專利名稱：：容器用鋁合金箔材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種容器用鋁合金箔材，本發(fā)明還提供了該鋁合金箔材的制造方法。
背景技術(shù)：
：由于鋁箔具有易于成型加工、外型美觀、易消毒、成本低廉、回收方便等優(yōu)點(diǎn)，，深加工產(chǎn)品鋁箔容器得到廣泛的使用，可做成盛水果等食品的容器、盤子、飯盒、飛機(jī)上的餐盒、冷藏盒、冷庫保存容器等。容器用鋁箔均要求具有較高的抗拉強(qiáng)度和延伸率，具有良好的深沖性、成型性、挺括度，且外觀色澤均勻美觀無缺陷。目前該種鋁箔常采用熱軋技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，成本較高。而采用鑄軋技術(shù)生產(chǎn)時(shí)，普遍存在深沖性能不好，外觀質(zhì)量差等缺陷，很難滿足用戶對于該產(chǎn)品的要求。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)鋁箔常采用熱軋技術(shù)成本太高，采用鑄軋技術(shù)深沖性能不好，外觀質(zhì)量差等的不足，提出一種容器用鋁合金箔材，該材料具有較高的抗拉強(qiáng)度和延伸率，并具有良好的深沖性、成型性、挺括度，且外觀色澤均勻美觀無缺陷，滿足用戶的需求。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用鑄軋技術(shù)制造該材料的方法。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的容器用鋁合金箔材，其特征在于該材料的組份和重量配比是鐵0.42—0.52%、硅0.05—0.20%、銅0.04-0.13%、錳1.10—1.30%、鈦0.020-0.040%，其余為鋁。本發(fā)明所述的容器用鋁合金箔材的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟1)板坯的鑄軋將按上述比例備好的重熔用工業(yè)純鋁錠、鋁鐵中間合金錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠和鋁錳中間合金錠加入熔煉爐中熔化并升溫到700-760°C，通過精煉、除渣、攪拌、分析并調(diào)整成份后進(jìn)入靜置爐，在所述靜置爐內(nèi)進(jìn)行靜置、精煉、除氣、除渣；鋁液導(dǎo)出靜置爐，在流槽內(nèi)啟用細(xì)化劑添加裝置，在鋁液中加入所述比例的鈦元素后，經(jīng)爐外除氣和過濾，再進(jìn)入鑄軋機(jī)組鑄軋，鑄軋成厚度為5.0-8.Oram的板坯；2)將所述鑄軋板坯進(jìn)行預(yù)退火，退火溫度為500-60(TC，鑄軋板坯金屬到溫后保持2-3小時(shí)后取出，冷卻至常溫；3)將鑄軋板坯冷軋成1.6-2.Oram厚的板材；4)將所述1.6-2.0mra厚的板材放在退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度為300-350°C，板材到溫保持4-5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；5)在冷軋機(jī)上將冷卻至常溫的1.6-2,Omm厚的板材軋制成0.08-0.14mm厚的箔材；6)將所述0.08-0.14ram厚的箔材放在退火爐中進(jìn)行成品退火，退火溫度為320-360°C，板材到溫保持4-5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；7)將冷卻至常溫的0.08-0.14mm的箔材放在涂油剪切機(jī)上進(jìn)行涂油剪切，制得本發(fā)明的容器用鋁合金箔材。為了保證鑄軋質(zhì)量，確保具有符合預(yù)定結(jié)晶組織和板型等，在步驟l)的鑄軋過程中，鑄軋區(qū)長度為40-50誦，前箱溫度為680-690°C，鑄軋速度為800-1000mm/min。為了改善鋁箔的顯微組織及第二相粒子的分布形態(tài)和結(jié)構(gòu)，在步驟l)中使用的細(xì)化劑為鋁鈦硼絲。為了降低鋁箔表面的磨擦系數(shù)，有利于鋁箔在沖制成型時(shí)不開裂，在步驟7)中在鋁箔表面涂布一層可食用潤滑油。3、有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明通過對鐵、硅、銅、錳、鈦合金元素的優(yōu)化調(diào)整，Si〈Fe，可減小Si對合金塑性的影響；而Fe+Mn<1.9%，可避免鑄軋時(shí)形成粗大的(FeMn)Al6化合物，對提高合金的延伸率有利；同時(shí)，F(xiàn)e含量較高和加Ti，有利于防止高溫退火時(shí)產(chǎn)生不均勻的粗大晶粒組織，利于改善合金的延伸率。同時(shí)結(jié)合上述獨(dú)特的制造方法，其最終性能指標(biāo)可達(dá)用戶要求。2)本發(fā)明在鑄軋前添加入鋁鈦硼絲細(xì)化劑，改善了鋁箔的顯微組織及第二相粒子的分布形態(tài)和結(jié)構(gòu)。3)本發(fā)明在鑄軋坯料冷軋前添加了預(yù)退火工藝。由于鑄軋工藝生產(chǎn)中冷卻速度較快，導(dǎo)致大量Mn原子固溶于鋁基體中，形成過飽和固溶體。固溶Mn原子的存在不僅會(huì)因固溶強(qiáng)化而使鋁基體強(qiáng)度增大，提高變形抗力。而且經(jīng)后續(xù)冷軋變形后，由于溶質(zhì)原子與位錯(cuò)及晶界間存在交互作用，使溶質(zhì)原子傾向于在位錯(cuò)及晶界處偏聚，對位錯(cuò)的滑移與攀移和晶界的遷移起著阻礙作用，從而不利于再結(jié)晶的形核，進(jìn)而提高了再結(jié)晶溫度。而在高溫條件下進(jìn)行再結(jié)晶退火，極易導(dǎo)致晶粒長大，難以獲得晶粒細(xì)小、組織均勻的鋁箔組織。鑄軋坯料經(jīng)過預(yù)退火后，鑄軋板中析出大量細(xì)小顆粒狀第二相化合物，固溶體發(fā)生分解，析出Mn元素，并且沿晶界分布的層片狀第二相化合物發(fā)生球化，分布更為均勻。使得鑄軋板具有和熱軋鑄錠類似的組織狀態(tài)，易于再結(jié)晶退火組織的控制。4)本發(fā)明在鋁箔表面涂布了可食用潤滑油，極大地提高了鋁箔的深沖性能。綜上所述，本發(fā)明的容器用鋁合金箔材在同樣的厚度下，產(chǎn)品有較高的抗拉強(qiáng)度和延伸率，并具有良好的深沖性、成型性、挺括度，且外觀色澤均勻美觀無缺陷，更好地滿足用戶的需求。本發(fā)明所述的容器用鋁合金箔材主要技術(shù)指標(biāo)如下-項(xiàng)目厚度mm抗拉強(qiáng)度MPa延伸率%外觀質(zhì)量指標(biāo)0.086105±5》16表面外觀細(xì)膩，色澤均勻，無明顯條紋0.135115±5》24檢測方法千分尺拉力試驗(yàn)?zāi)繙y具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:材料的化學(xué)成份配比是:組份鐵桂銅錳鈦鋁重量配比0.420.080.101.10.020其余容器用鋁合金箔材的制作方法是-1)板坯的鑄軋將按上述比例備好的重熔用工業(yè)純鋁錠、鋁鐵中間合金錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠和鋁錳中間合金錠加入熔煉爐中熔化并升溫到70(TC，通過精煉、除渣、攪拌、分析并調(diào)整成份后進(jìn)入靜置爐，在所述靜置爐內(nèi)進(jìn)行靜置、精煉、除氣、除渣；為了改善鋁板的顯微組織及第二相粒子的分布形態(tài)和結(jié)構(gòu)，鋁液導(dǎo)出靜置爐后，在流槽內(nèi)啟用鋁鈦硼絲細(xì)化劑添加裝置并在鋁液中加入所述比例的鈦元素；然后經(jīng)爐外除氣和過濾，再進(jìn)入鑄軋機(jī)組鑄軋，鑄軋成厚度為5.0mm的板坯；為了保證鑄軋質(zhì)量，確保具有符合預(yù)定結(jié)晶組織和板型等，鑄軋區(qū)長度為40mm，前箱溫度為68(TC，鑄軋速度為800mm/min。2)將鑄軋板坯進(jìn)行預(yù)退火，退火溫度為500'C，鑄軋板坯金屬到溫后保持2小時(shí)后取出，冷卻至常溫；使鑄軋板固溶體發(fā)生分解，析出Mn元素，并且沿晶界分布的層片狀第二相化合物發(fā)生球化，分布更為均勻。使得鑄軋板具有和熱軋鑄錠類似的組織狀態(tài)，易于再結(jié)晶退火組織的控制。3)將鑄軋板坯冷軋成1.6-2.Omra厚的板材；4)為了保證材料晶粒尺寸的大小、均勻性和方向性，滿足下一步冷軋工藝需求，并進(jìn)一步確保成品的最終性能指標(biāo)，將所述1.6-2.0mm厚的板材放在退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度為300。C，板材到溫保持4小時(shí)后取出，冷卻至常溫；5)在冷軋機(jī)上將冷卻至常溫的1.6-2.Omm厚的板材軋制成0.08-0.14mm厚的箔材；6)為使材料組織得到回復(fù)和再結(jié)晶，獲得特定的微觀組織結(jié)構(gòu)和良好的力學(xué)性能，并使材料表面的帶油揮發(fā)。將所述0.08-0.14mra厚的箔材放在退火爐中進(jìn)行成品退火，退火溫度為320'C，板材到溫保持4小時(shí)后取出，冷卻至常溫；7)為了降低鋁箔表面的磨擦系數(shù)，有利于鋁箔在沖制成型時(shí)不開裂，將冷卻至常溫的0.08-0.14誦的箔材放在涂油剪切機(jī)上涂布一層可食用潤滑油，并進(jìn)行剪切，制得本發(fā)明的容器用鋁合金箔材。實(shí)施例2:材料的化學(xué)成份配比是:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>容器用鋁合金箔材的制作方法是:1)板坯的鑄軋將按上述比例備好的重熔用工業(yè)純鋁錠、鋁鐵中間合金錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠和鋁錳中間合金錠加入熔煉爐中熔化并升溫到71(TC，通過精煉、除渣、攪拌、分析并調(diào)整成份后進(jìn)入靜置爐，在所述靜置爐內(nèi)進(jìn)行靜置、精煉、除氣、除渣；為了改善鋁板的顯微組織及第二相粒子的分布形態(tài)和結(jié)構(gòu)，鋁液導(dǎo)出靜置爐后，在流槽內(nèi)啟用鋁鈦硼絲細(xì)化劑添加裝置并在鋁液中加入所述比例的鈦元素；然后經(jīng)爐外除氣和過濾，再進(jìn)入鑄軋機(jī)組鑄軋，鑄軋成厚度為5.5mm的板坯；為了保證鑄軋質(zhì)量，確保具有符合預(yù)定結(jié)晶組織和板型等，鑄軋區(qū)長度為42mm，前箱溫度為682r，鑄軋速度為850mm/min。2)將鑄軋板坯進(jìn)行預(yù)退火，退火溫度為520°C，鑄軋板坯金屬到溫后保持2.5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；使鑄軋板固溶體發(fā)生分解，析出Mn元素，并且沿晶界分布的層片狀第二相化合物發(fā)生球化，分布更為均勻。使得鑄軋板具有和熱軋鑄錠類似的組織狀態(tài)，易于再結(jié)晶退火組織的控制。3)將鑄軋板坯冷軋成1.6-2.Ornrn厚的板材；4)為了保證材料晶粒尺寸的大小、均勻性和方向性，滿足下一步冷軋工藝需求，并進(jìn)一步確保成品的最終性能指標(biāo)，將所述1.6-2.0mm厚的板材放在退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度為32(TC，板材到溫保持4.5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；5)在冷軋機(jī)上將冷卻至常溫的1.6-2.Omm厚的板材軋制成0.08-0.14mm厚的箔材；6)為使材料組織得到回復(fù)和再結(jié)晶，獲得特定的微觀組織結(jié)構(gòu)和良好的力學(xué)性能，并使材料表面的帶油揮發(fā)。將所述0.08-0.14mm厚的箔材放在退火爐中進(jìn)行成品退火，退火溫度為330°C，板材到溫保持4.5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；7)為了降低鋁箔表面的磨擦系數(shù)，有利于鋁箔在沖制成型時(shí)不開裂，將冷卻至常溫的0.08-0.14mm的箔材放在涂油剪切機(jī)上涂布一層可食用潤滑油，并進(jìn)行剪切，制得本發(fā)明的容器用鋁合金箔材。實(shí)施例3:材料的化學(xué)成份配比是:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>容器用鋁合金箔材的制作方法是:1)板坯的鑄軋將按上述比例備好的重熔用工業(yè)純鋁錠、鋁鐵中間合金錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠和鋁錳中間合金錠加入熔煉爐中熔化并升溫到720°C，通過精煉、除渣、攪拌、分析并調(diào)整成份后進(jìn)入靜置爐，在所述靜置爐內(nèi)進(jìn)行靜置、精煉、除氣、除渣；為了改善鋁板的顯微組織及第二相粒子的分布形態(tài)和結(jié)構(gòu)，鋁液導(dǎo)出靜置爐后，在流槽內(nèi)啟用鋁鈦硼絲細(xì)化劑添加裝置并在鋁液中加入所述比例的鈦元素；然后經(jīng)爐外除氣和過濾，再進(jìn)入鑄軋機(jī)組鑄軋，鑄軋成厚度為6.Oram的板坯；為了保證鑄軋質(zhì)量，確保具有符合預(yù)定結(jié)晶組織和板型等，鑄軋區(qū)長度為44mm，前箱溫度為684'C，鑄軋速度為880mm/min。2)將鑄軋板坯進(jìn)行預(yù)退火，退火溫度為540'C，鑄軋板坯金屬到溫后保持3小時(shí)后取出，冷卻至常溫；使鑄軋板固溶體發(fā)生分解，析出Mn元素，并且沿晶界分布的層片狀第二相化合物發(fā)生球化，分布更為均勻。使得鑄軋板具有和熱軋鑄錠類似的組織狀態(tài)，易于再結(jié)晶退火組織的控制。3)將鑄軋板坯冷軋成1.6-2.Omm厚的板材；4)為了保證材料晶粒尺寸的大小、均勻性和方向性，滿足下一步冷軋工藝需求，并進(jìn)一步確保成品的最終性能指標(biāo)，將所述1.6-2.0mm厚的板材放在退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度為340'C，板材到溫保持5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；5)在冷軋機(jī)上將冷卻至常溫的1.6-2.Omm厚的板材軋制成0.08-0.14mm厚的箔材；6)為使材料組織得到回復(fù)和再結(jié)晶，獲得特定的微觀組織結(jié)構(gòu)和良好的力學(xué)性能，并使材料表面的帶油揮發(fā)。將所述0.08-0.14mm厚的箔材放在退火爐中進(jìn)行成品退火，退火溫度為34(TC，板材到溫保持5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；7)為了降低鋁箔表面的磨擦系數(shù)，有利于鋁箔在沖制成型時(shí)不開裂，將冷卻至常溫的0.08-0.14mm的箔材放在涂油剪切機(jī)上涂布一層可食用潤滑油，并進(jìn)行剪切，制得本發(fā)明的容器用鋁合金箔材。實(shí)施例4:材料的化學(xué)成份配比是:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>容器用鋁合金箔材的制作方法是:1)板坯的鑄軋將按上述比例備好的重熔用工業(yè)純鋁錠、鋁鐵中間合金錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠和鋁錳中間合金錠加入熔煉爐中熔化并升溫到730°C，通過精煉、除渣、攪拌、分析并調(diào)整成份后進(jìn)入靜置爐，在所述靜置爐內(nèi)進(jìn)行靜置、精煉、除氣、除渣；為了改善鋁板的顯微組織及第二相粒子的分布形態(tài)和結(jié)構(gòu)，鋁液導(dǎo)出靜置爐后，在流槽內(nèi)啟用鋁鈦硼絲細(xì)化劑添加裝置并在鋁液中加入所述比例的鈦元素；然后經(jīng)爐外除氣和過濾，再進(jìn)入鑄軋機(jī)組鑄軋，鑄軋成厚度為6.5mra的板坯；為了保證鑄軋質(zhì)量，確保具有符合預(yù)定結(jié)晶組織和板型等，鑄軋區(qū)長度為46mm，前箱溫度為686'C，鑄軋速度為900腿/min。2)將鑄軋板坯進(jìn)行預(yù)退火，退火溫度為56(TC，鑄軋板坯金屬到溫后保持2小時(shí)后取出，冷卻至常溫；使鑄軋板固溶體發(fā)生分解，析出Mn元素，并且沿晶界分布的層片狀第二相化合物發(fā)生球化，分布更為均勻。使得鑄軋板具有和熱軋鑄錠類似的組織狀態(tài)，易于再結(jié)晶退火組織的控制。3)將鑄軋板坯冷軋成1.6-2.Omm厚的板材；4)為了保證材料晶粒尺寸的大小、均勻性和方向性，滿足下一步冷軋工藝需求，并進(jìn)一步確保成品的最終性能指標(biāo)，將所述1.6-2.0mm厚的板材放在退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度為35(TC，板材到溫保持4小時(shí)后取出，冷卻至常溫；5)在冷軋機(jī)上將冷卻至常溫的1.6-2.Omm厚的板材軋制成0.08-0.14mm厚的箔材；6)為使材料組織得到回復(fù)和再結(jié)晶，獲得特定的微觀組織結(jié)構(gòu)和良好的力學(xué)性能，并使材料表面的帶油揮發(fā)。將所述0.08-0.14mm厚的箔材放在退火爐中進(jìn)行成品退火，退火溫度為35(TC，板材到溫保持4小時(shí)后取出，冷卻至常溫；7)為了降低鋁箔表面的磨擦系數(shù)，有利于鋁箔在沖制成型時(shí)不開裂，將冷卻至常溫的0.08-0.14mm的箔材放在涂油剪切機(jī)上涂布一層可食用潤滑油，并進(jìn)行剪切，制得本發(fā)明的容器用鋁合金箔材。實(shí)施例5:材料的化學(xué)成份配比是:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>容器用鋁合金箔材的制作方法是:1)板坯的鑄軋將按上述比例備好的重熔用工業(yè)純鋁錠、鋁鐵中間合金錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠和鋁錳中間合金錠加入熔煉爐中熔化并升溫到74(TC，通過精煉、除渣、攪拌、分析并調(diào)整成份后進(jìn)入靜置爐，在所述靜置爐內(nèi)進(jìn)行靜置、精煉、除氣、除渣；為了改善鋁板的顯微組織及第二相粒子的分布形態(tài)和結(jié)構(gòu)，鋁液導(dǎo)出靜置爐后，在流槽內(nèi)啟用鋁鈦硼絲細(xì)化劑添加裝置并在鋁液中加入所述比例的鈦元素;然后經(jīng)爐外除氣和過濾，再進(jìn)入鑄軋機(jī)組鑄軋，鑄軋成厚度為7.(km的板坯；為了保證鑄軋質(zhì)量，確保具有符合預(yù)定結(jié)晶組織和板型等，鑄軋區(qū)長度為48mm，前箱溫度為688。C,鑄軋速度為950mm/min。2)將鑄軋板坯進(jìn)行預(yù)退火，退火溫度為58(TC，鑄軋板坯金屬到溫后保持2.5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；使鑄軋板固溶體發(fā)生分解，析出Mn元素，并且沿晶界分布的層片狀第二相化合物發(fā)生球化，分布更為均勻。使得鑄軋板具有和熱軋鑄錠類似的組織狀態(tài)，易于再結(jié)晶退火組織的控制。3)將鑄軋板坯冷軋成1.6-2.Omra厚的板材；4)為了保證材料晶粒尺寸的大小、均勻性和方向性，滿足下一步冷軋工藝需求，并進(jìn)一步確保成品的最終性能指標(biāo)，將所述1.6-2.0mm厚的板材放在退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度為33(TC，板材到溫保持4.5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；5)在冷軋機(jī)上將冷卻至常溫的1.6-2.Oran厚的板材軋制成0.08-0.14mm厚的箔材；6)為使材料組織得到回復(fù)和再結(jié)晶，獲得特定的微觀組織結(jié)構(gòu)和良好的力學(xué)性能，并使材料表面的帶油揮發(fā)。將所述0.08-0.14mm厚的箔材放在退火爐中進(jìn)行成品退火，退火溫度為355°C，板材到溫保持4.5小時(shí)后取出，冷卻至常溫;7)為了降低鋁箔表面的磨擦系數(shù)，有利于鋁箔在沖制成型時(shí)不開裂，將冷卻至常溫的0.08-0.14mm的箔材放在涂油剪切機(jī)上涂布一層可食用潤滑油，并進(jìn)行剪切，制得本發(fā)明的容器用鋁合金箔材。實(shí)施例6:材料的化學(xué)成份配比是:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>容器用鋁合金箔材的制作方法是:1)板坯的鑄軋將按上述比例備好的重熔用工業(yè)純鋁錠、鋁鐵中間合金錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠和鋁錳中間合金錠加入熔煉爐中熔化并升溫到76(TC，通過精煉、除渣、攪拌、分析并調(diào)整成份后進(jìn)入靜置爐，在所述靜置爐內(nèi)進(jìn)行靜置、精煉、除氣、除渣；為了改善鋁板的顯微組織及第二相粒子的分布形態(tài)和結(jié)構(gòu)，鋁液導(dǎo)出靜置爐后，在流槽內(nèi)啟用鋁鈦硼絲細(xì)化劑添加裝置并在鋁液中加入所述比例的鈦元素；然后經(jīng)爐外除氣和過濾，再進(jìn)入鑄軋機(jī)組鑄軋，鑄軋成厚度為8.0mra的板坯；為了保證鑄軋質(zhì)量，確保具有符合預(yù)定結(jié)晶組織和板型等，鑄軋區(qū)長度為50mm，前箱溫度為690。C，鑄軋速度為1000mm/min。2)將鑄軋板坯進(jìn)行預(yù)退火，退火溫度為60(TC，鑄軋板坯金屬到溫后保持3小時(shí)后取出，冷卻至常溫；使鑄軋板固溶體發(fā)生分解，析出Mn元素，并且沿晶界分布的層片狀第二相化合物發(fā)生球化，分布更為均勻。使得鑄軋板具有和熱軋鑄錠類似的組織狀態(tài)，易于再結(jié)晶退火組織的控制。3)將鑄軋板坯冷軋成1.6-2.Omm厚的板材；4)為了保證材料晶粒尺寸的大小、均勻性和方向性，滿足下一步冷軋工藝需求，并進(jìn)一步確保成品的最終性能指標(biāo)，將所述1.6-2.Oram厚的板材放在退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度為34(TC,板材到溫保持5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；5)在冷軋機(jī)上將冷卻至常溫的1.6-2.Omm厚的板材軋制成0.08-0.14mm厚的箔材；6)為使材料組織得到回復(fù)和再結(jié)晶，獲得特定的微觀組織結(jié)構(gòu)和良好的力學(xué)性能，并使材料表面的帶油揮發(fā)。將所述0.08-0.14ram厚的箔材放在退火爐中進(jìn)行成品退火，退火溫度為36(TC，板材到溫保持5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；7)為了降低鋁箔表面的磨擦系數(shù)，有利于鋁箔在沖制成型時(shí)不開裂，將冷卻至常溫的0.08-0.14mm的箔材放在涂油剪切機(jī)上涂布一層可食用潤滑油，并進(jìn)行剪切，制得本發(fā)明的容器用鋁合金箔材。權(quán)利要求1、一種容器用鋁合金箔材，其特征在于該材料的組份和重量配比是鐵0.42—0.52％、硅0.05—0.20％、銅0.04-0.13％、錳1.10一1.30％、鈦0.020-0.040％，其余為鋁。2、一種容器用鋁合金箔材的制造方法，其特征是該方法包括以下步驟1)板坯的鑄軋將按上述比例備好的重熔用工業(yè)純鋁錠、鋁鐵中間合金錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠和鋁錳中間合金錠加入熔煉爐中熔化并升溫到700-760°C，通過精煉、除渣、攪拌、分析并調(diào)整成份后進(jìn)入靜置爐，在所述靜置爐內(nèi)進(jìn)行靜置、精煉、除氣、除渣，然后將鋁液導(dǎo)出靜置爐，在流槽內(nèi)啟用細(xì)化劑添加裝置，在鋁液中加入所述比例的鈦元素后，經(jīng)爐外除氣和過濾，再進(jìn)入鑄軋機(jī)組鑄軋，鑄軋成厚度為5.0-8.0mm的板坯；2)將所述鑄軋板坯進(jìn)行預(yù)退火，退火溫度為500-600°C，鑄軋板坯金屬到溫后保持2-3小時(shí)后取出，冷卻至常溫；3)將鑄軋板坯冷軋成1.6-2.0nim厚的板材；4)將所述1.6-2.Oram厚的板材放在退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度為300-350°C，板材到溫保持4-5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；5)在冷軋機(jī)上將冷卻至常溫的1.6-2.Oram厚的板材軋制成0.08-0.14mm厚的箔材；6)將所述0.08-0.14mm厚的箔材放在退火爐中進(jìn)行成品退火，退火溫度為320-360°C，板材到溫保持4-5小時(shí)后取出，冷卻至常溫；7)將冷卻至常溫的0.08-0.14mm的箔材放在涂油剪切機(jī)上進(jìn)行涂油剪切，制得本發(fā)明的容器用鋁合金箔材。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的容器用鋁合金箔材的制造方法，其特征是在步驟l)的鑄軋過程中，鑄軋區(qū)長度為40-50ram，前箱溫度為680-690°C，鑄軋速度為800-1000mm/min。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的容器用鋁合金箔材的制造方法，其特征是在步驟l)中使用的細(xì)化劑為鋁鈦硼絲。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的容器用鋁合金箔材的制造方法，其特征是在步驟7)中在鋁箔表面涂布一層可食用潤滑油。全文摘要本發(fā)明公開了一種容器用鋁合金箔材，其特征是該材料的組份和重量配比是鐵0.42-0.52％、硅0.05-0.20％、銅0.04-0.13％、錳1.10-1.30％、鈦0.020-0.040％，其余為鋁。容器用鋁合金箔材的制造方法包括板坯的鑄軋、預(yù)退火、板材的冷軋、中間退火、冷軋、成品退火和涂油剪切。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)具有較高的抗拉強(qiáng)度和延伸率，并具有良好的深沖性、成型性、挺括度，且外觀色澤均勻美觀無缺陷，滿足用戶的需求。文檔編號C22F1/04GK101397622SQ200810124340公開日2009年4月1日申請日期2008年6月26日優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日發(fā)明者何獻(xiàn)忠,吳永新,張建軍,張敏達(dá),彭曉彤,章建華申請人:江蘇常鋁鋁業(yè)股份有限公司