專利名稱：一種結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)鍍鋅板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，涉及一種結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)鍍鋅板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
結(jié)構(gòu)用鍍鋅板，多用于輕鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，按其屈服強(qiáng)度，一般將其分為S280GD+Z，S320GD+Z，S350GD+Z等這一產(chǎn)品系列。對(duì)S320GD+Z以上強(qiáng)度級(jí)別的鋼號(hào)，多采用在C-Mn鋼的基礎(chǔ)上添加微合金元素(如Nb)，產(chǎn)生細(xì)晶強(qiáng)化及沉淀強(qiáng)化的方式來(lái)提高產(chǎn)品強(qiáng)度，從成本角度考慮，費(fèi)用略高。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是要解決添加微合金元素增加成本問(wèn)題。
一種結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)鍍鋅板的生產(chǎn)方法，具體化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C，0.16-0.20％；Mn，0.9-1.1％；Si，≤0.05％；P，≤0.020％；S，≤0.020％；Als，0.02-0.06％，余量為Fe。
熱軋工藝參數(shù)加熱溫度，1250±20℃；粗軋出口溫度，1070±20℃；終軋溫度，850±20℃；卷取溫度，560±20℃。
冷軋壓下率根據(jù)不同規(guī)格，控制在60-75％。
鍍鋅退火溫度680-720℃；均熱時(shí)間30-45s。
所生產(chǎn)產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度平均在380MPa左右。
化學(xué)元素Mn對(duì)產(chǎn)品具有顯著的強(qiáng)化效果。Mn溶于鐵素體產(chǎn)生固溶強(qiáng)化為其主要的強(qiáng)化效能，其次Mn降低相變溫度使冷卻后的組織細(xì)化，提高了熱軋板的綜臺(tái)性能。此發(fā)明將Mn含量控制在0.9-1.1％范圍內(nèi)，較好地達(dá)到了強(qiáng)化效果。
降低熱軋的卷取溫度，可使奧氏體相變后的鐵素體得到細(xì)化，從而提高產(chǎn)品強(qiáng)度。此發(fā)明控制熱軋卷取溫度在560±20℃，鐵素體晶粒得到有效細(xì)化，達(dá)5-6μm。
一定的冷軋壓下率，是隨后鍍鋅工序退火再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力，并決定了再結(jié)晶形核點(diǎn)的多少。此發(fā)明根據(jù)不同的帶鋼厚度規(guī)格，將冷軋壓下率大致控制在60-75％范圍內(nèi)。
退火溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短，是帶鋼冷軋后再結(jié)晶是否完全和均勻，以及晶粒大小的決定性因素。本發(fā)明在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試制對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，最終確定了適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，退火溫度680-720℃，均熱時(shí)間30-45s。
本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化成分設(shè)計(jì)，調(diào)整和優(yōu)化熱軋、冷軋和鍍鋅工藝參數(shù)，成功生產(chǎn)出不添加微合金元素的高強(qiáng)鍍鋅板。通過(guò)調(diào)整C、Mn含量，不添加微合金元素，在對(duì)熱軋、冷軋和鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化的基礎(chǔ)上，所生產(chǎn)的鍍鋅板具有強(qiáng)度高、塑韌性好的特點(diǎn)。節(jié)約了成本，可帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。



圖1為大生產(chǎn)中按以上工藝控制的85卷的屈服強(qiáng)度的分布統(tǒng)計(jì)情況 屈服強(qiáng)度分布在350-423MPa之間，平均值378MPa，標(biāo)準(zhǔn)差16.4MPa。

具體實(shí)施例方式 實(shí)施例 在下面，說(shuō)明了根據(jù)在本發(fā)明中所述的方法(包括化學(xué)成分及工藝)制造出的鍍鋅產(chǎn)品的力學(xué)性能?？梢钥闯?，不添加微合金元素，利用普通C-Mn鋼成分，采用合適的工藝參數(shù)，可生產(chǎn)力學(xué)性能滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求的S350GD+Z產(chǎn)品。

權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)鍍鋅板的生產(chǎn)方法，其特征是鍍鋅板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C，0.16-0.20％；Mn，0.9-1.1％；Si，≤0.05％；P，≤0.020％；S，≤0.020％；Als，0.02-0.06％，余量為Fe；
熱軋工藝參數(shù)加熱溫度，1250±20℃；粗軋出口溫度，1070±20℃；終軋溫度，850±20℃；卷取溫度，560±20℃；
冷軋壓下率根據(jù)不同規(guī)格，控制在60-75％；
鍍鋅退火溫度680-720℃；均熱時(shí)間30-45s。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，涉及一種結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)鍍鋅板的生產(chǎn)方法。其特征是鍍鋅板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C，0.16-0.20％；Mn，0.9-1.1％；Si，≤0.05％；P，≤0.020％；S，≤0.020％；Als，0.02-0.06％，余量為Fe；熱軋工藝參數(shù)加熱溫度，1250±20℃；粗軋出口溫度，1070±20℃；終軋溫度，850±20℃；卷取溫度，560±20℃；冷軋壓下率根據(jù)不同規(guī)格，控制在60-75％；鍍鋅退火溫度680-720℃；均熱時(shí)間30-45s。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化成分設(shè)計(jì)，調(diào)整和優(yōu)化熱軋、冷軋和鍍鋅工藝參數(shù)，成功生產(chǎn)出不添加微合金元素的高強(qiáng)鍍鋅板。通過(guò)調(diào)整C、Mn含量，不添加微合金元素，在對(duì)熱軋、冷軋和鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化的基礎(chǔ)上，所生產(chǎn)的鍍鋅板具有強(qiáng)度高、塑韌性好的特點(diǎn)；節(jié)約了成本，可帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C22C38/06GK101348880SQ20081011981
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者劉李斌, 建 周, 熊愛明, 滕華湘, 劉光明, 孟憲堂, 軍 馮, 飛 李 申請(qǐng)人:首鋼總公司