專利名稱：帶澆鑄進水口的彎頭模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具，特別是一種帶澆鑄進水口的彎頭模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)對彎頭是采用橫澆翻水鑄造，鑄造出來的產(chǎn)品毛刺 多，易脹砂、冒包、澆冒口重量超重、澆冒口循環(huán)使用，浪費人力、浪費原 材料，生產(chǎn)成本高，而且橫澆斷面在產(chǎn)品上的殘留部分較多，不容易打磨， 費時費力，勞動強度大，在打掉澆冒口時，產(chǎn)品易破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶澆鑄進水口的彎頭模具，它采 用上口澆冒順水鑄造，減少澆冒口的實際重量，達到節(jié)省原材料、節(jié)約成本、 不脹砂、不冒包、打磨省時、省力和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本發(fā)明的構(gòu)成由左模具、右模具、中心心座、左心座、右心座和澆鑄 進水口組成，彎頭模具由上模和下模組成，在中心心座的左邊是左彎頭模具， 右邊是右彎頭模具，在左彎頭模具的小頭端連接左心座，在右彎頭模具的小 頭端連接右心座，在上模中心心座上面通過螺釘安裝澆鑄進水口，澆鑄進水 口由澆冒口 7和左進水口 6及右進水口 9組成，在澆冒口 7靠近上模左上錐體I 5小頭端是下凹的弧形左進水口6，靠近上模右上錐體I IO小頭端是 下凹的弧形右進水口9，在弧形左進水口 6的中部有缺口狀左斷面17，在弧 形右進水口 9的中部有缺口狀右斷面15。左上圓角2—端通過左上限位環(huán)I 4與左上錐體I 5大頭端連接，另 一端通過左上限位環(huán)II 3與左上錐體II 1大頭端連接，組成左上模；左下 圓角29 —端通過左下限位環(huán)I 28與左下錐體I 27大頭端連接，另一端通
過左下限位環(huán)n 32與左下錐體n 3i大頭端連接，組成左下模，左上模和 左下模組合成左彎頭模具。右上圓角13 —端通過右上限位環(huán)I 11與右上錐體I 10大頭端連接，另一端通過右上限位環(huán)n 12與右上錐體n 14大頭端連接，組成右上模；右下圓角23—端通過右下限位環(huán)I 24與右下錐體I 25大頭端連接，另一端通過右下限位環(huán)n 2o與右下錐體n 2i大頭端連接，組成右下模，右上 模和右下模組合成右彎頭模具。在澆冒口 7上有螺釘安裝孔，澆冒口7、左進水口6和右進水口9的圓 弧形內(nèi)面與上模中心心座16的外圓面緊密配合。中心心座由上模中心心座16和下模中心心座26組成，在下t莫中心心座 26上水平安裝提把8，左心座由上模左心座18和下模左心座30組成，右心 座由上模右心座19和下模右心座22組成。在中心心座上安裝有左右進水口的澆鑄進水口，同時對兩邊的兩個彎頭 澆鑄，也可在心座上安裝只有一個進水口的澆鑄進水口，對一個彎頭澆鑄。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明通過澆冒口的改造，由原來橫澆翻水鑄造改為 上口澆冒順水鑄造，不脹砂、不冒包，進水澆冒口的實際重量減少了 2/3， 節(jié)約了原材料和生產(chǎn)成本，打磨容易，省時、省力，打掉澆冒口時，產(chǎn)品不 易破裂，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的主視圖。圖中l(wèi).左上錐體II， 2.左上圓角，3.左上限位環(huán)I1， 4.左上限位環(huán)I， 5. 左上錐體I， 6.左進水口， 7.澆冒口， 8.提把，9.右進水口， IO.右上錐體I， ll.右上限位環(huán)I， 12.右上限位環(huán)n， 13.右上圓角，14.右上錐體n， 15.右斷 面，16.上模中心心座，17.左斷面，18.上模左心座，19.上模右心座，20.右下
限位環(huán)II， 21.右下錐體n， 22.下模右心座，23.右下圓角，24.右下限位環(huán)I ， 25.右下錐體I ， 26.下模中心心座，27.左下錐體I ， 28.下模左下限位環(huán)I ， 29.左下圓角，30.下模左心座，31.左下錐體I1， 32.左下限位環(huán)n。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，彎頭模具由上模和下模組成，在中 心心座的左邊是左彎頭模具，右邊是右彎頭模具，在左彎頭模具的小頭端連 接左心座，在右彎頭模具的小頭端連接右心座，在上模中心心座上面通過螺 釘安裝澆鑄進水口，澆鑄進水口由澆冒口 7和左進水口 6及右進水口 9組成， 在澆冒口 7靠近上模左上錐體I 5小頭端是下凹的弧形左進水口 6，靠近上 模右上錐體I 10小頭端是下凹的弧形右進水口 9，在弧形左進水口 6的中 部有缺口狀左斷面17，在弧形右進水口 9的中部有缺口狀右斷面15。左上圓角2—端通過左上限位環(huán)I 4與左上錐體I 5大頭端連接，另 一端通過左上限位環(huán)II 3與左上錐體II 1大頭端連接，組成左上模；左下 圓角29—端通過左下限位環(huán)I 28與左下錐體I 27大頭端連接，另一端通 過左下限位環(huán)II 32與左下錐體n 31大頭端連接，組成左下模，左上模和 左下模組合成左彎頭模具。右上圓角13 —端通過右上限位環(huán)I 11與右上錐體I 10大頭端連接， 另一端通過右上限位環(huán)II 12與右上錐體n 14大頭端連接，組成右上模； 右下圓角23—端通過右下限位環(huán)I 24與右下錐體I 25大頭端連接，另一 端通過右下限位環(huán)II 20與右下錐體n 21大頭端連接，組成右下模，右上 模和右下模組合成右彎頭模具。在澆冒口 7上有螺釘安裝孔，澆冒口 7和左進水口 6與右進水口 9的圓 弧形內(nèi)面和上模中心心座16的外圓面緊密配合。中心心座由上模中心心座16和下模中心心座26組成，在下模中心心座
26上安裝提把8，左心座由上模左心座18和下模左心座30組成，右心座由 上模右心座19和下模右心座22組成。在中心心座上安裝有左右進水口的澆鑄進水口，同時對兩邊的兩個彎頭 澆鑄，也可在心座上安裝只有一個進水口的澆鑄進水口，對一個彎頭澆鑄。
權(quán)利要求
1. 一種帶澆鑄進水口的彎頭模具，由左模具、右模具、中心心座、左心座、右心座和澆鑄進水口組成，其特征在于彎頭模具由上模和下模組成，在中心心座的左邊是左彎頭模具，右邊是右彎頭模具，在左彎頭模具的小頭端連接左心座，在右彎頭模具的小頭端連接右心座，在上模中心心座上面通過螺釘安裝澆鑄進水口，澆鑄進水口由澆冒口(7)和左進水口(6)及右進水口(9)組成，在澆冒口(7)靠近上模左上錐體I(5)小頭端是下凹的弧形左進水口(6)，靠近上模右上錐體I(10)小頭端是下凹的弧形右進水口(9)，在弧形左進水口(6)的中部有缺口狀左斷面(17)，在弧形右進水口(9)的中部有缺口狀右斷面(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶澆鑄進水口的彎頭模具，其特征在于左 上圓角(2) —端通過左上限位環(huán)I (4)與左上錐體I (5)大頭端連接， 另一端通過左上限位環(huán)II (3)與左上錐體II (1)大頭端連接，組成左上模； 左下圓角(29) —端通過左下限位環(huán)I (28)與左下錐體I (27)大頭端連 接，另一端通過左下限位環(huán)II (32)與左下錐體II (31)大頭端連接，組成 左下模，左上模和左下模組合成左彎頭模具。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶澆鑄進水口的彎頭模具，其特征在于右 上圓角(13) —端通過右上限位環(huán)I (11)與右上錐體I (10)大頭端連接， 另一端通過右上限位環(huán)II (12)與右上錐體II (14)大頭端連接，組成右上 模；右下圓角(23) —端通過右下限位環(huán)I (24)與右下錐體I (25)大頭 端連接，另一端通過右下限位環(huán)II (20)與右下錐體n (21)大頭端連接， 組成右下模，右上模和右下模組合成右彎頭模具。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶澆鑄進水口的彎頭模具，其特征在于在澆冒口 (7)上有螺釘安裝孔，澆冒口 (7)、左進水口 (6)和右進水口 (9) 的圓弧形內(nèi)面與上模中心心座(16)的外圓面緊密配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶澆鑄進水口的彎頭模具，其特征在于中心心座由上模中心心座(16)和下模中心心座(26)組成，在下模中心心座 (26)上水平安裝提把(8)，左心座由上模左心座(18)和下模左心座(30) 組成，右心座由上模右心座(19)和下模右心座(22)組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的帶澆鑄進水口的彎頭模具，其特征在于 在中心心座上安裝有左右進水口的澆鑄進水口，同時對兩邊的兩個彎頭澆 鑄，也可在心座上安裝只有一個進水口的澆鑄進水口，對一個彎頭澆鑄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶澆鑄進水口的彎頭模具，屬于鑄造模具，彎頭模具由上模和下模組成，在中心心座的左邊是左彎頭模具，右邊是右彎頭模具，在左彎頭模具的小頭端連接左心座，在右彎頭模具的小頭端連接右心座，在上模中心心座(16)上面通過螺釘安裝澆鑄進水口，澆鑄進水口由澆冒口(7)和左進水口(6)及右進水口(9)組成，在澆冒口(7)靠近上模左上錐體I(5)小頭端是下凹的弧形左進水口(6)，靠近上模右上錐體I(10)小頭端是下凹的弧形右進水口(9)，在左進水口(6)的中部有左斷面(17)，在右進水口(9)的中部有右斷面(15)，本發(fā)明采用上口澆冒順水鑄造，減少澆冒口的實際重量，節(jié)省原材料和生產(chǎn)成本、不脹砂、不冒包、打磨省時、省力并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量適用于彎頭的澆鑄。
文檔編號B22C9/08GK101396720SQ20081006897
公開日2009年4月1日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者喻文才 申請人:貴陽烏當長宏鑄造廠