專利名稱：具有熱管的散熱裝置及其受熱部平整化制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種散熱裝置的制造方法有關(guān)，尤指一種具有熱管的散熱裝置及 其受熱部平整化制造方法。
背景技術(shù)：
目前，利用散熱裝置提供電子發(fā)熱組件的散熱所需，已為眾所周知的一項(xiàng)
技術(shù)。而如今的散熱裝置，已能通過熱管(Heat pipe)等利用汽液相循環(huán)變化 的導(dǎo)熱組件，來幫助散熱裝置快速達(dá)到熱傳遞作用。
承上所述，目前具有熱管的散熱裝置，往往是使其熱管上形成受熱段，并 為使熱管的受熱段與熱源作直接的面與面接觸，而將其受熱段底部壓平以形成 較平的受熱面，且該受熱面與散熱裝置的基座底面相切平。然而，由于熱管埋 設(shè)于基座上的原因，因此，熱管的受熱面與基座底面也難以確保彼此表面完全 相切而共同形成同一平面，以致與熱源在作面與面的接觸上，無法確保到底是 基座底面與熱源接觸還是熱管受熱面與熱源接觸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有熱管的散熱裝置及其受熱部平整化制 造方法，其能直接以熱管受熱部作為與熱源接觸的接觸部位，并進(jìn)一步降低散 熱裝置的成本。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種具有熱管的散熱裝置的受熱部平整化 制造方法，其步驟包括
a) 準(zhǔn)備至少一根熱管、以及用以與該熱管作熱傳遞連接的基座，并于該基 座底面設(shè)有供該熱管埋入的溝槽；
b) 將該熱管預(yù)定作為受熱的受熱部置于該基座的溝槽內(nèi)；C)對(duì)該熱管的受熱部施以擠壓，以將該熱管的受熱部壓入該基座的溝槽內(nèi)， 并在該熱管的受熱部上形成突出于該基座底面的未整平受熱面； d)通過研磨方式以對(duì)步驟C)所述未整平受熱面進(jìn)行磨平。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明還提供一種具有熱管的散熱裝置，包括底面設(shè) 有溝槽的基座、具有受熱部與冷凝部的熱管、以及串接于熱管的冷凝部上的兩
個(gè)或兩個(gè)以上散熱片，而熱管受熱部則埋設(shè)于基座的溝槽內(nèi)；其中，熱管受熱
部上形成有整平的受熱面，且所述受熱面為較基座底面為突出而不在同一平面上。
本發(fā)明的具有熱管的散熱裝置及其受熱部平整化制造方法，其主要是使散 熱裝置的熱管受熱部能突出于散熱裝置的基座底面，以確保散熱裝置在與熱源 作接觸時(shí)，能直接以熱管受熱部為接觸部位，進(jìn)而有效利用熱管的高熱傳導(dǎo)特 性，并降低基座在熱傳遞上的重要性，使該散熱裝置的基座不一定非要使用高 散熱特性的材質(zhì)制成，進(jìn)一步降低了散熱裝置的成本。


圖l為本發(fā)明散熱裝置的立體示意圖2為本發(fā)明步驟的流程示意圖3為本發(fā)明步驟S2的示意圖4為本發(fā)明步驟S3的示意圖5為本發(fā)明進(jìn)行研磨的立體示意圖6為本發(fā)明進(jìn)行研磨的組合示意圖7為沿圖6中7-7線的斷面的剖視圖8為本發(fā)明散熱裝置成型后的局部示意圖9為本發(fā)明散熱裝置成型后的另一視角局部示意圖。
附圖標(biāo)記說明
散熱裝置1
基座 10 溝槽 100底面101熱管11
受熱部110冷凝部111
受熱面112散熱片12
研磨裝置2
工作臺(tái)20滑入槽200
承置面201定位板21
置入槽210凹部211
底面212磨平單元22
磨帶220
具體實(shí)施例方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱 以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非 用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
請(qǐng)參閱圖1,為本發(fā)明散熱裝置的立體示意圖。本發(fā)明提供一種具有熱管 的散熱裝置及其受熱部平整化制造方法，該具有熱管的散熱裝置1，包括基座
10、至少一根熱管ll、以及兩個(gè)或兩個(gè)以上散熱片12;其中
該基座10上設(shè)有供上述熱管11埋入的溝槽100，且其溝槽100位于該基
座10的底面101處。
該熱管11具有受熱部110與冷凝部111;在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，該熱
管11彎曲成U字形，故熱管1的受熱部110位于其中段部位、而冷凝部111
則位于其兩端部位。該熱管11的受熱部110埋設(shè)于上述基座IO的溝槽100內(nèi)。 該散熱片11間隔疊置后以串接于上述熱管11的冷凝部111上。至此，形
成該具有熱管ii的散熱裝置1的基本型態(tài)，后述將針對(duì)本發(fā)明的制造方法及該
散熱裝置一并作詳述。
如圖2所示，本發(fā)明制造方法的步驟如下
首先，如圖2的步驟S1:準(zhǔn)備至少一根上述熱管11、以及用以與該熱管11作熱傳遞連接的所述基座10，并在該基座10底面101設(shè)有供熱管11埋入的
所述溝槽100。再如圖3并配合圖2的步驟S2:將熱管11預(yù)定作為受熱的所述 受熱部110置于基座10的溝槽100內(nèi)；其中，在基座10的溝槽100內(nèi)壁上可 涂抹導(dǎo)熱介質(zhì)，如導(dǎo)熱膏等，以令熱管ll被埋入溝槽100內(nèi)后，受熱部110因 擠壓變形而填滿于槽內(nèi)時(shí)，可同時(shí)由導(dǎo)熱介質(zhì)來增加熱管11與溝槽100內(nèi)壁的接觸。
如圖4并配合圖2的步驟S3:通過壓合模具13,對(duì)熱管11的受熱部110 施以擠壓，以將熱管11的受熱部110壓入基座10的溝槽100內(nèi)，并在熱管11 的受熱部110上形成突出于基座IO底面101的未整平受熱面112。
最后，即可如圖2的步驟S4:通過研磨方式以對(duì)上述未整平的受熱面112, 進(jìn)行研磨以磨平該受熱面112。如圖5所示，在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，通過 研磨裝置2進(jìn)行步驟S4;該研磨裝置2包括工作臺(tái)20、定位板21、以及磨平 單元22;其中
該工作臺(tái)20上設(shè)有滑入槽200，以供上述定位板21滑設(shè)置入。而定位板 21上則設(shè)有置入槽210,該置入槽210內(nèi)設(shè)有可供上述散熱裝置1定位其上的 凹部211，該散熱裝置1的基座10由該定位板21的置入槽210置放于其凹部 211，以便將該散熱裝置1倒立置放于凹部211上予以固定，且該散熱裝置l倒 立置放的用意，為配合相對(duì)前述磨平單元22的設(shè)置位置。因此，先將散熱裝置 1由定位板21的置入槽210置放于其凹部211上后，再將該定位板21由工作 臺(tái)20的滑入槽200推入工作臺(tái)20上，即可令散熱裝置1的未整平的受熱面112 與磨平單元22相對(duì)。
如圖6所示，該滑入槽200上具有承置面201,其恰與定位板21的底面212 呈斜面配合，以令定位板21在滑入工作臺(tái)20內(nèi)時(shí)，可由寬至窄地逐漸滑入， 以便于定位板21進(jìn)入工作臺(tái)20內(nèi)。
如圖7所示，當(dāng)定位板21進(jìn)入工作臺(tái)20內(nèi)而到達(dá)定位后，散熱裝置l的 未整平的受熱面112即可與磨平單元22的磨帶220相接觸；此時(shí)，通過磨帶 220的研磨動(dòng)作，將熱管11的受熱面112研磨成平整面。再如圖8及圖9所示，該熱管11的受熱部110上所形成的整平受熱面112，較該散熱裝置1的基座10 底面101為突出而不在同一平面上。因此，即可確保散熱裝置1在與熱源作接 觸時(shí)，能直接以熱管11的受熱部iio為接觸部位，并有效利用熱管ll的高熱 傳導(dǎo)特性，降低基座IO在熱傳遞上的重要性，使該散熱裝置1的基座10能釆
用成本較低的材質(zhì)制成，以降低該散熱裝置1的成本。
因此，借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明具有熱管的散熱裝置及其受 熱部平整化制造方法。
然而，以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非以此來局限本發(fā)明的 專利范圍，故只要運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效技術(shù)、手段等變化， 同理均包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種具有熱管的散熱裝置的受熱部平整化制造方法，其特征在于，其步驟包括a)準(zhǔn)備至少一根熱管、以及用以與該熱管作熱傳遞連接的基座，并在該基座底面設(shè)有供該熱管埋入的溝槽；b)將該熱管預(yù)定作為受熱的受熱部置于該基座的溝槽內(nèi)；c)對(duì)該熱管的受熱部施以擠壓，以將該熱管的受熱部壓入該基座的溝槽內(nèi)，并在該熱管的受熱部上形成突出于該基座底面的未整平受熱面；d)通過研磨方式以對(duì)步驟c)所述未整平受熱面進(jìn)行磨平。
2、 如權(quán)利要求l所述的具有熱管的散熱裝置的受熱部平整化制造方法，其 特征在于，所述步驟b)進(jìn)一步包括在該基座的溝槽內(nèi)壁上涂抹導(dǎo)熱介質(zhì)。
3、 如權(quán)利要求2所述的具有熱管的散熱裝置的受熱部平整化制造方法，其 特征在于，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱膏。
4、 如權(quán)利要求l所述的具有熱管的散熱裝置的受熱部平整化制造方法，其 特征在于，所述步驟d)通過研磨裝置進(jìn)行。
5、 如權(quán)利要求4所述的具有熱管的散熱裝置的受熱部平整化制造方法，其 特征在于，所述研磨裝置包括工作臺(tái)、定位板、以及磨平單元，該工作臺(tái)上設(shè) 有滑入槽，以供該定位板滑設(shè)置入，該定位板上設(shè)有置入槽，該置入槽內(nèi)設(shè)有 供該基座定位其上的凹部，所述步驟d)還包括d-l)先將該基座由該定位板的置入槽置放于其凹部；d-2)再將該定位板由該滑入槽推入該工作臺(tái)，以令所述未整平受熱面與該 磨平單元相對(duì)。
6、 如權(quán)利要求5所述的具有熱管的散熱裝置的受熱部平整化制造方法，其 特征在于，所述滑入槽上具有承置面，其恰與定位板的底面呈斜面配合，以令 定位板在滑入工作臺(tái)內(nèi)時(shí)，可由寬至窄地逐漸滑入。
7、 一種具有熱管的散熱裝置，包括基座，其底面設(shè)有溝槽；熱管，具有受熱部與冷凝部，且該熱管的受熱部埋設(shè)于該基座的溝槽內(nèi)；以及兩個(gè)或兩個(gè)以上散熱片，串接于該熱管的冷凝部上； 其特征在于，該熱管的受熱部上形成有整平的受熱面，且該受熱面為較該 基座底面為突出而不在同一平面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有熱管的散熱裝置的受熱部平整化制造方法，其先準(zhǔn)備至少一根熱管、以及用以與熱管作熱傳遞連接的基座，并在基座底面設(shè)有供熱管埋入的溝槽；再將熱管預(yù)定作為受熱的受熱部置于基座的溝槽內(nèi)；并對(duì)熱管的受熱部施以擠壓，以將熱管的受熱部壓入基座的溝槽內(nèi)，在熱管的受熱部上形成突出于基座底面的未整平受熱面；最后，通過研磨方式對(duì)未整平受熱面進(jìn)行磨平。本發(fā)明還提供了一種具有熱管的散熱裝置。本發(fā)明的具有熱管的散熱裝置及其受熱部平整化制造方法，用于確保散熱裝置在與熱源作接觸時(shí)，能直接以熱管受熱部為接觸部位，并進(jìn)一步降低了散熱裝置的成本。
文檔編號(hào)B24B7/10GK101553103SQ20081008972
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者劉文榮, 林國(guó)仁, 許建財(cái), 鄭志鴻 申請(qǐng)人:鈤新科技股份有限公司;珍通能源技術(shù)股份有限公司