專利名稱：：用精煉電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉中的鐵合金冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及在用精煉電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金工藝。
背景技術(shù)：
：高硅錳硅合金是一種特種鐵合金。鐵合金是由一種或兩種以上金屬或非金屬元素與鐵元素組成的合金。鐵合金是鋼鐵工業(yè)和機(jī)械行業(yè)必不可少的重要原料，其主要用途是在煉鋼和鑄造過程中作為脫氧劑，脫硫劑和合金添加劑。鐵合金種類繁多，分類方法也多，一般是按鐵合金中主元素分類，也可按生產(chǎn)工藝方法，鐵合金中含碳量進(jìn)行分類等。在種類繁多的鐵合金品種中，將用于優(yōu)質(zhì)合金鋼生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高，雜質(zhì)含量低的少量鐵合金品種稱為特種鐵合金，高硅錳硅合金就是其中的一種。高硅錳硅合金有多種牌號(hào)，其中微碳高硅錳硅合金含碳量很低(C<0.05%)，用途主要作生產(chǎn)金屬錳和微碳錳鐵(也稱純凈錳鐵)的半成品，也可在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼時(shí)直接作脫氧劑，脫硫劑用。高硅錳硅合金通常是在礦熱電爐中采用連續(xù)法生產(chǎn)，因要求碳含量很低，硅必須高(si>25%)，因此生產(chǎn)工藝難度大，單位電耗高，在鐵合金生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
被認(rèn)為是一種難生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝技術(shù)操作要求比較高。本發(fā)明用精練電爐采用間斷法生產(chǎn)高硅錳硅合金，是一全新的生產(chǎn)工藝。按該工藝生產(chǎn)的高硅錳硅合金與在礦熱電爐里連續(xù)法生產(chǎn)出來的高硅錳硅合金相比，碳含量更容易達(dá)到微碳高硅錳硅合金的標(biāo)準(zhǔn)(C<0.05%)。該工藝還有單位電耗低，生產(chǎn)工藝比較好控制等優(yōu)點(diǎn)。目前，我國(guó)傳統(tǒng)的高硅錳硅合金生產(chǎn)工藝是遵義鐵合金廠于一九五九年研發(fā)成功的。在近五十年的生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，生產(chǎn)工'藝不斷改進(jìn)，但基本工藝方法未變。前三、四十年高硅錳硅合金只作為電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的半成品。近十幾年一些鋼廠需要與金屬錳含碳量相當(dāng)或更低的一些錳鐵，稱為微碳錳鐵(也稱為純凈錳鐵)，這樣要求其半成品高硅錳硅合金含碳也必須是微量，碳要低于0.05%。國(guó)內(nèi)有少數(shù)廠家可生產(chǎn)低、微碳高硅錳硅合金和微碳錳鐵，生產(chǎn)工藝基本延續(xù)傳統(tǒng)工藝。生產(chǎn)高硅錳硅傳統(tǒng)工藝是以富錳渣，硅石作原料，以焦碳作還原劑并加入白云石等作熔劑，在礦熱龜爐里連續(xù)法生產(chǎn)。在礦熱電爐里冶煉高硅錳硅合金，其主要冶煉原理是用碳還原富錳渣及硅石中的錳和硅生產(chǎn)高硅錳硅合金，主要化學(xué)反應(yīng)式是MnO.Si02+3C=MnSi+3C0;錳硅合金中的碳含量隨著硅含量的增加而減少，其化學(xué)反應(yīng)式是[MnC:i]+[Si]=[MnSi]+3C;從錳硅合金中硅含量與碳含量的關(guān)系曲線看出，若想獲得碳低于0.1%的高硅錳硅合金，硅含量要大于27%;要想獲得碳低于0.05%以下的微碳高硅錳硅合金，硅含量應(yīng)大于30%，一般要控制在3134%。再提高硅含量，碳下降微乎其微，而工藝操作難度增加了。在冶煉過程中原料中磷約6570%進(jìn)入合金，鐵約9095%進(jìn)入合金。高硅錳硅合金冶煉原理與普通錳硅合金冶煉原理相同，從硅錳合金生產(chǎn)的熱力學(xué)條件可知，硅含量愈高，所需的還原反應(yīng)溫度愈高。因此生產(chǎn)高硅錳硅合金應(yīng)保持比生產(chǎn)普通錳硅合金較高的爐溫，也因此在生產(chǎn)工藝操作上，高硅錳硅合金比普通錳硅合金的生產(chǎn)難度要大，對(duì)生產(chǎn)工人的技術(shù)要求比較高，對(duì)原料的條件要求也高。目前國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)高硅錳硅合金的廠家還不多。在礦熱電爐生產(chǎn)含硅高于30%的高硅錳硅合金每噸產(chǎn)品主要消耗.如下富錳渣(含低鐵、低磷高錳優(yōu)質(zhì)錳礦)耗16501750公斤/噸；焦碳耗800公斤/噸；電耗50006000千瓦小時(shí)/噸；硅石耗400600公斤/噸；白云石耗300公斤/噸；電極糊耗80公斤/噸。生產(chǎn)高硅錳硅合金的成本主要由富錳渣(錳礦石)、電、焦碳等構(gòu)成?，F(xiàn)在錳礦石(尤其進(jìn)口錳礦石)價(jià)格大漲，致使富錳渣成本大幅上升，生產(chǎn)含硅高于30%的高硅錳硅合金所需的低磷、低鐵、高錳的富錳渣價(jià)格要達(dá)到50006000元/噸，使其高硅錳硅合金的價(jià)格達(dá)到1500016000元/噸。高硅錳硅合金成本(價(jià)格)的大幅上升，又影響到金屬錳及微(低)碳錳鐵的成本上升?？偟恼f,，提高高硅錳硅合金微碳的品級(jí)率，降低生產(chǎn)成本需要有穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝條件、需要有較高技術(shù)水平的工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)工人。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用精練電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金。改變傳統(tǒng)的礦熱電爐連續(xù)法生產(chǎn)高硅錳硅合金的生產(chǎn)工藝，是用精練電爐采用間斷法生產(chǎn)高硅錳硅合金。礦熱電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金是以富錳渣(錳礦石)、硅石作原料，以焦碳作還原劑；精練電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金是以原被拋棄的液態(tài)低(中)碳錳鐵爐渣和硅鐵或廢(次)品工業(yè)硅，普通錳硅合金電解金屬錳廢次品及少量焦碳作原料和還原劑。精練電爐生產(chǎn)高硅猛硅合金的冶煉原理是用硅鐵或工業(yè)硅廢(次)品，普通錳硅合金中的硅及少量焦碳還原低(中)碳錳鐵爐渣中錳在硅量過剩的情況下，低(中)碳錳鐵爐渣中的錳大部分被硅還原進(jìn)入合金，并與過剩的硅生產(chǎn)錳硅合金，主要化學(xué)反應(yīng)按加入不同原料產(chǎn)生如下反應(yīng)。用工業(yè)硅作還原劑(原料)主要反應(yīng)式是(2Mn0)十[XSi]—[2Mn(x_l)Si]+(Si02)用硅鐵作還原劑(原料)主要反應(yīng)式是-(2Mn0)+[FexSiy]—[2Mn.xFe(y-'l)Si]+(Si02)用錳硅合金作還原劑(原料)主要反應(yīng)式是(2MnO)十[MnxSiy]—[(2+X)Mn(y-1)Si]+(Si02)無論用何種還原劑(原料)，都要按計(jì)算加入一定的過剩量，這樣既可將低(中)碳錳鐵爐渣中大部分MnO還原成Mn進(jìn)入合金，又可使過剩的Si與Mn按一定的比例生產(chǎn)所要求的高鞋錳硅合金。當(dāng)生產(chǎn)的高硅錳硅合金含硅量達(dá)到3134%，就可以穩(wěn)定的得到含碳低于0.05%以下的微碳高硅錳硅合金。本發(fā)明與傳統(tǒng)的礦熱電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金相比，獲得的有益效果是-1、回收了低(中)碳錳鐵爐渣中大部分錳。生產(chǎn)低(中)碳錳鐵爐渣含錳一般在1013%，爐渣與合金重量比約2倍，經(jīng)過1:001:30小時(shí)的冶煉(冶煉時(shí)間視其爐子容量和爐渣量而定)，爐渣中錳可降到3%以下，最低可降到1.5%，因此說渣中大部分錳被硅還原進(jìn)入合金，錳還原率可高達(dá)88%，錳入合金率可達(dá)75%?；厥赵绣i可以節(jié)約大量?jī)?yōu)質(zhì)錳礦。含錳低的終渣更有利于下步綜合利用。2、高溫液態(tài)爐渣的大量顯熱得到利用，使用精練電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金的單位電耗很低，最低可達(dá)到1500千瓦小時(shí)/噸，節(jié)能效果顯著。3、高硅錳硅合金中硅含量容易按預(yù)定目標(biāo)控制，因此可以比在礦熱電爐里按傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝更穩(wěn)定的生產(chǎn)低微碳高硅錳硅合金，這為生產(chǎn)微碳錳鐵創(chuàng)造了有利條件。4、占用設(shè)備少，工藝流程短，操作工藝比較簡(jiǎn)單并易控制。一個(gè)車間(廠房)內(nèi)只要有兩座精練電爐就可以實(shí)現(xiàn)按本發(fā)明的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。5、生產(chǎn)成本比較低。按現(xiàn)在原料(指進(jìn)口優(yōu)質(zhì)錳礦，硅鐵、工業(yè)硅廢次品、低牌號(hào)錳硅合金等)價(jià)格及消耗對(duì)兩種生產(chǎn)工藝的成本測(cè)算，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的成本低1025%。6、產(chǎn)品轉(zhuǎn)煉容易。上一爐出完?duì)t，下一爐就可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)煉。轉(zhuǎn)煉不會(huì)產(chǎn)生過渡品，不需做過多的準(zhǔn)備。7、因?yàn)槔玫闹?低)碳錳鐵爐渣原是被外排的廢渣，在冶煉過程中渣量變化不大，因?yàn)槭褂玫脑虾瓦€原劑是金屬，低價(jià)'氧化物的爐渣和極少焦碳，所排放的煙氣量比原工藝減少80%以上，即未增加新產(chǎn)生的渣，實(shí)質(zhì)做到了環(huán)保減排要求。8、新、老工藝對(duì)比表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>'圖1為本發(fā)明用精練電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金工藝流程具體實(shí)施例方式本發(fā)明需要的冶煉設(shè)備，工藝操作及產(chǎn)品品種調(diào)整和質(zhì)量控制。1、冶煉設(shè)備實(shí)施本發(fā)明需要有兩座精煉電爐，一座精煉電爐生產(chǎn)低(中)碳錳鐵，另一座精煉電爐生產(chǎn)髙硅錳硅合金。這樣可以實(shí)現(xiàn)高溫液態(tài)低(中)碳錳鐵爐渣熱裝到高硅錳硅合金精煉電爐。電爐都使用鎂質(zhì)材料砌筑。電爐的功率為10005000KVA，最佳容量是20003500KVA，電爐用的鐵水包容積相同，其大小要求能盛一爐的鐵水和爐渣。鐵水包用鎂磚砌筑。電爐用的澆注設(shè)備也基本相同，都是用鎮(zhèn)靜盆，合金先澆注到鎮(zhèn)靜盆里，經(jīng)鎮(zhèn)靜降溫后再進(jìn)行澆注，低(中)碳錳鐵用鑄鋼錠模，高硅錳硅合金用石英砂地模。2、操作工藝往生產(chǎn)高硅錳硅合金電爐里裝液態(tài)低(中)碳錳鐵爐渣是經(jīng)過一.個(gè)放在出爐流槽上面的活動(dòng)漏斗進(jìn)行的，爐渣經(jīng)漏斗和流槽加入爐里。因生產(chǎn)低(中)碳錳鐵的冶煉時(shí)間比生產(chǎn)高硅錳硅合金的冶煉時(shí)間長(zhǎng)，所.以通常是高硅錳硅合金爐等待低(中)碳錳鐵爐出爐。在等待期間可以做些輔助工作，如用石灰圍爐墻和加入鋪底料等操作。將低(中)碳錳鐵爐渣倒入高硅錳硅合金爐后就開始用電冶煉，接著往爐內(nèi)加還原劑(原料)，此項(xiàng)工作最好用人工從加料門加入。為了加快錳的還原反應(yīng)速度，還原劑(原料)塊度不能大，要在50mm以下，待原料基本熔化后，可用人工攪拌，加快反應(yīng)速度。正常情況冶煉時(shí)間約80分鐘。為了促使渣中鐵珠下沉'，出爐前十幾分鐘加氟石進(jìn)行稀釋渣。合金和爐渣(終渣)同出在一個(gè)鐵水包內(nèi)，爐渣倒入渣盆，經(jīng)冷卻外排。合金先倒入鎮(zhèn)靜盆，經(jīng)鎮(zhèn)靜冷卻適當(dāng)時(shí)間，下注到輔有石英砂的砂床里進(jìn)行鑄塊。3、產(chǎn)品品種調(diào)整及質(zhì)量控制實(shí)施本發(fā)明，通過選擇不同還原劑(原料)，并進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算加入數(shù)量，加入量的計(jì)算是按合金含Si量的要求計(jì)算的，按本發(fā)明可生產(chǎn)各檔次高硅錳硅合金，即按需求加入不同的原料和經(jīng)計(jì)算的加入數(shù)量進(jìn)行產(chǎn)品品種的調(diào)整和質(zhì)量控制。如生產(chǎn)低鐵、低磷、微碳高硅錳硅合金(用作生產(chǎn)金屬錳的半成品)，選擇工業(yè)硅作還原劑(原料)，按需求含硅量計(jì)算工業(yè)硅加入數(shù)量；如要求低磷、低碳允許含一定數(shù)量的鐵(用作生產(chǎn)低、微碳錳鐵半成品)，選擇硅鐵作還原劑(原料)，按需要的硅含量計(jì)算硅鐵的加入量；生產(chǎn)較低牌號(hào)高硅錳硅合金(即對(duì)磷、鐵、碳要求都不太嚴(yán))，可選擇硅鐵配加普通錳硅合金，洗渣鐵等作還原劑(原料)，并按需求的硅量計(jì)算上述還原劑(原料)加入量。計(jì)算還原劑(原料)加入數(shù)量主要依據(jù)錳的還原率(含入合金和揮發(fā)損失)，硅的利用率(含還原反應(yīng)用的硅及入合金的硅)錳的還原率在一定范圍內(nèi)與冶煉時(shí)間，爐渣溫度、還原劑(原料)加入數(shù)量成正比，最高還原率可高達(dá)88%，最高入合金率可達(dá)到75%。硅的利用率比較穩(wěn)定，可達(dá)到90%。高硅錳硅合金含硅量的控制，是根據(jù)產(chǎn)品含碳量的要求進(jìn)行控制的，因產(chǎn)品含碳隨硅含量的升高而下降，產(chǎn)品要求碳愈低.，硅應(yīng)該控制的愈高。但當(dāng)硅含量達(dá)到34%左右，再增加硅含量，碳也不會(huì)再往下降了。綜合各種因素，合理選擇還原劑(原料)品種，并根據(jù)產(chǎn)品對(duì)碳量的要求而確定產(chǎn)品中的硅量，再進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算還原劑(原料)的加入量是實(shí)施本發(fā)明的關(guān)鍵。當(dāng)然搞好兩臺(tái)電爐生產(chǎn)中的配合及合理的工藝操作也是必不可少的。下面列舉三種不同類型高硅錳硅合金所使用的還原劑原料配料比例的實(shí)例A、生產(chǎn)微碳、低磷、低鐵高硅錳硅合金所用的原料還原劑的配比液態(tài)低中碳錳鐵爐渣，每爐數(shù)量是4500kg±100kg，爐渣主要成分Mnl2%、Ca048-50%、Si0226-28%，工業(yè)硅含硅.95%以上，焦碳含固定碳80%;每爐加入工業(yè)硅340kg，焦碳50kg，冶煉可得微碳高硅錳硅合金570kg，合金成分Mn58-600/0、Si35-38%、C<0.05%、.P<0.05%、Fe<1.5%;當(dāng)Si含量達(dá)到31-34%時(shí)，就穩(wěn)定的得到含C《0.05的微碳高硅錳硅合金；B、生產(chǎn)低(微)碳、低磷、鐵不作嚴(yán)格限制的高硅錳硅合金，所用原料、還原劑的配比液態(tài)爐渣數(shù)量及成分與(A)相同，加入的還原劑、原料是硅鐵、焦碳、硅鐵成分硅含量72-75%，焦碳固定碳80%，每爐加入硅鐵500kg士5kg，焦碳50kg士2kg，冶煉可得低(微)碳高硅錳硅合金650kg，其化學(xué)成分Mn45-48%、Si35-38%、C<0.05%、P<0.05%、Fel6-18%;C、生產(chǎn)低碳、磷和鐵均不作嚴(yán)格限制的高硅錳硅合金，所用還原劑、原料配比液態(tài)低、中碳錳鐵爐渣數(shù)量與成分與(A)相同，加入的原料、還原劑是硅鐵、普通錳硅合金、焦碳，硅鐵含硅72-75%、錳硅合金含錳65%、硅17%、磷0.2%;每爐加入硅鐵400kg、錳硅合金600kg、焦碳50kg，冶煉可得高'硅錳硅合金1150kg，其化學(xué)成分Mn55-57%、Si25-27%、C<0.2%、p<0.14%。權(quán)利要求1、一種用精練電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金工藝，其特征在于是利用原來被廢棄的液態(tài)低、中碳錳鐵爐渣和硅鐵，電解金屬錳次品或普通錳硅合金，以及廢次品工業(yè)硅，作還原劑即原料，在精煉電爐內(nèi)生產(chǎn)各種牌號(hào)的高硅錳硅合金，以三種不同類型的高硅高錳硅合金所使用的還原劑原料配料比例分別如下(A)生產(chǎn)微碳、低磷、低鐵高硅錳硅合金所用的還原劑、原料的配比原料及還原劑是液態(tài)低中碳錳鐵爐渣4500kg±100kg爐渣主要成分Mn12％、CaO48-50％、SiO226-28％，原料和還原劑是工業(yè)硅、焦碳；工業(yè)硅含硅95％，焦碳含固定碳80％；每爐加入工業(yè)硅340kg，焦碳50kg，冶煉可得微碳高硅錳硅合金570kg，合金成分Mn58-60％、Si35-38％、C＜0.05％、p＜0.05％、Fe＜1.5％；當(dāng)Si含量達(dá)到31-34％時(shí)，就穩(wěn)定的得到含C≤0.05％的微碳高硅錳硅合金；(B)生產(chǎn)微碳、低磷、鐵不作嚴(yán)格限制的高硅錳硅合金，所用還原劑、原料的配比液態(tài)爐渣數(shù)量及成分與(A)相同，加入的還原劑、原料是硅鐵、焦碳，硅鐵成分硅含量72-75％，焦碳固定碳80％，每爐加入硅鐵500kg±5kg，焦碳50kg±2kg，冶煉可得微碳高硅錳硅合金650kg，其化學(xué)成分Mn45-48％、Si35-38％、C＜0.05％、p＜0.05％、Fe16-18％；(C)生產(chǎn)低碳、磷和鐵均不作嚴(yán)格限制的高硅錳硅合金，所用還原劑、原料配比液態(tài)低、中碳錳鐵爐渣數(shù)量與成分與(A)相同，加入的還原劑、原料是硅鐵、普通錳硅合金、焦碳，硅鐵含硅72-75％、錳硅合金含錳65％、硅17％、磷0.2％；每爐加入硅鐵400kg、錳硅合金600kg、焦碳50kg，冶煉可得高硅錳硅合金1150kg，其化學(xué)成分Mn55-57％、Si25-27％、C＜0.2％、p＜0.14％。2、按權(quán)利要求1的精煉電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金，其特征在于每煉一爐均需要300kg士10kg石'灰圍爐墻保護(hù)爐墻，并在出爐前十幾分鐘加入200kg±5kg氟石稀釋爐渣。3、按權(quán)利要求1的精煉電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金，其特征在于利用兩爐的爐渣冶煉一爐合金，第一爐爐渣倒入后按計(jì)算的比例加入相應(yīng)的還原劑、原料完成冶煉后將爐渣倒出，合金留在爐內(nèi)，待加入第二爐低、中碳錳鐵爐渣后，再按計(jì),算配料比例加入相應(yīng)的還原劑、原料再冶煉，完成冶煉后終渣和合金全部倒出，用兩爐渣冶煉一爐合金，使錳的還原更充分，爐前因減少一次合金澆注而減少了工作量，也減少合金澆注損失。4、按權(quán)利要求1的精煉電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金，其特征在于還原劑、原料按比例的計(jì)算是按合金含SiM量的要求，把原料中含SiM量進(jìn)行檢測(cè)計(jì)算添加量，并加3-5%的過剩量。5、按權(quán)利要求1的精煉電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金，其特征在于冶煉設(shè)備為兩座容量和參數(shù)基本相同的精煉電爐配套，電爐的功率為10005000KVA，最佳容量是20003500KVA，一座生產(chǎn)低、中碳錳鐵，另一座生產(chǎn)高硅錳硅合金，實(shí)現(xiàn)高溫液態(tài)低、中碳錳鐵爐渣，整裝到高硅錳硅合金精煉電爐，兩座電爐均用鎂質(zhì)材料砌筑；鐵水包容積相同，其大小能盛一爐鐵水和爐渣；鐵水包用鎂磚砌筑，兩座電爐的澆注設(shè)備基本相同，都用鎮(zhèn)靜盆，合金先澆注到鎮(zhèn)靜盆里，經(jīng)鎮(zhèn)靜降溫后，再進(jìn)行澆注，低、中碳錳鐵用鑄鋼錠模；高硅錳硅合金用石英砂地模。6、按權(quán)利要求1的精煉電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金，其特征在于往電爐里裝液態(tài)低、中碳錳鐵爐渣，是通過一個(gè)設(shè)置在出爐流槽上面的活動(dòng)漏斗，爐渣經(jīng)漏斗流槽加入爐里，進(jìn)行用電冶煉，接著往爐內(nèi)加還原劑即原料，最好用人工從加料門加入，還原劑即原料粒度要在50mm以下，才能加速錳的還原反應(yīng)速度，原料基本熔化后，人工攪拌，冶煉時(shí)間在80分鐘左右，出爐前十幾分鐘加入氟石稀釋爐渣，促使渣中鐵珠下沉，合金和爐渣同出在一個(gè)鐵水包內(nèi)，爐渣即終渣倒入渣盆，經(jīng)冷卻外排，合金先倒入鎮(zhèn)靜盆，經(jīng)冷卻適當(dāng)時(shí)間后下注到石英砂床里進(jìn)行鑄塊。7、按權(quán)利要求1的高硅錳硅合金工藝，其特征是在電冶煉過程中，加入硅鐵或工業(yè)硅后，再配入少量焦碳，使其形成兩個(gè)反應(yīng)介面，促進(jìn)爐渣中錳的還原反應(yīng)速度。全文摘要一種用精煉電爐生產(chǎn)高硅錳硅合金工藝，利用被廢棄的液態(tài)低、中碳錳鐵爐渣和硅鐵，電解金屬錳次品或普通錳合金，及廢次品工業(yè)硅作為還原劑(原料)，在精煉爐內(nèi)間斷法生產(chǎn)各種牌號(hào)的高硅錳硅合金，還原劑(原料)按硅含量計(jì)算硅鐵的加入量，牌號(hào)要求碳越低硅應(yīng)控制越高，Si達(dá)33％、C≤0.05％。用兩臺(tái)2000-3500KVA的精煉電爐前后同時(shí)冶煉，在冶煉過程中加入硅鐵或工業(yè)硅后，再配入少量焦炭形成兩個(gè)反應(yīng)界面，促進(jìn)爐渣中錳的還原反應(yīng)速度，采用本工藝投資相對(duì)較少，利用廢棄的爐渣，降低了單位電耗50％，減少煙塵排放80％以上，質(zhì)量易控制，單位成本降低10-25％。文檔編號(hào)C21C5/00GK101550467SQ200810068700公開日2009年10月7日申請(qǐng)日期2008年3月31日優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日發(fā)明者漆瑞軍,宏陳申請(qǐng)人:漆瑞軍;陳宏