專利名稱：移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除去移動(dòng)中的金屬線條體的表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜的 移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置，該裝置例如在有縫藥芯焊用 焊絲的制造工序中使用。
背景技術(shù)：
在有縫藥芯焊用焊絲的制造工序中，設(shè)有除去拉絲后的有縫拉絲焊絲 的表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜的工序。另外，作為拉絲用潤(rùn)滑劑，使用石墨、
或C、 Si、 Na、 Ca、 K、 W、 B、 Mo、 Zn的各氧化物、或各氮化物、或各 碳酸鹽、或各磷酸鹽、或各亞硝酸鹽、或各硼酸鹽、或各硫化物、或它們 的復(fù)合物。而且，由于氟里昂限制使用而不能采用氟里昂清洗，因此，使 用熱水清洗等濕式方式的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置(例如專利第2839381號(hào) 公報(bào)、特開2005 — 74438號(hào)公報(bào)已公開)時(shí)，因?yàn)樗謴目p部浸入絲內(nèi)而 造成制品的品質(zhì)降低，因此，需要干式的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置。
但是，目前作為干式方式的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置，沒有適當(dāng)?shù)难b置， 能夠使移動(dòng)中的有縫拉絲絲連續(xù)地通過、并且均勻且充分地除去所述有縫 拉絲絲的表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置被要求。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明課題是提供一種能夠利用干式方式均勻且充分地除去移 動(dòng)中的金屬線條體的表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜的移動(dòng)中金屬線條體的拉 絲用潤(rùn)滑劑除去裝置。
為了解決所述的課題，在本發(fā)明中講述以下的技術(shù)方法。 本發(fā)明的移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置，其除去移動(dòng)中 的金屬線條體的表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜，其特征在于，包括拋光式潤(rùn) 滑劑除去裝置，該拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置沿金屬線條體的移動(dòng)路徑并列設(shè) 置有多個(gè)拋光裝置，該拋光裝置使研磨用的一對(duì)拋光輪彼此在按壓的狀態(tài) 下抵接，使移動(dòng)中的金屬線條體在由所述一對(duì)拋光輪彼此夾著的狀態(tài)下通 過該對(duì)拋光輪的抵接面；以及研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置，該研磨用片式 潤(rùn)滑劑除去裝置具有旋轉(zhuǎn)滾筒，該旋轉(zhuǎn)滾筒在內(nèi)部沿金屬線條體的移動(dòng)路 徑形成有收容研磨用片且金屬線條體可通過地間隔而成的多個(gè)片收容室， 并且，所述研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置使從所述拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置導(dǎo) 出的移動(dòng)中的金屬線條體通過所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述片收容室。
就本發(fā)明的移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置而言，首先， 在拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置的各拋光裝置中，使研磨用的一對(duì)拋光輪彼此在 按壓后的狀態(tài)下抵接，使移動(dòng)中的金屬線條體以被所述一對(duì)拋光輪彼此夾 著的狀態(tài)通過該對(duì)拋光輪的抵接面。由此，擦除金屬線條體表面的拉絲用 潤(rùn)滑劑覆膜(抓掉)，從而能夠除去拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜的大部分。
其次，在研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置中，通過使旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，在使 金屬線條體依次通過多個(gè)片收容室的期間使許多研磨用片沖擊移動(dòng)中的 金屬線條體。由此，能夠?qū)⒔?jīng)過所述拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置后仍附著在金 屬線條體表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜浮出并除去。
如上所述，由于具備所述拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置、和被導(dǎo)入來自該拋 光式潤(rùn)滑劑除去裝置的金屬線條體的所述研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置，因 此，利用干式方式能夠均勻且充分地除去移動(dòng)中的金屬線條體的表面的拉 絲用潤(rùn)滑劑覆膜。
在所述的移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置中，所述多個(gè)拋 光裝置的至少一部分為使所述一對(duì)拋光輪彼此一體旋轉(zhuǎn)，且使移動(dòng)中的金 屬線條體以被所述旋轉(zhuǎn)著的一對(duì)拋光輪彼此夾著的狀態(tài)通過該對(duì)拋光輪 的抵接面的旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置。
作為所述拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置使用具備旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置的裝 置，利用該旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置使一對(duì)拋光輪彼此一體旋轉(zhuǎn)，因此，能夠 使拋光輪彼此的抵接面均等地磨耗。另外，拋光輪彼此的抵接面和金屬線 條體的接觸位置在360。范圍變化，因此，拋光輪自身因拋光輪和金屬線 條體的接觸產(chǎn)生的摩擦力而產(chǎn)生磨耗，由此顯現(xiàn)出新的研磨面，從而能夠 在拋光輪上長(zhǎng)時(shí)間地保持研磨力。因此，可以延長(zhǎng)拋光輪的交換時(shí)間，從
而可以貫穿長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)高速移動(dòng)中的金屬線條體進(jìn)行處理。
另外，在所述的移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置中，結(jié)構(gòu) 也可以是在所述研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置的所述旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面， 設(shè)有用于將自金屬線條體除去的拉絲用潤(rùn)滑劑向所述滾筒外部排出的許 多除去潤(rùn)滑劑排出孔。
由于是在所述研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置的所述旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面， 設(shè)有許多除去潤(rùn)滑劑排出孔，因此，通過這些許多除去潤(rùn)滑劑排出孔使已 自移動(dòng)中金屬線條體除去的拉絲用潤(rùn)滑劑向旋轉(zhuǎn)滾筒外部自由落下而被 排出。因而，在大量地處理金屬線條體時(shí)，能夠使已被自金屬線條體除去 的拉絲用潤(rùn)滑劑從旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)容易且連續(xù)地排出。
另外，在所述的移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置中，其結(jié) 構(gòu)可以是使收容在所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述片收容室的所述研磨用片自身具 有磨耗性。所述研磨用片的材質(zhì)為選自由木材、竹材、果實(shí)種子組成的組 中的一種。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑 劑除去裝置，是表示二級(jí)式的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置中的第一級(jí)拉絲用潤(rùn) 滑劑除去裝置的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖2是表示圖1中的拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置的旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置的 結(jié)構(gòu)的正視圖3是表示圖1中的拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置的非旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置 的結(jié)構(gòu)的正視圖4是表示圖1中的研磨用潤(rùn)滑劑除去裝置的旋轉(zhuǎn)滾筒的主要部分的
、圖5是表示第二級(jí)拉絲用線潤(rùn)滑劑除去裝置的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖6是表示圖5中的拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置的驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用型拋光
裝置的結(jié)構(gòu)的正視圖7是表示圖5中的拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置的從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用型拋光
裝置的結(jié)構(gòu)的正視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖l是表示本發(fā) 明的第一實(shí)施方式的移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置，是表示 二級(jí)式的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置中的第一級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置的整 體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖1中，101是用于安裝、并收容裝置的安裝架臺(tái)。在該安裝架臺(tái)101 的上部設(shè)有拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置110，在安裝架臺(tái)101的下部設(shè)有研磨 用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120。第一級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置100具備拋光 式潤(rùn)滑劑除去裝置UO和研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120。
首先，對(duì)拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置110進(jìn)行說明。在安裝架臺(tái)101的上 部配設(shè)有沿金屬線條體的水平方向延伸的移動(dòng)路徑交替排列的旋轉(zhuǎn)并用 型拋光裝置10和非旋轉(zhuǎn)型拋光裝置20。在本實(shí)施方式中，拋光式潤(rùn)滑劑 除去裝置110具備6臺(tái)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置10和5臺(tái)非旋轉(zhuǎn)型拋光裝置 20。移動(dòng)的金屬線條體依次經(jīng)過入側(cè)線條體導(dǎo)向構(gòu)件103、拋光式潤(rùn)滑劑 除去裝置110、出側(cè)線條體導(dǎo)向構(gòu)件104及出側(cè)旋轉(zhuǎn)滾筒105向研磨用片 式潤(rùn)滑劑除去裝置120引導(dǎo)。在此，所述金屬線條體為能夠從制造有縫焊
劑熔入焊接用絲的制造工序的拉絲工序?qū)С龅那闆r下的有接縫拉絲絲(線 徑0.8 1.6mm①)。另外，金屬線條體的移動(dòng)速度為100 1500m/分程度。
圖2是表示圖1中的拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置的旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置的 結(jié)構(gòu)的正視圖。下面，對(duì)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置10進(jìn)行說明。
圖2中，1是研磨用的拋光輪。拋光輪1的帶狀研磨材料為巻繞成渦 旋狀且形成層疊狀態(tài)的拋光輪。該拋光輪l其中心部分為中空，在平面看 為圓弧形狀(環(huán)狀)。而且，與拋光輪1的金屬線條體接觸的面和研磨滾 筒不同不是外周面，而是帶狀的研磨材料以渦旋狀形成層疊狀態(tài)的面(在 平面看成為圓弧狀的面)。
IIA、 IIB是一對(duì)氣缸。在它們中圖2的右側(cè)的氣缸11A上固定有沿 水平方向延伸的氣缸支承軸12A，該氣缸支承軸12A由軸承13A可旋轉(zhuǎn) 地支承。軸承13A由安裝在底板102上的軸承支承部1A支承。這樣，氣 缸11A以在其水平方向延伸的軸線為中心被可旋轉(zhuǎn)地支承。而且，在沿該 氣缸UA的水平方向伸縮的活塞桿的前端部固定有制成圓形形狀的拋光 輪安裝板15A，在該拋光輪安裝板15A上安裝有所述一對(duì)拋光輪1、 1中 的一側(cè)的拋光輪1。
另外，連接和空氣源聯(lián)系的通氣軟管的旋轉(zhuǎn)型接頭連接在形成于所述 氣缸支承軸12A的內(nèi)部的空氣供給通路的端部。而且，空氣從空起源經(jīng)由 所述空氣供給通路及連接該空氣供給通路和氣缸11A的入口的連接用通 氣軟管供給到在氣缸IIA。因而，使氣缸11A旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述連接用軟管不 會(huì)纏繞在氣缸IIA上而是與氣缸IIA—起旋轉(zhuǎn)，因此，能夠?qū)⒖諝鉄o障 礙地供給到氣缸IIA。
同樣地，在圖2中的左側(cè)的氣缸11B上固定有沿水平方向延伸的氣缸 支承軸12B，該氣缸支承軸12B由軸承13B可旋轉(zhuǎn)地支承。軸承13B由 安裝在底板102上的軸承支承構(gòu)件14B支承。這樣，氣缸11B以在其水平 方向延伸的軸線為中心被可旋轉(zhuǎn)地支承。而且，在沿該氣缸11B的水平方 向伸縮的活塞桿的前端部固定有制成圓形形狀的拋光輪安裝板15B，在該 拋光輪安裝板15B上安裝有所述一對(duì)拋光輪1、 1中的另一側(cè)的拋光輪1。 另外，利用和前述的氣缸11A的情況同樣的結(jié)構(gòu)，空氣被供給到氣缸IIB。
這樣，將一對(duì)拋光輪1、 1中一側(cè)的拋光輪1安裝在氣缸IIA，并且 將另一側(cè)的拋光輪1安裝在氣缸IIB上，由此，能夠使一對(duì)拋光輪l、 1 彼此在由氣缸11A、 IIB壓下的狀態(tài)下抵接。此時(shí)，由于使用了氣缸11A、 IIB，因此，通過使空氣的壓力變化就可以容易地進(jìn)行按壓力的調(diào)節(jié)。
其次，對(duì)具備該旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置io的驅(qū)動(dòng)源(電動(dòng)機(jī)n)及鏈
式動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖2所示，在所述氣缸支承軸12A上安裝有 兩列從動(dòng)鏈輪16。另一方面，在和電動(dòng)機(jī)17的旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)的驅(qū)動(dòng)軸18 上安裝有兩列驅(qū)動(dòng)鏈輪19。而且，橫跨所述兩列驅(qū)動(dòng)鏈輪19的圖2中的 左側(cè)的鏈輪19和所述兩列從動(dòng)鏈輪16的圖2中的左側(cè)的鏈輪16懸掛有 鏈(圖示省略)。
由此，電動(dòng)機(jī)17的驅(qū)動(dòng)力被傳遞到氣缸支承軸12A，安裝有一側(cè)的 拋光輪1的氣缸IIA旋轉(zhuǎn)。該一側(cè)的拋光輪1旋轉(zhuǎn)時(shí)， 一對(duì)拋光輪1、 1 彼此以被氣缸11A、 IIB按壓的狀態(tài)抵接，因此， 一對(duì)拋光輪l、 l彼此一
體旋轉(zhuǎn)。另外，拋光輪l、 l和金屬線條體的移動(dòng)方向之間沒有特定關(guān)系。
而且，在該實(shí)施方式中，通過采用了鏈和鏈輪的鏈?zhǔn)絺鬟f機(jī)構(gòu)，將一
臺(tái)所述電動(dòng)機(jī)17作為驅(qū)動(dòng)源，則可以使6臺(tái)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置10的各 一對(duì)拋光輪l、 l旋轉(zhuǎn)。
這樣，旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置IO為如下結(jié)構(gòu)，即，使一對(duì)拋光輪l、 1 彼此以被氣缸11A、 IIB按壓的狀態(tài)抵接，同時(shí)，該一對(duì)拋光輪l、 l彼此 一體旋轉(zhuǎn)，使移動(dòng)中的金屬線條體相對(duì)于其移動(dòng)路徑以被所述旋轉(zhuǎn)著的一 對(duì)拋光輪1、 1從左右夾住的狀態(tài)通過該拋光輪1、 1彼此的抵接面。另外， 一對(duì)拋光輪1、 1的轉(zhuǎn)速為每分鐘1 180轉(zhuǎn)。
圖3是表示圖1中的拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置的非旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置 的結(jié)構(gòu)的正視圖。下面，對(duì)非旋轉(zhuǎn)型拋光裝置20進(jìn)行說明。
圖3中，21是具有兩個(gè)圓筒狀受壓導(dǎo)桿22的基臺(tái)，23是具有兩根棒 狀構(gòu)件24的按壓構(gòu)件，25是固定在按壓構(gòu)件23的上面的重物。非旋轉(zhuǎn)型 拋光裝置20是將固定有重物25的按壓構(gòu)件23，以其兩根棒狀構(gòu)件24插 入受壓導(dǎo)桿22的方式放置在上下層疊于基臺(tái)21上的一對(duì)拋光輪1、 1上， 由此，利用重物25從上按壓一對(duì)拋光輪1、 1。另外，基臺(tái)21固定在所述 底板102上。
這樣，非旋轉(zhuǎn)型拋光裝置20為如下結(jié)構(gòu)，即使一對(duì)拋光輪l、 l彼 此以被重物按壓的狀態(tài)抵接，使移動(dòng)中的金屬線條體相對(duì)于其移動(dòng)路徑以 被一對(duì)拋光輪l、 l從上下夾住的狀態(tài)通過該拋光輪l、 l彼此的抵接面。
其次，參照所述圖1及圖4對(duì)所述研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120進(jìn) 行說明。圖4是表示圖1中的研磨用潤(rùn)滑劑除去裝置的旋轉(zhuǎn)滾筒的主要部 分的側(cè)視圖。
如圖1所示，研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120具備一臺(tái)圓筒驅(qū)動(dòng)用電 動(dòng)機(jī)(圖示省略)、第一及第二兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)圓筒30、 30'、向兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)圓筒30、 30，傳遞所述圓筒驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力的鏈?zhǔn)絼?dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)、第一 第三 旋轉(zhuǎn)滾筒121 123。移動(dòng)中金屬線條體順次經(jīng)過第一旋轉(zhuǎn)滾筒121、第一 旋轉(zhuǎn)圓筒30、第二旋轉(zhuǎn)滾筒122、第二旋轉(zhuǎn)圓筒30，、第三旋轉(zhuǎn)滾筒123 及第一下旋轉(zhuǎn)滾筒121，其后，被導(dǎo)向下文所述的第二級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除 去裝置200的拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置210。
在第一旋轉(zhuǎn)圓筒30的內(nèi)部沿金屬線條體的移動(dòng)路徑形成有利用隔板 32以金屬線條體可通過的方式隔成的多個(gè)片收容室31。在具有圓柱狀中 空部的各片收容室31內(nèi)分別收容規(guī)定量的研磨用片(圖示省略)。所述隔 板32制成圓形形狀，在嵌入該隔板32的中心部的線條體導(dǎo)向構(gòu)件33上 設(shè)有容許金屬線條體通過且阻止研磨用片通過的孔。在該實(shí)施方式中，在 旋轉(zhuǎn)圓筒30的內(nèi)部使用兩個(gè)隔板32形成有三個(gè)片收容室31。
在此，作為所述研磨用片，只要是具有自體磨耗性，通過片自身產(chǎn)生 磨耗而顯出新的研磨面的片即可。作為研磨用片的材質(zhì)，可例舉木材、竹 材、果實(shí)種子等。其中，從采購(gòu)的容易性、供給的穩(wěn)定性、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力等 方面來說，優(yōu)選竹制的研磨用片。云母片的形狀可例舉長(zhǎng)方體形狀、正方 體(立方體)形狀、圓柱體形狀。研磨用片為長(zhǎng)方體或正方體形狀時(shí)，其 尺寸為斷面的一邊的長(zhǎng)度為3 100mm程度，長(zhǎng)度為3 100mm程度； 研磨用片為長(zhǎng)方體或正方體形狀時(shí)，其尺寸為直徑為2 100mm，長(zhǎng)度 為2 200mm程度。
而且，在具有收容這樣的研磨用片的片收容室31的形狀圓筒30的中 部的外周面(外周壁)上，設(shè)有用于將已自金屬線條體除去的拉絲用潤(rùn)滑 劑向旋轉(zhuǎn)滾筒外部排出的許多效的除去潤(rùn)滑劑排出孔34 (參照?qǐng)D4)。
另外，第一旋轉(zhuǎn)圓筒30的兩端面分別固定有旋轉(zhuǎn)軸35。這些旋轉(zhuǎn)軸 35具有用于使移動(dòng)中金屬線條體通過的中空部。另外，在所述中空部的兩 端部分嵌入線條體導(dǎo)向構(gòu)件。另外，在旋轉(zhuǎn)圓筒30的圖1中的右側(cè)旋轉(zhuǎn) 軸35上安裝有從動(dòng)鏈輪37。而且，旋轉(zhuǎn)圓筒30的旋轉(zhuǎn)軸35被軸承36 可旋轉(zhuǎn)地支承，第一旋轉(zhuǎn)圓筒30以向水平方向延伸的姿勢(shì)被可旋轉(zhuǎn)地支 承。另外，關(guān)于第二旋轉(zhuǎn)圓筒30'的結(jié)構(gòu)，由于和第一旋轉(zhuǎn)圓筒30是一樣 的結(jié)構(gòu)，因此，省略其說明。
其次，對(duì)用于使兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)圓筒30、 30'旋轉(zhuǎn)的鏈?zhǔn)絼?dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)進(jìn)行 說明。在安裝架臺(tái)101的下部配設(shè)有一臺(tái)圓筒驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)(圖示省略)。 在連接在該圓筒驅(qū)動(dòng)用旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)鏈輪(圖示省略)。 橫跨該驅(qū)動(dòng)鏈輪、和安裝于第一旋轉(zhuǎn)圓筒30的右側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸35上的從動(dòng) 鏈輪37、和安裝于第二旋轉(zhuǎn)圓筒30，的右側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸35上的從動(dòng)鏈輪37 懸掛有鏈(圖示省略)。由此， 一臺(tái)所述圓筒驅(qū)動(dòng)用的驅(qū)動(dòng)力被傳遞到所
述各旋轉(zhuǎn)軸35，從而，旋轉(zhuǎn)圓筒30、 30，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，旋轉(zhuǎn)圓筒30、 30'的轉(zhuǎn)速為每一分鐘1 180轉(zhuǎn)。
接著，對(duì)設(shè)置在該第一級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置100的下游側(cè)的第二 級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置200進(jìn)行說明。圖5是表示第二級(jí)拉絲用線潤(rùn)滑 劑除去裝置的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。在此，除拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置210的 結(jié)構(gòu)不同以外，于第一級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置的結(jié)構(gòu)是一樣的，因此， 對(duì)兩者共同的部分賦予同一標(biāo)記符號(hào)并省略其說明，對(duì)不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
如圖5所示，在安裝架臺(tái)201的上部設(shè)有拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置210， 在安裝架臺(tái)201的下部設(shè)有研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120。第二級(jí)拉絲 用潤(rùn)滑劑除去裝置200具備拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置210和研磨用片式潤(rùn)滑 劑除去裝置120。
對(duì)所述拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置210進(jìn)行說明。在安裝架臺(tái)201的上部， 沿金屬線條體的移動(dòng)路徑從金屬線條體側(cè)起依次排列配設(shè)有 一臺(tái)非旋轉(zhuǎn) 型拋光裝置20、兩臺(tái)從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置50、 一臺(tái)驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并 用型拋光裝置40、 一臺(tái)非旋轉(zhuǎn)型拋光裝置20。在該實(shí)施方式中，拋光式 潤(rùn)滑劑除去裝置210具備所述五臺(tái)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置和三臺(tái)非旋轉(zhuǎn)型拋 光裝置。金屬線條體經(jīng)過了第一級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置100的研磨用拋 光式潤(rùn)滑劑除去裝置120后，再經(jīng)過入側(cè)線條體導(dǎo)向構(gòu)件202即拋光式潤(rùn) 滑劑除去裝置210被導(dǎo)向研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120。
圖6是表示圖5中的拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置的驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用型拋光 裝置的結(jié)構(gòu)的正視圖。先面，對(duì)驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置40進(jìn)行說明。
圖6中，41為附帶減速器的電動(dòng)機(jī)。在電動(dòng)機(jī)41的旋轉(zhuǎn)軸上連結(jié)有 水平方向延伸的驅(qū)動(dòng)軸42。在該驅(qū)動(dòng)軸42的電動(dòng)機(jī)側(cè)的端部安裝有兩列 鏈輪43。 一對(duì)拋光輪l、 1分別固定在制成圓環(huán)狀的拋光輪安裝板44A、 44B上。而且，在安裝了鏈輪43的驅(qū)動(dòng)軸42的外側(cè)，依次嵌入一壓縮螺 旋彈簧45A、安裝了一拋光輪l的拋光輪安裝板44A、安裝了另一拋光輪 1的拋光輪安裝板44B及另一壓縮螺旋彈簧45B，最后，在驅(qū)動(dòng)軸42上安 裝有鏈構(gòu)件46。
這樣一來，使得一對(duì)拋光輪1、 1彼此以被壓縮螺旋彈簧45A、 45B 彈性地按壓的狀態(tài)抵接。而且，驅(qū)動(dòng)軸42由電動(dòng)機(jī)41驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，由此，一對(duì)拋光輪l、 l彼此一體旋轉(zhuǎn)。
這樣，驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置40為如下結(jié)構(gòu)，S卩使一對(duì)拋光
輪1、 1彼此以被壓縮螺旋彈簧45A、 45B彈性地按壓的狀態(tài)抵接，同時(shí) 使一對(duì)拋光輪1、 1彼此一體旋轉(zhuǎn)，從而，使移動(dòng)中的金屬線條體相對(duì)于 其移動(dòng)路徑以被所述旋轉(zhuǎn)著的一對(duì)拋光輪1、 1彼此從左右夾著的狀態(tài)通 過該一對(duì)拋光輪l、 l彼此的抵接面。
圖7是表示圖5中的拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置的從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用型拋光 裝置的結(jié)構(gòu)的正視圖。下面，對(duì)從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置40進(jìn)行說明。
圖7中，51為在水平方向延伸的從動(dòng)軸。從動(dòng)軸51被軸承52可旋 轉(zhuǎn)地支承。在該從動(dòng)軸51的大徑部的端部安裝有兩列鏈輪53。而且，在 安裝了鏈輪53的從動(dòng)軸51的所述大徑部，依次嵌入一壓縮螺旋彈簧54A、 安裝了一拋光輪1的拋光輪安裝板55A、安裝了另一拋光輪1的拋光輪安 裝板55B及另一壓縮螺旋彈簧54B，最后，在從動(dòng)軸51的所述大徑部安 裝有鏈構(gòu)件56。這樣一來，使得一對(duì)拋光輪l、 l彼此以被壓縮螺旋彈簧 54A、 54B彈性地按壓的狀態(tài)抵接。
而且，旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置40、 50為如下結(jié)構(gòu)，即將一臺(tái)所述電 動(dòng)機(jī)41作為共同的驅(qū)動(dòng)源，且具備使用了鏈和鏈輪的鏈?zhǔn)絼?dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。 由此，將一臺(tái)所述電動(dòng)機(jī)41作為驅(qū)動(dòng)源，就能夠使一臺(tái)驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用 型拋光裝置40及四臺(tái)從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置50的各一對(duì)拋光輪1、 1 旋轉(zhuǎn)。
這樣，從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置50為和驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝 置40相同的結(jié)構(gòu)，g卩使一對(duì)拋光輪l、 1彼此以被壓縮螺旋彈簧45A、 45B彈性地按壓的狀態(tài)抵接，同時(shí)使一對(duì)拋光輪1、 1彼此一體旋轉(zhuǎn)，從 而，使移動(dòng)中的金屬線條體相對(duì)于其移動(dòng)路徑以被所述旋轉(zhuǎn)著的一對(duì)拋光 輪K l彼此從左右夾著的狀態(tài)通過該一對(duì)拋光輪l、 l彼此的抵接面。
另外，關(guān)于第二級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置200所具備的三臺(tái)非旋轉(zhuǎn)型 拋光裝置20的結(jié)構(gòu)，其與第一級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置100的非旋轉(zhuǎn)型 拋光裝置20的結(jié)構(gòu)是一樣的。
移動(dòng)中金屬線條體經(jīng)過這種結(jié)構(gòu)的拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置210被導(dǎo)向 上述的研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120。而且，移動(dòng)中金屬線條體依次經(jīng)
過第一旋轉(zhuǎn)滾筒121、第一旋轉(zhuǎn)圓筒30、第二旋轉(zhuǎn)滾筒122、第二旋轉(zhuǎn)圓 筒30'、第三旋轉(zhuǎn)滾筒123、第一旋轉(zhuǎn)滾筒121級(jí)出側(cè)線條體導(dǎo)向構(gòu)件203 被導(dǎo)向后面的工序。
接著，對(duì)使用如上所述結(jié)構(gòu)的第一級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置100除去 金屬線條體表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜的情況進(jìn)行說明。
自拉絲工序?qū)С龅囊苿?dòng)中金屬線條體通過入側(cè)線條體導(dǎo)向構(gòu)件103 被導(dǎo)向拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置110。在該拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置所具備的 六臺(tái)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置10中，移動(dòng)中金屬線條體相對(duì)于其移動(dòng)路徑以 被一對(duì)拋光輪l、 l彼此從左右夾著的狀態(tài)通過該拋光輪l、 l彼此的抵接 面。由此，移動(dòng)中金屬線條體與被氣缸11A、 IIB按壓的所述抵接面接觸， 從而研磨其金屬線條體表面。
另外，在該拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置所具備的五臺(tái)非旋轉(zhuǎn)型拋光裝置20 中，移動(dòng)中金屬線條體相對(duì)于其移動(dòng)路徑以被一對(duì)拋光輪1、 1彼此從上 下夾著的狀態(tài)通過該拋光輪1、 1彼此的抵接面。由此，移動(dòng)中金屬線條 體與被重物25按壓的所述抵接面接觸，從而研磨其金屬線條體表面。
這樣，利用拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置iio刮削移動(dòng)中金屬線條體的表面 的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜，可以將拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜的大部分除去。
另外，該拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置110具備的旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置10 使一對(duì)拋光輪l、 l彼此一體旋轉(zhuǎn)。因而，能夠使拋光輪K l彼此的抵接 面均等地產(chǎn)生磨耗。另外，通過旋轉(zhuǎn)，拋光輪1、 1彼此的抵接面和金屬 線條體的接觸位置貫穿360°在變化，因此，依靠拋光輪1和金屬線條體 的接觸產(chǎn)生的摩擦力，拋光輪l自身進(jìn)行磨耗，由此顯出新的研磨面，從 而，拋光輪1能夠貫穿長(zhǎng)時(shí)間保持研磨力。因而，使拋光輪1的更換時(shí)間 延長(zhǎng)，能夠貫穿長(zhǎng)時(shí)間對(duì)高速移動(dòng)中的金屬線條體進(jìn)行處理。
另外，由于配設(shè)有非旋轉(zhuǎn)型拋光裝置20，因此，利用非旋轉(zhuǎn)型拋光裝 置20的存在，能夠防止移動(dòng)中的金屬線條體產(chǎn)生振動(dòng)，或相對(duì)于金屬線 條體產(chǎn)生較大位置偏離。
接著，移動(dòng)中金屬線條體被導(dǎo)向研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120。
在該研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120具備的各旋轉(zhuǎn)圓筒30、 30'中， 移動(dòng)中金屬線條體順次通過三個(gè)片收容室31的期間，許多研磨用片撞擊
金屬線條體，對(duì)金屬線條體進(jìn)行摩擦。由此，能夠使經(jīng)過所述拋光式潤(rùn)滑 劑除去裝置110后仍附著在金屬線條體表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜浮出并將 其除去。而且，在拉絲工序的拉絲用潤(rùn)滑劑的使用量少的金屬線條體的情 況下，能夠使附著在金屬線條體表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜浮出并將其大部 分除去。
在研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120中，收容在所述片收容室31內(nèi)的 研磨用片伴隨旋轉(zhuǎn)圓筒30、 30'的旋轉(zhuǎn)在移動(dòng)中金屬線條體的周圍進(jìn)行循 環(huán)并且撞擊該金屬線條體。此時(shí)，收容在所述片收容室31內(nèi)的研磨用片， 通常研磨用片保持撞擊并且被攪拌。由此，能夠使顯出新生面的研磨用片 撞擊在片收容室31內(nèi)移動(dòng)的金屬線條體。
在此，收容在旋轉(zhuǎn)的片收容室內(nèi)的研磨用片隨著時(shí)間的經(jīng)過，隨即向 金屬線條體移動(dòng)路徑的下游側(cè)移動(dòng)。在片收容室為一個(gè)的情況下，研磨用 片集中在片收容室內(nèi)的一處時(shí)，在片收容室內(nèi)能夠除去拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜 的區(qū)域被大幅度限制。于是，為了貫穿片收容室內(nèi)的金屬線條體的移動(dòng)路 徑的大致全長(zhǎng)進(jìn)行拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜的除去，該實(shí)施方式中，在所述各旋 轉(zhuǎn)圓筒30、 30，上設(shè)有三個(gè)片收容室31。
另外，由于在所述各旋轉(zhuǎn)圓筒30、 30'的外周面上設(shè)有許多除去潤(rùn)滑 劑排出孔34，因此，利用這些許多除去潤(rùn)滑劑排出孔34能夠使已從移動(dòng) 中金屬線條體除去的拉絲用潤(rùn)滑劑向旋轉(zhuǎn)圓筒30、 30，的外部自由落下而 排出。因而，對(duì)金屬線條體大量地進(jìn)行處理時(shí)，能夠容易并且連續(xù)地將已 從移動(dòng)中金屬線條體除去的拉絲用潤(rùn)滑劑從旋轉(zhuǎn)圓筒30、 30，內(nèi)排出。
這樣一來，在拉絲工序的拉絲用潤(rùn)滑劑的使用量少的金屬線條體的情 況下，使用該第一級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置100通過干式方式，就可以將 移動(dòng)中的金屬線條體的表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜均勻且充分地除去。
而且，在拉絲工序的拉絲用潤(rùn)滑劑的使用量多的金屬線條體的情況 下，移動(dòng)中金屬線條體經(jīng)過拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置IOO的研磨用片式潤(rùn)滑 劑除去裝置120后被導(dǎo)向第二級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置200。
下面，對(duì)使用如上所述的結(jié)構(gòu)的第二級(jí)拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置200除 去金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜的情況進(jìn)行說明。
從所述拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置IOO導(dǎo)出的移動(dòng)中金屬線條體，通過入
側(cè)線條體導(dǎo)向構(gòu)件202被導(dǎo)向拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置210。在該拋光式潤(rùn) 滑劑除去裝置210所具備的五臺(tái)旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置40、 50中，移動(dòng)中 金屬線條體相對(duì)于其移動(dòng)路徑以被一對(duì)拋光輪1、 1保持從左右夾著住的 狀態(tài)通過該拋光輪1、 1保持的抵接面。由此，移動(dòng)中金屬線條體通過與 被所述壓縮螺線彈簧按壓的所述抵接面接觸，其金屬線條體表面被摩擦。
另外，在拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置210具備的三臺(tái)非旋轉(zhuǎn)型拋光裝置20 中，移動(dòng)中金屬線條體相對(duì)于其移動(dòng)路徑以被一對(duì)拋光輪1、 1保持從上 下夾著住的狀態(tài)通過該拋光輪1、 1保持的抵接面。由此，移動(dòng)中金屬線 條體通過與以被所述重物25按壓的狀態(tài)抵接的所述抵接面接觸，其金屬 線條體表面被摩擦。
這樣，利用拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置210摩擦金屬線條體表面的拉絲用 潤(rùn)滑劑覆膜，能夠?qū)埓嬖诮饘倬€條體表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜的大部分 除去。此時(shí)，殘存在金屬線條體表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜利用所述第一級(jí) 的所述研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120浮出，變成容易被除去的狀態(tài)。
接著，作為最終的工作，移動(dòng)中金屬線條體被導(dǎo)向第二級(jí)拉絲用潤(rùn)滑 劑除去裝置200的研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置120，殘存在其表面的拉絲 用潤(rùn)滑劑覆膜被除去。
這樣，在拉絲工序的拉絲用潤(rùn)滑劑的使用量多的金屬線條體的情況 下，通過設(shè)計(jì)成將具備各個(gè)拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置及研磨用片式潤(rùn)滑劑除 去裝置的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置100、 200串聯(lián)配置的二級(jí)式，并釆用干 式方式，也能夠?qū)⒁苿?dòng)中的金屬線條體的表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜均勻并 且充分地除去。
權(quán)利要求
1、一種移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置，其除去移動(dòng)中的金屬線條體的表面的拉絲用潤(rùn)滑劑覆膜，其特征在于，包括拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置，該拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置具有多個(gè)沿金屬線條體的移動(dòng)路徑并列設(shè)置的拋光裝置，該拋光裝置使研磨用的一對(duì)拋光輪彼此在按壓的狀態(tài)下抵接，使移動(dòng)中的金屬線條體在由所述一對(duì)拋光輪彼此夾著的狀態(tài)下通過該對(duì)拋光輪的抵接面；及研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置，該研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置具有旋轉(zhuǎn)滾筒，該旋轉(zhuǎn)滾筒在內(nèi)部沿金屬線條體的移動(dòng)路徑形成有收容研磨用片且被間隔成能讓金屬線條體通過的多個(gè)片收容室，并且，所述研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置使從所述拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置導(dǎo)出的移動(dòng)中的金屬線條體通過所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述片收容室。
2、 如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置， 其特征在于，所述多個(gè)拋光裝置的至少一部分是使所述一對(duì)拋光輪彼此一 體旋轉(zhuǎn)，且使移動(dòng)中的金屬線條體在由所述旋轉(zhuǎn)著的一對(duì)拋光輪彼此夾著 的狀態(tài)下通過該對(duì)拋光輪的抵接面的旋轉(zhuǎn)并用型拋光裝置。
3、 如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置， 其特征在于，在所述研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置的所述旋轉(zhuǎn)滾筒的外周 面，設(shè)有用于將從金屬線條體除去的拉絲用潤(rùn)滑劑向所述旋轉(zhuǎn)滾筒外部排 出的多個(gè)除去潤(rùn)滑劑排出孔。
4、 如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置， 其特征在于，被收容在所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述片收容室內(nèi)的所述研磨用片具 有自身磨耗性。
5、 如權(quán)利要求4所述的移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置， 其特征在于，所述研磨用片的材質(zhì)為從木材、竹材、果實(shí)種子中選出的一 種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種移動(dòng)中金屬線條體的拉絲用潤(rùn)滑劑除去裝置，其具備拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置，該拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置沿金屬線條體的移動(dòng)路徑并列設(shè)置有多個(gè)拋光裝置，該拋光裝置使研磨用的一對(duì)拋光輪彼此在按壓的狀態(tài)下抵接，使移動(dòng)中的金屬線條體在由所述一對(duì)拋光輪彼此夾住的狀態(tài)下通過該對(duì)拋光輪的抵接面；及研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置，該研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置在內(nèi)部具有旋轉(zhuǎn)滾筒，該旋轉(zhuǎn)滾筒沿金屬線條體的移動(dòng)路徑形成有收容研磨用片，且金屬線條體可通過地間隔而成的多個(gè)片收容室，并且，所述研磨用片式潤(rùn)滑劑除去裝置使從所述拋光式潤(rùn)滑劑除去裝置導(dǎo)出的移動(dòng)中的金屬線條體通過所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述片收容室。
文檔編號(hào)B24B29/08GK101342678SQ20081012888
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者安藤達(dá)男, 村上公一, 永井敏滿 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所