閥連接水馬達(dá)27的 工作進(jìn)水口和制動(dòng)進(jìn)水口，水馬達(dá)27的出水口連接機(jī)床水箱S1，活塞桿9的 上部套裝有上限位環(huán)24，活塞桿9通過頂絲固定在支架28上。其它組成和連 接方式與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方 式四不同點(diǎn)在于增加了排氣閥22，缸蓋21上設(shè)置有排氣閥22，排氣閥22的 排氣通道與密封水腔7連通。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式
四相同。
權(quán)利要求
1、水壓高頻淬火機(jī)床，它包括水壓高頻淬火機(jī)床工作裝置、水控箱(A)、電控箱(B)、機(jī)床水箱(S1)和外置潛水泵(M1)；其特征在于水控箱(A)包括噴水加熱圈(P)和六個(gè)電磁閥；外置潛水泵(M1)的出水管分別連接第一電磁閥(F1)、第三電磁閥(F3)、第五電磁閥(F5)和第六電磁閥(F6)的進(jìn)水口，第一電磁閥(F1)的出水口分別連接水壓高頻淬火機(jī)床工作裝置的第一水孔、第四電磁閥(F4)的進(jìn)水口和第二電磁閥(F2)的進(jìn)水口，第四電磁閥(F4)和第二電磁閥(F2)的出水口分別連接機(jī)床水箱(S1)，第三電磁閥(F3)和第六電磁閥(F6)分別連接水壓高頻淬火機(jī)床工作裝置的工作進(jìn)水口和制動(dòng)進(jìn)水口，水壓高頻淬火機(jī)床工作裝置的出水口連接機(jī)床水箱(S1)，第五電磁閥(F5)的出水口連接噴水加熱圈(P)的進(jìn)水管；電控箱(B)包括啟動(dòng)電路(D1)、上升電路(D2)、下降電路(D3)、旋轉(zhuǎn)電路(D4)、越程電路(D5)、噴水電路(D6)、制動(dòng)電路(D7)和加熱電路(D8)；電源輸出端連接啟動(dòng)電路(D1)的輸入端，啟動(dòng)電路(D1)的第一輸出端連接上升電路(D2)的輸入端，上升電路(D2)控制第一電磁閥(F1)，啟動(dòng)電路(D1)的第二輸出端分別連接下降電路(D3)、旋轉(zhuǎn)電路(D4)、越程電路(D5)和噴水電路(D6)的輸入端，下降電路(D3)控制第二電磁閥(F2)，旋轉(zhuǎn)電路(D4)控制第三電磁閥(F3)，越程電路(D5)控制第四電磁閥(F4)，越程電路(D5)的一個(gè)輸出端連接加熱電路(D8)的輸入端，噴水電路(D6)控制第五電磁閥(F5)，啟動(dòng)電路(D1)的第三輸出端連接制動(dòng)電路(D7)的輸入端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓高頻淬火機(jī)床，其特征在于水控箱(A)還包 括六個(gè)球形閥，第一電磁閥(F1)到第六電磁閥(F6)的水路上分別裝有第一球形 節(jié)流閥(E1)到第六球形節(jié)流閥(E6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水壓高頻淬火機(jī)床，其特征在于電控箱(B)還包 括延時(shí)電路(D9)，延時(shí)電路(D9)連接在噴水電路(D6)和制動(dòng)電路(D7)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓高頻淬火機(jī)床，其特征在于水壓高頻對火 機(jī)床工作裝置包括下限位環(huán)(l)、上堵(2)、下堵(3)、隔檔(4)、調(diào)位環(huán)(5)、缸底 (6)、缸底檔絲(8)、活塞桿(9)、工作臺(tái)體(IO)、水缸(ll)、導(dǎo)向鍵(12)、尾座(13)、 活塞(14)、第一0型密封圈(16)、第二0型密封圈(17)、第三0型密封圈(18)、 第四0型密封圈(19)、導(dǎo)向環(huán)(20)、缸蓋(21)、缸蓋檔絲(23)、上限位環(huán)(24)、上頂針(25)、下頂針(26)、水馬達(dá)(27)和支架(28);活塞桿(9)下端外壁上開有與 外界連通的第一水孔(9-l)，活塞桿(9)的第一水孔(9-l)下方通過頂絲固定有下 限位環(huán)(l)，活塞桿(9)的第一水孔(9-l)上方套裝有調(diào)位環(huán)(5)，調(diào)位環(huán)(5)與下限 位環(huán)(1)之間設(shè)置有隔檔(4)，活塞桿(9)上固定連接有活塞(14)，活塞桿(9)與活 塞(14)之間通過第一 O型密封圈(16)密封，水缸(11)套裝于活塞(14)上，水缸(ll) 與活塞(14)之間通過第二 O型密封圈(17)密封，活塞桿(9)上端外壁上開有與水 缸(ll)的腔體連通的第二水孔(9-2)，第二水孔(9-2)位于活塞(14)的上部，活塞 桿(9)的腔體內(nèi)的第一水孔(9-l)下方設(shè)置有下位堵3，活塞桿(9)的腔體內(nèi)的第二 水孔(9-2)上方設(shè)置有上位堵(2)，活塞桿(9)的腔體由下位堵(3)和上位堵(2)形成 輸水通道(15)，水缸(11)內(nèi)壁的下端通過缸底檔絲(8)固定有缸底(6)，缸底(6) 的內(nèi)壁與活塞(14)之間設(shè)置有氣隙，水缸(11)內(nèi)壁的上端通過缸蓋檔絲(23)固定 有缸蓋(21)，水缸(11)與缸蓋(21)之間通過第四0型密圭寸圈(19)密封，缸蓋(21) 與活塞桿(9)之間通過第三0型密封圈(18)密封，缸蓋(21)、活塞(14)和水缸(11) 形成密封水腔(7)，導(dǎo)向環(huán)(20)套裝于水缸(11)的外壁的上端，導(dǎo)向鍵(12)固定 與水缸(11)的外壁上，導(dǎo)向鍵(12)的導(dǎo)向面與水缸(11)的軸向方向平行，尾座(13) 和工作臺(tái)體(10)分別上下套裝在導(dǎo)向鍵(12)和水缸(11)上；尾座(13)上安裝有上 頂針(25)，工作臺(tái)體(10)上安裝有下頂針(26)，下頂針(26)的傳動(dòng)軸與水馬達(dá)(27) 的軸同軸連接，電磁閥連接水馬達(dá)(27)的工作進(jìn)水口和制動(dòng)進(jìn)水口，水馬達(dá)(27) 的出水口連接機(jī)床水箱(S1)，活塞桿(9)的上部套裝有上限位環(huán)(24)，活塞桿(9) 通過頂絲固定在支架(28)上。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的水壓高頻淬火機(jī)床，其特征在于水壓高頻對火 機(jī)床工作裝置還包括排氣閥22，缸蓋(21)上設(shè)置有排氣閥22，排氣閥22的排 氣通道與密封水腔(7)連通。
全文摘要
水壓高頻淬火機(jī)床，它涉及淬火領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有高頻淬火機(jī)床存在環(huán)境溫度影響大、輔助配備多、投入大、成本高、環(huán)境污染大的缺點(diǎn)。本發(fā)明的水壓高頻淬火機(jī)床的外置潛水泵的出水管分別連第一、三、五、六電磁閥進(jìn)水口，第一電磁閥出水口連水壓高頻淬火機(jī)床工作裝置的第一水孔和第四、二電磁閥進(jìn)水口，第四、二電磁閥出水口連機(jī)床水箱，第三、六電磁閥分別連工作和制動(dòng)水口，第五電磁閥出水口連噴水加熱圈；上升電路、下降電路、旋轉(zhuǎn)電路、越程電路、噴水電路和制動(dòng)電路分別控制第一到第五電磁閥；啟動(dòng)電路分別連上述電路的輸入端。本發(fā)明以壓力水為動(dòng)力，具有高質(zhì)量、高效率、安全、環(huán)保、節(jié)能和便于工人操作的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/667GK101481749SQ20081006384
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者鄭忠厚 申請人:鄭忠厚