專利名稱：一種耐磨鋼中合金襯板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鋼球磨煤機(jī)，特別是涉及到鋼球磨煤機(jī)用
的一種耐磨鋼中合金襯板的加工方法。
背景技術(shù)：
鋼球磨煤機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、電力等行業(yè)。因受 到球磨介質(zhì)和物料的沖擊、磨削作用，鋼球磨煤機(jī)襯板的工作狀況較為惡 劣，因此鋼球磨煤機(jī)襯板要具有高韌性和高耐磨性等優(yōu)良的綜合物理性 能。尤其是對于03以上的鋼球磨煤機(jī)襯板來說，對高韌性和高耐磨性等 綜合物理性能的要求更為突出。目前我國使用的鋼球磨煤機(jī)襯板，較普遍
的材質(zhì)有高鉻鑄鐵KmTBCr26、 KmTBCr2。MoCiM等，其硬度為HRC55 以上，沖擊韌性aK《8J/cm2。由于物料在鋼球磨煤機(jī)磨削過程中主要是 靠鋼球磨煤機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)筒體內(nèi)鋼球或輥輪對物料的碾碎和沖擊作用來完成， 鋼球磨煤機(jī)主要承受周期性高周次應(yīng)力。而作為初始硬度較高的高鉻鑄 鐵，由于沖擊韌性低，易斷裂，既不經(jīng)濟(jì)性、也不可靠性。除此之外還使 用合金鋼襯板，特別是較厚的合金鋼襯板，能夠滿足高硬度、高韌性和高 耐磨性的要求，但在合金鋼襯板制造過程中加入了部分貴重鐵合金，如加 入0.6%以上的鉬鐵等，因而導(dǎo)致襯板的成本高昂，銷售價(jià)格居高不下，
不易于大規(guī)模的推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種耐磨鋼中合金襯板的加工
方法，使耐磨鋼中合金襯板淬透性好，具有高硬度，斷面硬度差小、韌性好、耐磨性好的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種耐磨鋼中合金襯 板的加工方法，其特征在于按照耐磨鋼中合金襯板所需含量選取各組份，
其重量百分含量為C: 0.3-0.45%，0:1.5-2.2%，1\10:微量，Ni:微量，W: 微量，Mn: 0. 6-1.0%，Si:0.35-0.70%，P《0.035%，S《0. 03%, Re微量，然后 鑄造該襯板；將中合金襯板放至熱處理爐中進(jìn)行退火，溫度從零度升至 30(TC保溫2小時(shí)，300。C升至60(TC保溫2小時(shí)，600'C升至950'C保溫3 小時(shí)；襯板的厚度每增加15mm，保溫時(shí)間就增加1小時(shí)；淬火處理，在 回火溫度950'C保溫3小時(shí)后，在油中淬火處理3-6小時(shí)；淬火處理的襯 板在240。C-25(TC溫度下回火處理，處理時(shí)間為10-20小時(shí)；拋丸處理； 整形；機(jī)械性能測試，達(dá)到Q/321282HSJ 02_2007 耐磨鋼襯板》及補(bǔ)充 技術(shù)要求，進(jìn)庫。本發(fā)明使襯板特別是厚襯板，不但硬度高、斷面硬度均 勻，而且韌性好，耐磨性好，提高了襯板的使用壽命，降低了成本，具有 很高的實(shí)用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式
一種耐磨鋼中合金襯板的加工方法，其特征在于按照耐磨鋼中合 金襯板所需含量選取各組份，其重量百分含量為C: 0.3-0.45%，0:1.5-2.2%，]\10:微量，Ni :微量，W:微量，Mn: 0. 6-1.0%，Si:0.35-0.70%，P《0.035%，S《0. 03%, Re微量，然后鑄造該襯板； 將中合金襯板放至熱處理爐中進(jìn)行退火處理，溫度從零度升至30(TC保溫2小時(shí)，30(TC升至60(TC保溫2小時(shí)，60(TC升至950。C保溫3小時(shí)；襯 板的厚度每增加15mm，保溫時(shí)間就增加1小時(shí)；淬火處理，在回火溫度 95(TC保溫3小時(shí)后，在油中淬火處理3-6小時(shí)；淬火處理的襯板在240
'C-250'C溫度下回火處理，處理時(shí)間為10-20小時(shí)；拋丸處理；整形；機(jī)
械性能測試，達(dá)到Q/321282HSJ 02—2007 耐磨鋼襯板》及補(bǔ)充技術(shù)要求 的產(chǎn)品，進(jìn)庫。
本發(fā)明使中合金襯板機(jī)械性能達(dá)到抗拉強(qiáng)度Ob》550MPa;不開口 沖擊韌性a K^35J/cm2; 伸長率S s>2%;表面硬度40-52HRC。且合金 成份較低，使用壽命則比高錳鋼、高鉻鑄鐵長，比高錳鋼、高鉻鑄鐵、合 金鋼具有更好的經(jīng)濟(jì)性和綜合機(jī)械性能。
權(quán)利要求
1.一種耐磨鋼中合金襯板的加工方法，其特征在于按照耐磨鋼中合金襯板所需含量選取各組份，然后鑄造該襯板；將中合金襯板放至熱處理爐中進(jìn)行退火處理，溫度從零度升至300℃保溫2小時(shí)，300℃升至600℃保溫2小時(shí)，600℃升至950℃保溫3小時(shí)；襯板的厚度每增加15mm，保溫時(shí)間就增加1小時(shí)；淬火處理，在回火溫度950℃保溫3小時(shí)后，在油中淬火處理3-6小時(shí)；淬火處理的襯板在240℃-250℃溫度下回火處理，處理時(shí)間為10-20小時(shí)；拋丸處理；整形；機(jī)械性能測試，達(dá)到Q/321282HSJ02-2007《耐磨鋼襯板》及補(bǔ)充技術(shù)要求的產(chǎn)品，進(jìn)庫。
全文摘要
一種耐磨鋼中合金襯板的加工方法，按照耐磨鋼中合金襯板所需含量選取各組份，然后鑄造該襯板；將襯板進(jìn)行退火，溫度控制在300℃保溫2小時(shí)，升至600℃保溫2小時(shí)，升至950℃保溫3小時(shí)；襯板厚度每增加15mm，保溫時(shí)間增加1小時(shí)；淬火處理，在回火溫度950℃保溫3小時(shí)后，在油中淬火處理3-6小時(shí)；淬火處理的襯板在240℃-250℃溫度下回火處理，處理時(shí)間為10-20小時(shí)；拋丸處理；整形；機(jī)械性能測試，符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)庫。本發(fā)明使襯板特別是厚襯板，不但硬度高、斷面硬度均勻，而且韌性好，耐磨性好，提高了襯板的使用壽命，降低了成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C21D7/00GK101597678SQ20081012341
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者顧開明 申請人:顧開明