專利名稱：壓鑄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄設(shè)備，特別是涉及用于制造各種機器及產(chǎn)品(包括機動 車輛)的壓鑄金屬部件的設(shè)備。
背景技術(shù)：
壓鑄被用于制造越來越大的制品。諸如內(nèi)燃機缸體和自動變速器箱體的 大型汽車部件，現(xiàn)在通常以壓鑄作為部件成形的第一步驟。這類部件具有保 證了精密公差的大范圍復(fù)雜表面，而壓鑄能使它們的制造具有高生產(chǎn)率，消 除了昂貴的切削加工操作并節(jié)約了金屬。壓鑄要求在液態(tài)金屬上施加極大的 壓力，而且當(dāng)熔融金屬冷卻和改變狀態(tài)時，大量的熱會從熔融金屬中釋放出。 要求巨大的模具將尺寸公差保持在特定范圍內(nèi)，以使這種操作在經(jīng)濟上具有 吸引力，并使所提供的強度能夠抵御由高壓力及作用力產(chǎn)生的應(yīng)力。應(yīng)用于 諸如自動變速器箱體的大型汽車部件的壓鑄模具，當(dāng)閉合時，例如常常是高
7-8英尺(2.1-2.5米)、寬7-8英尺(2.1-2,5米)及厚6-7英尺(1.8-2.1
米)。壓鑄模具必須由高等級的高抗拉強度鋼制成。
這類模具常常包括 一個固定元件；由壓鑄機操作的用于閉合模具的一 個活動元件；以及稱為"滑動件"的若干個可滑動元件，這些可滑動元件橫 向于壓鑄機運動方向運動，從而提供模腔，模腔可提供錯綜復(fù)雜的凹表面輪
廓。橫向于壓鑄機運動方向滑動的4莫具滑動件通常由液壓缸使其運動至它們 的適當(dāng)位置。這些液壓缸通常從壓鑄機以直角側(cè)向地向外延伸一附加距離， 所述附加距離至少等于滑動件的運動尺寸。用于使這些滑動件運動的這種向 外延伸的液壓缸不計其數(shù)，例如在美國專利6,761,208中，在美國專利 5,865,241中的缸38a及38b，在美國專利4，206，799中的缸55,在美國專利 3,596,708中的缸66及68，以及在美國專利3，433，292中的缸56;并且曾經(jīng) 才莫具在^皮置于工作狀態(tài)時，具有一對用于其多個滑動件之一的活塞/缸單元， 且所迷活塞/缸單元被攜栽在其模具元件之一內(nèi)。長度可長達(dá)2英尺或更長，包括其與液壓源的連接。用于使這種滑動件運動 的液壓缸常常在模具的所有4個側(cè)面?zhèn)认虻叵蛲庋由?，有時這對模具能在其 中使用的壓鑄機施加了限制。由此用于使這些滑動件運動的液壓缸影響到壓 鑄操作占據(jù)的地面空間的覆蓋面積,并且,tt露，從而可能因附近的物料搬 運及其它工業(yè)操作而被損傷。
此外，長的活塞/缸單元需要有從模具向外伸出的沉重的支承結(jié)構(gòu)，以 便不僅承栽沉重的活塞/缸單元而且還要抵御由活塞/缸單元及它們的操作施 加在支承結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力。
用于使這些滑動件運動的液壓缸還需要有液壓聯(lián)接器，所述液壓聯(lián)接器 通向通常附接于液壓缸兩端的柔性軟管，以在缸內(nèi)提供活塞的典型的雙向作 用，從而引起滑動件相對于將在其中形成壓鑄制品的模腔進行向內(nèi)及向外的 兩種運動。軟管及聯(lián)接器被進一步連接于被定位成與壓鑄機相鄰的閥門及控 制器。暴露的軟管及聯(lián)接器因此也會遭到各種撞擊及磨損，這些撞擊及磨損 容易損傷它們，達(dá)到超出謹(jǐn)慎設(shè)計提供的任何安全裕量的程度，并可導(dǎo)致液 壓故障、損傷模具、傷及人員、停機并造成許許多多的后果。
而且，制造液壓軟管的材料在暴露于壓鑄操作中經(jīng)常遇到的高液壓壓力 時會膨脹。例如，對于壓鑄模具操作者常見的作法是突然地和重復(fù)地對驅(qū) 動滑動件的液壓缸施加高壓力的沖擊，以松開及卸下可能未從打開的^f莫腔中 釋放的壓鑄部件。為了使被粘住的部件從才莫腔中震下所需的突然施加的高壓 力會被液壓軟管的膨脹減緩及延遲，抑制了模具操作者期望的卸件效杲。
盡管現(xiàn)有壓鑄模具有各種特點及好處，但仍然需要更緊湊、更輕、更可 靠的壓鑄模具。仍需要具有更高的內(nèi)在安全裕量的壓鑄才莫具，它將減少任何 液壓故障的次數(shù)和嚴(yán)重程度。

發(fā)明內(nèi)容
這幾個需求可通過提供具有多個可側(cè)向運動的滑動件的壓鑄模具來滿 足，所述壓鑄;f莫具具有多個液壓缸，這些液壓缸,史定位和攜栽在才莫具內(nèi)部并 與多個滑動件連接，以使滑動件在開腔位置與閉腔位置之間運動。
用于鑄造金屬部件的本發(fā)明模具例如可包括定模元件，其包括安裝在 壓鑄機的固定型板上的成腔表面；和動才莫元件，其安裝在壓鑄機的活動型板 上，以便運動從而與定模元件形成成腔接合，動模元件包括成腔表面部分并
7且?guī)в卸鄠€滑動件和多個液壓活塞/缸單元，所述多個滑動件包括成腔表面，
用以相對于活動型板的運動基本上橫向地在成腔位置與取件位置之間運動； 所述多個液壓活塞/缸單元被攜栽在動模元件內(nèi)部，從而相對于活動型板的 運動基本上橫向地驅(qū)動多個滑動件在它們的成腔位置與取件位置之間運動。 優(yōu)選地，動模元件也被制成包括用于將液壓流體從液壓動力源傳送至多個活 塞/缸單元的裝置，以便使活塞/缸單元在其成腔位置與取件位置之間運動。 本發(fā)明的這種模具比現(xiàn)有技術(shù)的模具更輕，具有明顯小得多的外形，并且可 為開啟滑動件及模腔傳送明顯更大的力，避免了在選擇可于其內(nèi)應(yīng)用該模具 的壓鑄機方面的限制。
本發(fā)明的一種應(yīng)用還使得可用廉價才莫具來壓鑄內(nèi)燃機的V型缸體，這可 由范圍很寬的各種壓鑄機來進行操作(包括那些沒有足夠能力來操作用于大 型鑄造件的沉重的現(xiàn)有技術(shù)模具的壓鑄機)，而這是通過提供至少一對成缸 模芯件來實現(xiàn)的(除了上面所述的元件之外)，所述成缸模芯件由動模元件 攜栽，以便相對于活動型板的運動以銳角在才莫腔內(nèi)的伸出位置與才辦外的縮 回位置之間往復(fù)運動，并且可運動地攜栽在動;f莫元件內(nèi)的才莫芯鎖緊裝置運動 至才莫芯件鎖定位置。這種V型缸體壓鑄才莫具公開于美國專利第6，761，208號 中，在此將其公開內(nèi)容并入本文作為參考。
下文對本發(fā)明優(yōu)先實施例的描述示例性地"^兌明了附圖所示的目前可知 的實施本發(fā)明的最佳方式，根據(jù)這一描述，本發(fā)明的其它特征以及這些特征 的相應(yīng)優(yōu)點將變得明顯。附圖中的部件不一定是按比例繪制的，而且附圖省 略了實際模具中許多對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言顯而易見的細(xì)節(jié)，以便更清 楚地解釋本發(fā)明的元件以及它們的操作。附圖中，相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了不 同附圖中的對應(yīng)部件。


圖l是本發(fā)明模具的俯視圖，所述模具安裝在壓鑄機的固定型板及活動 型板上，且處于其開才莫位置，但多個滑動件處于它們的閉模位置；
圖2是沿圖1的線2-2標(biāo)示的剖面截取的穿過才莫具元件的局部剖視圖， 所述it具元件攜載在圖l所示的活動型板上，其中滑動件部分地剖開，以便 示出內(nèi)部的活塞/缸單元如何進行操作以使滑動件運動；
圖2A是表示活塞/缸單元與滑動件間優(yōu)選連接方式的剖視圖；和圖3是可安裝在壓鑄機的活動型板上的模具元件的透視圖，示出了多個 內(nèi)腔，所述多個內(nèi)腔凈皮制成用來使多個活塞/缸單元攜栽在才莫具元件內(nèi)。
具體實施例方式
圖1示出了安裝在壓鑄機10的固定型板11及活動型板12上的本發(fā)明 模具20的俯視圖。才莫具20包括安裝在壓鑄機的固定型板11上的定模元 件21和安裝在活動型板12上的動模元件22，壓鑄機使動才莫元件22朝向以 及背離定模元件21進行運動。定模元件21及動模元件22分別包括一對成 腔部分21a及22a。動模元件22帶有多個可運動的滑動件23(示于圖2中)， 它們包括成腔部分(未示出)。動模元件22內(nèi)部還帶有多個活塞/缸單元24， 它們使多個滑動件在其成腔位置與開腔位置(即取件位置)之間運動。在圖 1中，動模元件22被示為成腔滑動件23處于它們的閉合的成腔位置。
如圖1及圖2所示的，以及如圖3所示的，多個液壓活塞/缸單元24被 攜載在形成于動模元件22中的圓柱形腔25內(nèi)。由此，本發(fā)明的模具20與 現(xiàn)有技術(shù)的才莫具相比重量顯著減小，因為在形成用于活塞/缸單元24的腔時， 從動模元件22上除去了鋼的重量，并且省去了在現(xiàn)有技術(shù)模具的動模元件 外面攜栽及支承活塞/缸單元所需的沉重結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的動才莫元件22重量的 減輕減小了施加在壓鑄機上的操作力及引導(dǎo)模腔打開及閉合的操作力。
圖2是圖1所示動才莫元件22的沿對應(yīng)于圖1的線2-2的剖面截取的局 部剖視圖，其中滑動件23已部分地運動至其開腔位置。如圖2中所示，在 滑動件23的相對側(cè)上， 一對活塞/缸單元24凈支攜載在動才莫元件22內(nèi)，它們 的一對活塞與活塞桿24a從動才莫元件22向外伸出，以便在基本上橫向于活 動型板運動的方向上運動(如箭頭27所示)。也如圖2中所示，滑動件23 附接于互連件26，互連件26由那對活塞與活塞桿24a在箭頭27所示方向中 基本上橫向地驅(qū)動，使滑動件23在其開腔位置與其閉腔位置之間運動，滑 動件23在其閉腔位置處通過與定模元件11接合而被保持在其閉腔位置。如 圖2所示，互連件26在其相鄰的相對端部處纟皮連接于一對活塞/缸單元24 的活塞與活塞桿24a，活塞/缸單元24的缸24b ^皮攜載在才莫具元件22內(nèi)。如 下面更詳細(xì)地描述的，活塞與活塞桿24a優(yōu)選通過對準(zhǔn)聯(lián)接器29連接于互 連件26。圖2示出了活塞與活塞桿24a處于它們的缸24b的極端位置的中 間。當(dāng)活塞與活塞桿24a^皮驅(qū)動至缸24b的底部時，滑動件23將處于其閉腔位置，而當(dāng)活塞與活塞桿24a被驅(qū)動至缸24b的頂部時，滑動件23將處 于其開模極限位置處?；瑒蛹?3被來自連接裝置30的加壓的液壓流體的液 流驅(qū)動至其閉腔位置，連接裝置30優(yōu)選是用管道配件(未圖示)連接至液 壓活塞/缸單元24的端口 24c的金屬管子。隨著活塞與活塞桿24a被進入端 口 24c的液壓流體的壓力及液流向下推動，來自活塞24a的其它側(cè)的液壓流 體從缸24b內(nèi)被驅(qū)出到液壓活塞/缸單元24的另一端口 24d外，并進入形成 于動模元件22中的通路22b及22c。相反地，當(dāng)滑動件23被液壓活塞/釭單 元24運動至其開腔位置時，液壓流體被驅(qū)使通過形成于金屬模具元件22中 的通路22b及22c并通過液壓活塞/缸單元24的端口 24d,使液壓活塞/缸單 元24的活塞與活塞桿24a向外運動，并驅(qū)動互連元件26及連接的滑動件23 向外進入其開腔位置。在其運動至開腔位置的期間，液壓流體從液壓活塞/ 缸單元24的缸24b被向外驅(qū)使通過口 24c，并通過連接裝置30返回至液壓 泵的流體源?；瑒蛹?3是通過不斷施加加壓的液壓流體而保持在其開腔位 置，所述加壓的液壓流體通過通路22b及22c和液壓的活塞/缸單元24的端 口 24d并進入活塞與活塞桿24a下面的缸24b。
在壓鑄模具的工作中，保持作用力頻繁地施加在滑動件的成腔表面上來 把它們保持在其閉腔位置，在鑄造部件充分冷卻之后，允許模腔被打開。用 于保持滑動件處于其閉腔位置的作用力可由若干來源引起，諸如冷卻的鑄 造部件的收縮和它們的成腔表面與鑄造部件之間的粘附。應(yīng)用本發(fā)明，可產(chǎn) 生比現(xiàn)有技術(shù)顯著地大的滑動件打開作用力來克服這種滑動件保持作用力。 如從圖2明顯地看到的，液壓流體通過端口 24d被驅(qū)使進入缸24b而作用在 活塞24e的整個面積上，從而驅(qū)動滑動件23至其開腔位置。在現(xiàn)有技術(shù)的 模具中，液壓流體被引至包括活塞桿的缸的側(cè)面，暴露在液壓流體壓力下的 活塞面積因此較小，從而減小了活塞及滑動件上可能出現(xiàn)的作用力。
如上面指出的，活塞與活塞桿24a優(yōu)選是通過對準(zhǔn)聯(lián)接器29與互連件 26及滑動件23相連接的，特別是當(dāng)滑動件23從動才莫元件22的側(cè)面向外伸 出時，此時重力在伸出的滑動件上施加向下的作用力，這可能使滑動件23 從垂直于動^^莫元件22的設(shè)計伸出位置向下運動若干度。在沒有對準(zhǔn)聯(lián)接器 29的情況下，互連元件26及滑動件23的重量將在活塞與活塞桿24a上產(chǎn)生 彎曲力。如圖2A所示，對準(zhǔn)聯(lián)接器29在形成于互連元件26中的凹窩26a 內(nèi)漂浮，并且包括帶內(nèi)螺紋柄29b的聯(lián)接器元件29a，內(nèi)螺紋柄29b可用螺紋擰在活塞與活塞桿24a的端部上。內(nèi)螺紋柄29b小于凹窩26a的底部開口 ， 內(nèi)螺紋柄29b延伸入凹窩26a中，但聯(lián)接器元件29a具有大于凹窩26a底部 開口的底部表面29c并提供了用于向內(nèi)驅(qū)動滑動件23的接合表面。凹窩26a 的頂部用板26b及螺紋緊固件35封閉。通過去除掉螺紋緊固件35及板26b, 對準(zhǔn)聯(lián)接器29可用螺紋檸在活塞與活塞桿24a的帶螺紋端部。通過重新放 置板26b及螺紋緊固件35,就完成了活塞/缸單元24與互連元件26之間的 連接。對準(zhǔn)聯(lián)接器29在其上表面處還可具有弓形光滑元件29d,這提供了 用于向外驅(qū)動滑動件23的接合表面。如從圖2A可明顯看到的，由于互連元 件26和活塞與活塞桿24a之間的角度變化，使得除了對準(zhǔn)聯(lián)接器29與連接 板26b在其頂部的接合以及螺紋柄29b底部表面與凹窩26a底部表面的接合 外，對準(zhǔn)聯(lián)接器29與互連元件26之間無任何接觸。因此，對準(zhǔn)聯(lián)接器29 的應(yīng)用防止了有害的彎曲力施加在活塞/缸單元24上，并且還可適應(yīng)滑動件 23的任何角度位移，這種有害的彎曲力可由滑動件23及互連元件26的懸伸 重量引起，所述角度位移可由活塞/釭單元24驅(qū)動副的作用力的不相等作用 產(chǎn)生。
本發(fā)明的另一個特點是在不影響活塞/缸單24的情況下拆走滑動件23 的能力。拆走滑動件23的螺紋緊固件35、板26b及對準(zhǔn)聯(lián)接器29,能從活 塞與活塞桿24a上和從動模元件22上拆走互連元件26及滑動件23，而不用 拆走使液壓流體通至缸的管道(例如連接裝置30)，要不然會影響到活塞/ 釭單元24。
盡管圖2示出的僅是多個滑動件23中的一個和一對驅(qū)動活塞/釭單元 24，但在圖2所示的方式中，由動模元件22攜栽的多個滑動件23的每一個 都被操作。如圖3所示，動模元件22可設(shè)置有多個腔25,它們成對地布置 在多個滑動件(未圖示)的每一個的相對側(cè)，以便按照上文結(jié)合圖2描述的 相同方式去驅(qū)動多個滑動件中的每一個。如圖3所示，圓柱形腔25凈皮布置 在諸如動模元件22的各部分中，雖然它們4皮攜栽在動模元件內(nèi)，但在此處， 溫度通常不是液壓缸的可靠性及壽命的影響因素。盡管本文未示出，但動模 元件的滑動件可由攜栽在^f莫具元件內(nèi)的單個活塞/缸單元驅(qū)動，但這不是優(yōu) 選的，因為由其驅(qū)動的滑動件造成的單個活塞/缸單元的偏移位置必然會對 活塞/釭單元的活塞與活塞桿施加不均衡的作用力。
如上文所述，在壓鑄模具的工作中，操作模具的人員在致力于卸下可能粘在模具腔中的鑄造部件時，有時要操縱活塞/釭單元的液壓系統(tǒng)來對活塞/
缸單元造成液壓壓力的突然作用。如圖2所示，液壓流體優(yōu)選是通過動模元 件外部的金屬管子(例如30)以及通過形成于動才莫元件22內(nèi)的通路(例如 22b、 22c)連接于多個活塞/缸單元24。因此本發(fā)明導(dǎo)致消除了曾用于傳送 液壓流體至液壓活塞/缸單元的大部分液壓軟管，從而減少了模具工作中出 現(xiàn)液壓軟管失效情況的可能性。此外，基本上柔性的可膨脹的液壓軟管的顯 著減少，可基本消除由設(shè)備操作者突然施加壓力時的液壓軟管的吸收，這種 吸收是由于柔性的液壓管線的膨脹吸收施加的壓力能量造成的，并能使更多 的突然施加的作用力傳送至滑動件，并且增大了操作者能卸下留在模腔中的 鑄造部件的可能性。
盡管動模元件的開裂并不常見，但把M流體通路的大部分布置在動模 元件內(nèi)部，增加了它們暴露于模具裂紋影響下和增大了液壓流體泄漏及壓力 損失的可能性。這個問題在本發(fā)明中可通過如下方式來防止，即，用柔順管 形材料(例如VITONTM或耐高溫橡膠)來為動模元件內(nèi)的液壓流體通路(例 如圖2中的通路22b及22c)加上內(nèi)襯，所述材料即使在動才莫元件形成了截 斷通路的裂紋的情況下，也能保持通路的完整性。
因此，本發(fā)明提供了比現(xiàn)有技術(shù)模具更輕及外形更小的模具，并且它更 容易適合于較大的各種壓鑄機，并且能夠更容易及可靠地與液壓泵或其它液 壓源相連接。
當(dāng)本說明書提到相對于壓鑄機活動型板的運動"基本橫向地"運動時， 意味著相對于活動型板的運動約成卯。地運動，即是說相對于活動型板 的運動方向成90。的左右?guī)锥葍?nèi)運動。而所用術(shù)語"柔順"是相對于形成 于動模元件中的通路的村里的性質(zhì)而言，它意味著在這一應(yīng)用中保持著塑性 的材料，并且如果周圍的金屬破裂或出現(xiàn)移位時這種材料能夠完整。
盡管附圖及上文的描述都是針對優(yōu)選實施例進行的，但本發(fā)明的其它實 施例對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，這些實施例都應(yīng)落在所附權(quán) 利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于壓鑄金屬部件的模具，包括定模元件，所述定模元件包括用于安裝在壓鑄機的固定型板上的成腔表面；和動模元件，所述動模元件用于安裝在壓鑄機的活動型板上，以便運動，從而與所述定模元件進入成腔接合，所述動模元件包括成腔表面部分，并且攜載有多個滑動件和多個液壓活塞/缸單元，所述多個滑動件包括成腔表面以便相對于活動型板的運動基本橫向地在成腔位置與取件位置之間運動，所述多個液壓活塞/缸單元被攜載在動模元件內(nèi)部，以便相對于活動型板的運動基本上橫向地驅(qū)動多個滑動件在它們的成腔位置與取件位置之間運動。
2. 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于多個滑動件中的每一個 是由 一對液壓活塞/缸單元驅(qū)動的。
3. 如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于驅(qū)動多個滑動件中每一 個滑動件的每對液壓活塞/缸單元的液壓缸被攜栽在動才莫元件內(nèi)且鄰近每 個滑動件的相對側(cè)，所述每對液壓活塞/釭單元的液壓缸的活塞在滑動件 的相對側(cè)從液壓缸向外伸出，以便相對于活動型板的運動基本橫向地運 動，并且其中互連元件把這對活塞與滑動件連接起來。
4. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于動模元件還包括把液壓 流體的驅(qū)動液流從液壓動力源傳送至多個活塞/缸單元的裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的模具，還包括由動模元件裝載的至少一對 成缸模芯件，以便相對于活動型板的運動以銳角在模腔內(nèi)的伸出位置與模 腔外的縮回位置之間往復(fù)運動；和模芯鎖緊裝置，其可運動地攜載在動才莫元件內(nèi)至模芯件鎖定位置。
6. 如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于模芯鎖緊裝置包括模芯 鎖緊件，所述模芯鎖緊件沿活動型板運動軸線可往復(fù)運動地攜載在動模元 件內(nèi)，并且可操作以在其最前端位置與模芯件的后部分接合，并將模芯件 鎖定在它們的伸出位置。
7. 如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于模芯鎖緊件由動模元件攜載，以便在由動模元件形成的腔內(nèi)作往復(fù)運動，所述腔具有一個開口的 前部分，并且包括后表面，模芯元件的后部分移入所述開口的前部分中從 而處于它們的伸出位置。
8. 如權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于由動模元件形成的腔還 包含一對可往復(fù)運動地裝栽的鎖定元件，以便4黃向于;f莫芯鎖定件的運動在 各個向內(nèi)位置與 一個向外位置之間運動，其中各個向內(nèi)位置處于模芯鎖緊 件與腔后表面之間，由此防止模芯件在模腔內(nèi)運動，而向外位置允許模芯 鎖緊元件從^f莫芯件上脫開并縮回4莫芯件。
9. 如權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于用于把液壓流體的驅(qū)動 液流從液壓動力源輸送至多個活塞/缸單元的裝置包括形成于動模元件內(nèi) 的液壓流體通路。
10. 如權(quán)利要求9所述的模具，其特征在于形成于動模元件內(nèi)的通 路襯有柔順管形材料。
11. 一種利用具有固定型板及活動型板的壓鑄機以熔融金屬鑄造部件 的模具，包括定模部件，所述定模部件包括適于安裝在壓鑄機的固定型板上的成腔 位置；脫才莫支架，所述脫4莫支架包括適于安裝在壓鑄機的活動型板上的成腔 部分并攜載有多個可運動的成腔滑動件，所述多個可運動的成腔滑動件在 其運動中由脫模支架引導(dǎo)并被攜載在脫模支架內(nèi)的多個液壓活塞/缸單元 驅(qū)動，以便在成腔位置與開腔位置之間驅(qū)動多個成腔滑動件；所述多個液壓活塞/缸單元通過形成于脫模支架內(nèi)部的液壓流體通路 與外部的液壓動力源相連接。
12. 如權(quán)利要求11的所述;^莫具，其特征在于內(nèi)部的液壓流體通路 襯有柔順材料。
13. 在一種以熔融金屬鑄造部件的模具中，包括定模元件，動模元 件和多個液壓驅(qū)動的成腔滑動件，所述成腔滑動件由動才莫元件攜栽并在開 腔位置和和閉腔位置之間被驅(qū)動，其中在所述開腔位置處，允許從模具中 取出鑄好的金屬部件，而在所述閉腔位置處，形成允許以熔融金屬鑄造出 部件的模腔，改進在于多個液壓驅(qū)動的成腔滑動件中的每一個由包含在動模元件內(nèi)且與滑動件連接的多個液壓活塞/缸驅(qū)動器進行驅(qū)動，以在開腔 位置與閉腔位置之間驅(qū)動成腔滑動件。
14. 如權(quán)利要求13所述的模具，其特征在于動模元件包括多個內(nèi) 部通路，所述多個內(nèi)部通路將多個活塞/缸驅(qū)動器的缸與液壓動力源連接。
15. 如權(quán)利要求14所述的模具，其特征在于內(nèi)部通路襯有柔順管 形材料。
16. 如權(quán)利要求13所述的模具，其特征在于多個液壓活塞/缸單元 包括一對活塞/缸單元，即，在每個成腔滑動件的每側(cè)有一個活塞/缸單元， 而且具有位于活塞/缸單元對與滑動件之間的互連元件。
17. 如權(quán)利要求13所述的模具，還包括傳送液壓流體至多個液壓活 塞/釭單元的裝置，當(dāng)受到液壓流體的內(nèi)壓力時，所述液壓流體傳送裝置 基本上不膨脹。
18. 如權(quán)利要求17所述的模具，其特征在于所述液壓流體傳送裝 置包括形成于動模元件內(nèi)的多個流體傳送通路。
19. 如權(quán)利要求17所述的沖莫具，其特征在于所述液壓流體傳送裝 置包括金屬管道，所述金屬管道連接于動模元件外部的多個液壓活塞/缸 驅(qū)動器。
20. —種用于鑄造金屬部件的模具，包括 多個模具元件和多個滑動件，所述^^莫具元件及滑動件可在閉合的成腔位置與打開的取件位置之間操作，所述多個滑動件通過具有缸及活塞 驅(qū)動桿的多個活塞/缸單元而在它們的成腔位置與取件位置之間#皮運動；多個活塞/缸單元的至少一對活塞/缸單元具有攜載在模具元件內(nèi) 的缸，而且它們的活塞驅(qū)動桿從模具元件中伸出；至少一個滑動件，其利用具有一對開口的互連元件以及利用可從 模具外部操作的一對緊固件而^皮連接于所迷至少一對活塞/缸單元的伸出 桿，該對活塞/缸單元中的每一個活塞/缸單元攜載于模具元件內(nèi)且鄰近和 偏離所述至少一個滑動件，利用互連元件來連接至少一對活塞/缸單元的 伸出桿，使得卸下緊固件后即允許從模具上卸下互連元件及滑動件，而不 用操作活塞/缸單元，其中至少一對活塞/缸單元的每個桿對應(yīng)互連元件的 一個開口。
21. 如權(quán)利要求20所述的模具，其特征在于在互連元件中的一對 開口包括一對凹窩，所述凹窩具有用于至少一對活塞/缸單元的桿的開口 頂部和底部開口；而緊固件包括對準(zhǔn)聯(lián)接器并被連接于至少一對活塞/釭 單元的桿上并被攜載于凹窩內(nèi)。
22. 在一種用于壓鑄金屬部件的模具中，包括定模元件，動模元件， 和多個可運動的滑動件，以便形成用于鑄造部件的腔；以及多個液壓活塞 /缸單元，所述多個液壓活塞/缸單元被連接用來在成腔位置與取件位置之 間驅(qū)動可運動的滑動件，改進在于多個液壓活塞/缸單元被攜載在可運動 的滑動件內(nèi)并成對地與可運動的滑動件連接，可運動的滑動件^皮成對的活 塞/缸單元之間的動才莫元件攜載，所迷滑動件利用互連元件與成對的活塞/ 缸單元連接，所述互連元件提供有用于與活塞/缸單元連接的凹窩，所述 凹窩具有開口頂部和底部開口，凹窩的開口頂部可被能緊固于互連元件上 的板封閉，所述成對的活塞/缸單元用螺紋檸緊在互連元件凹窩內(nèi)的活塞 端部上，互連元件凹窩的開口頂部允許連接元件以螺紋方式檸在活塞桿帶 螺紋的端部上以及從活塞桿帶螺紋的端部上獰下來，從互連元件上卸走板 即可允許從模具上卸下滑動件而不用斷開活塞/缸單元，而用板封閉互連 元件凹窩的開口頂部，即允許成對活塞/缸單元的活塞作往復(fù)運動，從而 在滑動件的成腔位置與取件位置之間驅(qū)動滑動件。
23. 如權(quán)利要求22所述的模具，其特征在于連接元件是對準(zhǔn)聯(lián)接器。
全文摘要
具有多個可橫向地運動的滑動件的壓鑄模具，其設(shè)置有多個液壓缸，所述液壓缸被定位和攜載在模具內(nèi)部并與多個滑動件連接，以使滑動件在開腔位置與閉腔位置之間運動。
文檔編號B22D17/22GK101323013SQ20081009880
公開日2008年12月17日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者G·E·惠利 申請人:特拉華機器及工具公司