專利名稱：一種熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的裝置和工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的裝 置和工藝方法，特別涉及一種在現(xiàn)有連續(xù)立式爐熱鍍鋅機(jī)組上實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅 和連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的裝置和工藝方法。
背景技術(shù)：
最近幾年，隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長，我國建設(shè)了大量的連續(xù)熱 鍍鋅機(jī)組，使熱鍍鋅產(chǎn)能大大超過了需求，結(jié)果導(dǎo)致鍍鋅板市場持續(xù)疲軟， 而退火普板市場走俏。但是，所有現(xiàn)有的連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組都是專業(yè)化熱鍍 鋅機(jī)組，不能生產(chǎn)退火普板，面對目前這種市場現(xiàn)狀無能為力，要么虧損
生產(chǎn)，以保持市場份額；要么停產(chǎn)，浪費(fèi)設(shè)備投資，對企業(yè)效益產(chǎn)生很大
影響，甚至影響到企業(yè)的生存。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有連續(xù)立式爐熱鍍鋅機(jī)組功能單一的問題。 提出一種在現(xiàn)有連續(xù)立式爐熱鍍鋅機(jī)組上實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅和連續(xù)退火兩用生 產(chǎn)的裝置和工藝方法。本發(fā)明依次安裝有連續(xù)立式爐的預(yù)熱段、加熱段和 均熱段、冷卻段、均衡段、熱張輥區(qū)、爐鼻子段，鋅鍋、鍍后冷卻段、光 整機(jī)、拉矯機(jī)，輥涂系統(tǒng)和帶鋼傳輸設(shè)備；同時，在熱張輥區(qū)并聯(lián)安裝了 過時效段和二次冷卻段連續(xù)退火專用設(shè)備。本發(fā)明投資省，大大提高了機(jī) 組適應(yīng)市場的能力，效益好，特別適合于現(xiàn)有立式熱鍍鋅機(jī)組改造。
連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組和連續(xù)退火機(jī)組有80%的設(shè)備是完全相同的，主要差 異是退火爐部分均熱段之后設(shè)備和鍍鋅部分的鍍層及鍍后冷卻設(shè)備，所 以，面對國內(nèi)過多的連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組，完全可以改造為連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù) 退火兩用機(jī)組，以靈活應(yīng)對市場的變化。
本發(fā)明的具體方案是保留現(xiàn)有連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組立式退火爐的所有功 能，包括預(yù)熱段、加熱段和均熱段、冷卻段、均衡段、熱張輥區(qū)、爐鼻子段，在現(xiàn)有連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組立式退火爐的熱張輥區(qū)并聯(lián)設(shè)置過時效段和二次冷卻段。同時，保留現(xiàn)有連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組其它所有設(shè)備及功能。這種改造，在生產(chǎn)連續(xù)退火產(chǎn)品時，可以達(dá)到獨(dú)立連續(xù)退火機(jī)組的機(jī)械性能、表面質(zhì)量、板形等產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。
本發(fā)明由于在現(xiàn)有連續(xù)立式爐熱鍍鋅機(jī)組中增設(shè)了過時效段和二次冷卻段，同時保留了完整的現(xiàn)有連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組入口段設(shè)備、立式退火爐及其后的鍍鋅和鍍后冷卻設(shè)備、出口段設(shè)備，使改造后的機(jī)組既能生產(chǎn)熱鍍鋅板，也可生產(chǎn)退火普板，大大提高了機(jī)組適應(yīng)市場的能力，進(jìn)而提高企業(yè)效益。


附圖為本發(fā)明裝置的系統(tǒng)示意圖
圖中，件1為預(yù)熱段、件2為加熱段和均熱段、件3為冷卻段、件4為均衡段、件5為熱張輥區(qū)、件6為爐鼻子段、件7為鋅鍋、件8為鍍后冷卻段、件9為光整機(jī)、件10為拉矯機(jī)、件11為輥涂系統(tǒng)、件12為過時效段、件13為二次冷卻段、件14為帶鋼傳輸設(shè)備、件15為帶鋼。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步說明
本發(fā)明依次安裝有連續(xù)立式爐的預(yù)熱段1、加熱段和均熱段2、冷卻段3、均衡段4、熱張輥區(qū)5、爐鼻子段6，鋅鍋7、鍍后冷卻段8、光整機(jī)9、拉矯機(jī)10，輥涂系統(tǒng)11和帶鋼傳輸設(shè)備14;同時，在熱張輥區(qū)5并聯(lián)安裝了過時效段12和二次冷卻段13。
本發(fā)明的工藝方法簡述如下
當(dāng)生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品時，帶鋼15經(jīng)帶鋼傳輸設(shè)備14依次進(jìn)入連續(xù)立式爐的預(yù)熱段l、加熱段和均熱段2、冷卻段3、均衡段4、熱張輥區(qū)5、爐鼻子段6，然后進(jìn)入鋅鍋7、鍍后冷卻段8，光整機(jī)9，拉矯機(jī)10和輥涂系統(tǒng)ll，完成退火處理和鍍鋅工序，帶鋼15進(jìn)入出口活套。當(dāng)生產(chǎn)退火產(chǎn)品時，帶鋼15則經(jīng)帶鋼傳輸設(shè)備14依次進(jìn)入連續(xù)立式爐的預(yù)熱段l、加熱段和均熱段2、冷卻段3、均衡段4、熱張輥區(qū)5，并在熱張輥區(qū)5處，帶鋼15纏繞三輥熱張輥的先后順序進(jìn)行調(diào)整，由鍍鋅冷卻塔頂部轉(zhuǎn)向進(jìn)入過時效段12，再經(jīng)二次冷卻段13，由過時效段12和二次冷卻段13下部進(jìn)入光整機(jī)9和拉矯機(jī)10，完成退火處理工序，帶鋼15直接從輥涂塔底部旁通進(jìn)入出口活套。
過時效段給出足夠長的過時效時間，能夠保證3分鐘的過時效時間，可以生產(chǎn)和鍍鋅機(jī)組相同的產(chǎn)品范圍，包括CQ直至SEDDQ和HSS的生產(chǎn)，產(chǎn)品覆蓋范圍廣，不降低現(xiàn)有機(jī)組的最大運(yùn)行速度；二次冷卻段13包括完整、獨(dú)立的風(fēng)冷系統(tǒng)和淬水槽裝置；帶鋼在進(jìn)入淬水槽前冷卻到<200°C，并且密封完好，爐內(nèi)充氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，防止帶鋼被氧化，保證退火處理后良好的帶鋼表面。同時，在新增過時效段和二次冷卻段及其輔助設(shè)施中，新增若干轉(zhuǎn)向輥以保證帶鋼轉(zhuǎn)向，新增若干張力輥以保證張力穩(wěn)定控制，新增若干糾偏輥以防止帶鋼跑編，并設(shè)置了溫度計(jì)、爐壓檢測儀、爐膛氣氛分析系統(tǒng)、保護(hù)氣體含量分析儀等相關(guān)檢測儀表。
為保證安裝位置和布局合理，增設(shè)的過時效段和二次冷卻段從熱張輥區(qū)接出，繞過冷卻塔塔頂，主要布置在光整拉矯區(qū)上部，帶鋼最后由張力輥和轉(zhuǎn)向輥經(jīng)過時效段和二次冷卻段送至光整機(jī)，確保新增設(shè)備具有良好的操作維護(hù)性。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有連續(xù)立式爐熱鍍鋅機(jī)組功能單一的問題，也解決了新增過時效段和二次冷卻段利用有限空間進(jìn)行布置的問題，既能生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品，也能生產(chǎn)與獨(dú)立連續(xù)退火機(jī)組質(zhì)量相當(dāng)?shù)耐嘶甬a(chǎn)品，大大提高了機(jī)組適應(yīng)市場的能力，進(jìn)而提高企業(yè)效益，特別適合于現(xiàn)有立式熱鍍鋅機(jī)組改造。
權(quán)利要求
1、一種熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的裝置，包括連續(xù)立式爐的預(yù)熱段、加熱段和均熱段、冷卻段、均衡段、熱張輥區(qū)、爐鼻子段，鋅鍋、鍍后冷卻段、光整機(jī)、拉矯機(jī)，輥涂系統(tǒng)和帶鋼傳輸設(shè)備，其特征在于熱張輥區(qū)并聯(lián)設(shè)置過時效段和二次冷卻段。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的裝置，其特 征在于過時效段和二次冷卻段從熱張輥區(qū)接出，繞過冷卻塔塔頂，主要 布置在光整拉矯區(qū)上部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的裝置，其特 征在于二次冷卻段包括完整、獨(dú)立、封閉的風(fēng)冷系統(tǒng)和淬水槽裝置，爐 內(nèi)氣氛為氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的裝置，其特 征在于過時效段給出足夠長的過時效時間，保證3分鐘的過時效時間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)裝置的工藝方 法，其特征在于當(dāng)生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品時，帶鋼經(jīng)帶鋼傳輸設(shè)備依次進(jìn)入連 續(xù)立式爐的預(yù)熱段、加熱段和均熱段、冷卻段、均衡段、熱張輥區(qū)、爐鼻 子段，然后進(jìn)入鋅鍋、鍍后冷卻段，光整機(jī)，拉矯機(jī)和輥涂系統(tǒng)，完成退 火處理和鍍鋅工序，帶鋼進(jìn)入出口活套。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)裝置的工藝方 法，其特征在于當(dāng)生產(chǎn)退火產(chǎn)品時，帶鋼則經(jīng)帶鋼傳輸設(shè)備依次進(jìn)入連 續(xù)立式爐的預(yù)熱段、加熱段和均熱段、冷卻段、均衡段、熱張輥區(qū)，進(jìn)入 過時效段，再經(jīng)二次冷卻段,進(jìn)入光整機(jī)和拉矯機(jī)，完成退火處理工序， 帶鋼直接從輥涂塔底部旁通進(jìn)入出口活套。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)裝置的工藝方 法，其特征在于在熱張輥區(qū)處，帶鋼纏繞三輥熱張輥的先后順序進(jìn)行調(diào) 整，由鍍鋅冷卻塔頂部轉(zhuǎn)向進(jìn)入過時效段，再經(jīng)二次冷卻段，由過時效段 和二次冷卻段下部進(jìn)入光整機(jī)和拉矯機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱鍍鋅與連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的裝置和工藝方法。本發(fā)明包括連續(xù)立式爐的預(yù)熱段、加熱段和均熱段、冷卻段、均衡段、熱張輥區(qū)、爐鼻子段，鋅鍋、鍍后冷卻段、光整機(jī)、拉矯機(jī)，輥涂系統(tǒng)和帶鋼傳輸設(shè)備，在熱張輥區(qū)并聯(lián)設(shè)置過時效段和二次冷卻段。本發(fā)明克服了現(xiàn)有連續(xù)立式爐熱鍍鋅機(jī)組功能單一的問題，也解決了新增過時效段和二次冷卻段利用有限空間進(jìn)行布置的問題，既能生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品，也能生產(chǎn)與獨(dú)立連續(xù)退火機(jī)組質(zhì)量相當(dāng)?shù)耐嘶甬a(chǎn)品，大大提高了機(jī)組適應(yīng)市場的能力，進(jìn)而提高企業(yè)效益，特別適合于現(xiàn)有立式熱鍍鋅機(jī)組改造。
文檔編號C21D1/26GK101532119SQ20081006944
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者徐文章, 軍 德, 李元亭, 楊柏松, 王業(yè)科, 程淑明, 蘇曉莉, 辜蕾鋼 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司