專利名稱：：整流子材料及電刷材料、包層復(fù)合材料及直流小型電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及通過機(jī)械的滑動(dòng)動(dòng)作進(jìn)行電轉(zhuǎn)換的直流小型電動(dòng)機(jī)的整流子和電刷，尤其涉及在DVD播放器中用于使DVD碟片旋轉(zhuǎn)的直流小型電動(dòng)機(jī)所使用的整流子材料和電刷材料。
背景技術(shù)：
：近年來，在上述
技術(shù)領(lǐng)域：
中，隨著使用方式從CD向DVD的變化，進(jìn)行了大量關(guān)于適合各種用途的直流小型電動(dòng)機(jī)用材料的研究。最初播放音樂的CD播放器中，碟片的旋轉(zhuǎn)為約500rpm,對于直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料和電刷材料的負(fù)荷并不是非常大。后來，CD播放器作為音響器材搭載到汽車上時(shí)，要求-4(TC85'C的溫度范圍內(nèi)的直流小型電動(dòng)機(jī)的使用耐久性，本申請人開發(fā)了可以實(shí)現(xiàn)這樣的耐久性的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料(參看專利文獻(xiàn)l)。專利文獻(xiàn)1日本專利特開平8-291349號(hào)公報(bào)該專利文獻(xiàn)1中所揭示的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料可以用于CD播放器的2倍速、4倍速的高速旋轉(zhuǎn)化以及再生專用的DVD播放器，現(xiàn)在成為了主軸電動(dòng)機(jī)中代表性的整流子材料。然而，DVD用的主軸電動(dòng)機(jī)的控制方法更復(fù)雜，專利文獻(xiàn)l所記載的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料有時(shí)也會(huì)無法滿足其特性要求，目前需要進(jìn)一步提高性能。此外，為了進(jìn)一步提高性能，目前不僅希望開發(fā)直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料，也希望開發(fā)與之對應(yīng)的電刷材料。
發(fā)明內(nèi)容近年來，已知DVD用的主軸電動(dòng)機(jī)的控制方法有多種方式。例如，在高級(jí)音響器材中通過脈沖電流控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，但上述專利文獻(xiàn)l的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料被指出有無法滿足要求特性的情況。本發(fā)明是在這樣的背景下完成的，其目的在于提供可使通過脈沖電流進(jìn)行控制的類型的DVD用主軸電動(dòng)機(jī)的壽命延長的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料和電刷材料。本發(fā)明者為了解決上述課題而認(rèn)真研究后，完成了本發(fā)明。本發(fā)明是直流小型電動(dòng)機(jī)所使用的整流子材料，其特征在于，由6.010.0重量X的Cu、1.05.0重量X的ZnO、其余部分為Ag的組成構(gòu)成，使Cu金屬粒子、ZnO粒子分散在AgCu合金基質(zhì)中。本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料的特征是，材料為使Cu金屬粒子、ZnO粒子分散在AgCu合金基質(zhì)中的合金。該AgCu合金基質(zhì)中，固溶的Cu和分散的Cu粒子利于提高耐磨損性，AgCu合金基質(zhì)中分散的ZnO粒子不僅減少電弧引起的損耗，而且起到用作整流子時(shí)的滑動(dòng)部分的潤滑劑的效果，具有使摩擦力減低的作用。以往的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料，例如Ag-Pd-Cu-Ni合金，通過所謂熔解法制造，通過在合金基質(zhì)中分散Cu金屬粒子和Ni金屬粒子來抑制磨損。另一方面，本發(fā)明的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料中，在AgCu合金基質(zhì)中分散有Cu金屬粒子和ZnO粒子，這樣將金屬粒子和氧化物粒子一同分散，則作為直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料，可以實(shí)現(xiàn)極好的耐磨損性。此外，通過以所謂粉末冶金法制造整流子材料，可以實(shí)現(xiàn)像本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料那樣，將ZnO粒子分散在AgCu合金基質(zhì)中。如果釆用粉末冶金法，則存在于Ag基質(zhì)中的氧化物粒子極均一地分散，而通過熔解法無法制造具有與本發(fā)明相同的組織結(jié)構(gòu)的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料。本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料中，固溶在AgCu合金基質(zhì)中的Cu和Cu金屬粒子主要起到使直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料的耐磨損性提高的作用，該Cu含量較好是在6.010.0重量％。若不到6.0重量％，則AgCu合金化產(chǎn)生的基質(zhì)的強(qiáng)化和Cu金屬粒子產(chǎn)生的耐磨損性的提高效果減小，若超過IO.O重量％，則對耐磨損性的提高產(chǎn)生反效果，磨損與整流子對應(yīng)的電刷(brush)，結(jié)果使直流小型電動(dòng)機(jī)的耐久壽命低下。將該Cu含量設(shè)定在7.09.0重量X的組成范圍內(nèi)，可使本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料的特性達(dá)到最佳，在實(shí)用上是非常理想的。此外，本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料中，ZnO粒子在滑動(dòng)部分、即接點(diǎn)表面起到固體潤滑劑的作用。該Zn0的含量較好是1.05.0重量。Z。該ZnO的含量不到1.0重量X，則無法發(fā)揮作為潤滑劑的功能，若超過5.0重量%，則加工性下降，難以加工成直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子。將該ZnO設(shè)定在2.04.0重量％的組成范圍內(nèi)，可以使滑動(dòng)接點(diǎn)特性達(dá)到最佳，在實(shí)用上是非常理想的。將上述的本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料用作電動(dòng)機(jī)的整流子時(shí)，為了制成更理想的整流子的構(gòu)成材料，較好是使用采用Cu或Cu合金的基材，在該基材上的一部分埋設(shè)本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料，制成包層復(fù)合材料。由此，在將整流子與外部導(dǎo)通時(shí)，例如錫焊性良好，而且成形為整流子形狀所要求的圓度高的形狀時(shí)的加工性也提高。此外，通過采用所謂包層復(fù)合材料的形態(tài)，可以對應(yīng)于所使用的直流小型電動(dòng)機(jī)，控制埋設(shè)于基材中的本發(fā)明的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料的厚度，所以可以只在必要的部分使用昂貴的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料，在成本方面也是理想的。使用Cu或Cu合金的基材的包層復(fù)合材料的所埋設(shè)的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料中露出于表面的部分由于暴露在大氣中，所以容易被硫化。因此，對于在Cu或Cu合金的基材上的一部分埋設(shè)本發(fā)明的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料的包層復(fù)合材料，更好是將該被埋設(shè)的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料上的至少一部分用Au或Au合金被覆。已知Au或Au合金是耐腐蝕性良好、而且可以實(shí)現(xiàn)低接觸電阻的良好的整流子材料，但由于非常昂貴，所以大量使用在制造成本上是不利的。因此，通過僅將Au或Au合金被覆必要部分的一部分，不僅可以抑制成本的增加，而且可以有效地防止本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料的硫化現(xiàn)象。如果將這樣的包層復(fù)合材料用于直流小型電動(dòng)機(jī)的整流子，則由于使用初期時(shí)Au或Au合金的良好的接觸電阻特性，可以實(shí)現(xiàn)良好的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，即使Au或Au合金因磨損而受到破壞，由于其內(nèi)部側(cè)存在本發(fā)明的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料，可以再繼續(xù)使用。將上述的本發(fā)明的所謂二層或三層包層復(fù)合材料用于DVD用主軸電動(dòng)機(jī)的整流子的情況下，可以大幅延長該直流小型電動(dòng)機(jī)自身的壽命。本發(fā)明者在開發(fā)上述直流小型電動(dòng)機(jī)所使用的整流子材料的同時(shí)，對與其對應(yīng)的電刷材料進(jìn)行認(rèn)真研究后發(fā)現(xiàn)了以下說明的、適合用于直流小型電動(dòng)機(jī)的2種電刷材料。第一種本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料的特征在于，由O.15.0重量X的MgO、其余部分為Ag的組成構(gòu)成，使MgO粒子分散在Ag的基質(zhì)中。另一種本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料的特征在于，由5.015.0重量X的Ni、其余部分為Pt的組成構(gòu)成，使Ni固溶在Pt基質(zhì)中。本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料中，MgO粒子分散在Ag基質(zhì)中的材料中，分散在Ag基質(zhì)中的MgO粒子不僅減少電弧引起的損耗，而且起到用作電刷時(shí)的滑動(dòng)部分的潤滑劑的效果，具有使摩擦力減低的作用。該Ag基質(zhì)中分散有MgO粒子的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料中，MgO粒子在滑動(dòng)部分、即接點(diǎn)表面起到固體潤滑劑的作用，該MgO的含量較好是O.15.0重量％。該MgO的含量不到O.1重量％，則無法發(fā)揮作為潤滑劑的功能，若超過5.0重量％，則加工性下降，難以加工成直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷。將該MgO設(shè)定在1.54.0重量％的組成范圍內(nèi)，可以使滑動(dòng)接點(diǎn)特性達(dá)到最佳，在實(shí)用上是非常理想的。此外，通過以所謂粉末冶金法制造電刷材料，可以實(shí)現(xiàn)Ag基質(zhì)中分散有MgO粒子的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料。如果采用粉末冶金法，則存在于Ag基質(zhì)中的氧化物粒子極均一地分散。這樣的粒子分散型的材料通過后述的所謂熔解法無法制造具有相同的組織結(jié)構(gòu)的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料。另外，本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料中，對于在Pt基質(zhì)中固溶有Ni的合金而言，Pt金屬本來耐電弧引起的損耗性能就優(yōu)異，再通過使Ni固溶在Pt基質(zhì)中，電刷表面變得光滑。即，固溶Ni起到用作電刷時(shí)的滑動(dòng)部分的潤滑劑的效果，具有使摩擦力減低的作用。此外，由在Pt基質(zhì)中固溶有Ni的合金構(gòu)成的本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料中，固溶的金屬Ni使Pt的潤滑性提高，該Ni含量較好是為5.015.0重量％。該Ni含量不到5.0重量％，則Ni的潤滑性提高功能無法發(fā)揮，若超過15.0重量％，則由于Ni氧化成氧化鎳而接觸電阻增加。將該Ni設(shè)定在8.012.0重量％的組成范圍內(nèi)，可以使滑動(dòng)接點(diǎn)特性達(dá)到最佳，在實(shí)用上是非常理想的。另外，通過所謂熔解法進(jìn)行制造，可以實(shí)現(xiàn)在Pt基質(zhì)中固溶有Ni的合金構(gòu)成的本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料。以往已知的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料，例如Ag50wt^-Pd50wtX合金，通過所謂熔解法進(jìn)行制造，通過制成AgPd的固溶合金來抑制磨損。對于本發(fā)明所述的在Pt基質(zhì)中固溶有Ni的合金構(gòu)成的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料，可以與Ag50wt^-Pd50wt^合金同樣地通過熔解法進(jìn)行制造，通過使Ni固溶在Pt基質(zhì)中，可以實(shí)現(xiàn)對于電弧的耐損耗性和潤滑性的共存，作為直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料，可以實(shí)現(xiàn)極好的耐磨損性。將上述的本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料用作電動(dòng)機(jī)的電刷時(shí)，為了制成更理想的電刷的構(gòu)成材料，較好是使用采用具有彈性的Cu合金的基材，在該基材上的一部分埋設(shè)本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料，制成包層復(fù)合材料。由此，利用基材的彈性，可以使電刷以最適的荷重與整流子接觸。此外，通過采用所謂包層復(fù)合材料的形態(tài)，可以對應(yīng)于所使用的直流小型電動(dòng)機(jī)，控制埋設(shè)于基材中的本發(fā)明的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料的厚度，所以可以只在必要的部分使用昂貴的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料，在成本方面也是理想的。根據(jù)本發(fā)明者的研究確認(rèn)，如果組合上述的本發(fā)明所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料和電刷材料，用于DVD播放器所使用的直流小型主軸電動(dòng)機(jī)，則可以可靠地實(shí)現(xiàn)低接觸電阻特性和低電壓啟動(dòng)特性等。如上所述，如果將本發(fā)明的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料或電刷材料、或者這些材料的組合用于DVD播放器所使用的直流小型主軸電動(dòng)機(jī)，則可以長期維持低接觸電阻，長時(shí)間以低啟動(dòng)電壓驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。因此，如果采用本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)過以往的整流子材料或電刷材料無法實(shí)現(xiàn)的直流小型電動(dòng)機(jī)壽命的延長。圖1二層包層復(fù)合材料的立體圖。圖2三層包層復(fù)合材料的立體圖。圖3脈沖控制的波形簡圖。具體實(shí)施例方式對本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式基于以下記載的實(shí)施例和以往例進(jìn)行說明。首先，對關(guān)于本發(fā)明的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料和電刷材料的磨損特性評(píng)價(jià)的結(jié)果進(jìn)行說明。表1中表示了，涉及本發(fā)明的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料的實(shí)施例l的組成和進(jìn)行與該實(shí)施例l的特性對比的以往例l的直流小型電動(dòng)機(jī)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(重量％)對于實(shí)施例l的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料，首先將8.0重量X的Cu粉末、3.0重量X的ZnO粉末和其余部分的Ag粉末用球磨機(jī)攪拌4小時(shí)，制成各粉末均一分散的粉末混合物。接著，將該粉末混合物填入圓筒容器中，從圓柱的軸向施加4.9Xl()5N(50tf)的壓力，進(jìn)行壓縮加工處理，形成直徑50mm的圓柱坯。接著，將該圓柱坯在973K(70(TC)的溫度下進(jìn)行4小時(shí)的燒結(jié)處理(5.0Pa)。這些壓縮加工處理、燒結(jié)處理重復(fù)進(jìn)行3次。進(jìn)行了這些壓縮加工和真空燒結(jié)處理的圓柱坯通過熱擠壓加工形成直徑6.O鵬的線材。然后，通過拉絲加工，制成直徑1.6mm的線材。以往例l的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料通過熔解法制成，按照表l所記載的組成，將各金屬熔解，然后通過進(jìn)行鑄造、擠壓加工、拉絲加工，制成直徑1.6mm的線材。該以往例的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料的制造方法在專利文獻(xiàn)l中有詳細(xì)說明。專利文獻(xiàn)1日本專利特開平8-291349號(hào)公報(bào)如上所述形成的各線材通過壓延機(jī)加工成帶狀，將其嵌入接合到作為基底層的Cu材中，得到包層復(fù)合材料。然后，對該包層復(fù)合材料在1023K(75(TC)下進(jìn)行熱處理，反復(fù)進(jìn)行壓延，制成總厚度O.3mm、寬19鵬的二層包層復(fù)合材料。在這里，對本發(fā)明所述的包層復(fù)合材料的形態(tài)進(jìn)行說明。圖l的立體圖表示由Cu合金構(gòu)成的基材的一部分中埋設(shè)了本實(shí)施方式所示的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料的被稱作二層包層復(fù)合材料的形態(tài)。此外，圖2的立體圖表示由Cu合金構(gòu)成的基材的一部分中埋設(shè)了本實(shí)施例所示的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料、再將該埋設(shè)了的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料的一部分用Au或Au合金被覆了的、被稱作三層包層復(fù)合材料的形態(tài)。此外，圖la和圖2a、2b表示單嵌條的包層復(fù)合材料，圖lb表示雙嵌條的包層復(fù)合材料。圖中，符號(hào)l表示本發(fā)明的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料，圖2的符號(hào)1'表示代表被埋設(shè)的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料l的一部分露出了的部分的露出部，符號(hào)2表示Cu合金基材，符號(hào)3表示Au或Au合金。接著，對與進(jìn)行上述實(shí)施例l和以往例l的整流子材料的磨損特性評(píng)價(jià)時(shí)所使用的整流子的對應(yīng)的電刷材料進(jìn)行說明。表2中表示該直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料的組成。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>對采用表2所示的各直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料的電刷的制造方法進(jìn)行說明。在實(shí)施例2、實(shí)施例3中，將與各組成相當(dāng)?shù)腗gO粉末、其余部分的Ag粉末用球磨機(jī)攪拌4小時(shí)，制成各粉末均一分散的粉末混合物。接著，將該粉末混合物填入圓筒容器中，從圓柱的軸向施加4.9Xl()5N(50tf)的壓力，進(jìn)行壓縮加工處理，形成直徑50mra的圓柱坯。接著，將該圓柱坯在1123K(850。C)的溫度下進(jìn)行4小時(shí)的燒結(jié)處理(5.OPa)。這些壓縮加工處理、燒結(jié)處理重復(fù)進(jìn)行3次。進(jìn)行了這些壓縮加工和真空燒結(jié)處理的圓柱坯通過熱擠壓加工形成直徑6.O鵬的線材。然后，通過拉絲加工，制成直徑1.6鵬的線材。接著，對采用表2所示的實(shí)施例4和以往例2的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料的電刷的制造方法進(jìn)行說明。對于實(shí)施例4和以往例2的電刷材料，使用熔解法，按照表2所記載的各組成，將各金屬熔解，然后通過進(jìn)行鑄造、擠壓加工、拉絲加工，制成直徑1.6ram的線材。如上所述形成的各電刷用線材通過壓延機(jī)加工成帶狀，將其嵌入接合到作為基底層的Cu材中，得到包層復(fù)合材料。然后，對該包層復(fù)合材料在1073K(800。C)下進(jìn)行熱處理，反復(fù)進(jìn)行壓延，制成總厚度70um、寬19mm的二層包層復(fù)合材料。該二層包層復(fù)合材料為與圖l所示相同的形態(tài)，是由Cu合金構(gòu)成的基材的一部分中埋設(shè)了本實(shí)施方式所示的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料的形態(tài)。對于該電刷用二層包層復(fù)合材料，圖1中的符號(hào)1表示表2所示的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料，圖2的符號(hào)1'表示代表被埋設(shè)的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料1的一部分露出了的部分的露出部，符號(hào)2表示Cu合金基材。接著，使用采用上述的二層包層復(fù)合材料的整流子和電刷實(shí)際組裝直流小型電動(dòng)機(jī)，對以規(guī)定時(shí)間驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)整流子和電刷的磨損狀態(tài)進(jìn)行研究。向直流小型電動(dòng)機(jī)的組裝中，使用表l所示各組成的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料，制作上述圖la所示的二層包層復(fù)合材料，將該包層復(fù)合材料加工成外徑3.3mm、長2.4mm的三極整流子，裝入DVD主軸用直流小型電動(dòng)機(jī)。此外，對于表2所示各組成的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料，制作上述圖la所示的二層包層復(fù)合材料，將該包層復(fù)合材料加工成三叉的刷子形狀，裝入DVD主軸用直流小型電動(dòng)機(jī)。比較試驗(yàn)的條件如表3所示，這時(shí)的脈沖控制的大致波形示于圖3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>這里的磨損特性評(píng)價(jià)對表4所示的整流子材料與電刷材料的組合的直流小型電動(dòng)機(jī)進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為60。C，分別對于5臺(tái)各組合的直流小型電動(dòng)機(jī)，以12cm的DVD碟片作為負(fù)荷，旋轉(zhuǎn)200小時(shí)后，測定這5臺(tái)電動(dòng)機(jī)的整流子和電刷的磨損深度，算出其平均值。其結(jié)果示于表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表4可知，實(shí)施例1的整流子材料與實(shí)施例4的電刷材料的組合的電動(dòng)機(jī)中，整流子的磨損深度、電刷的磨損深度與以往例1的整流子材料與以往例2的電刷材料的組合的電動(dòng)機(jī)相比都小了許多。此外，整流子材料或電刷材料的任一方為本發(fā)明的組成的情況下，整流子的磨損深度、電刷的磨損深度也比以往例1的整流子材料與以往例2的電刷材料的組合的電動(dòng)機(jī)小。通常，DVD主軸用直流小型電動(dòng)機(jī)的脈沖控制中，由于頻繁地施加電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)控制電壓，因此發(fā)生相當(dāng)于額定的10倍的沖擊電流變化。由于這時(shí)產(chǎn)生的火花，整流子中整流片的整流轉(zhuǎn)換部分熔解損耗，而且若轉(zhuǎn)換部分損耗，則向電刷的轉(zhuǎn)移量也增加，凝結(jié)損耗變強(qiáng)。發(fā)現(xiàn)這樣的凝結(jié)損耗現(xiàn)象在以往例1的整流子材料與以往例2的電刷材料的組合的電動(dòng)機(jī)中顯著，而其它組合的電動(dòng)機(jī)中，確認(rèn)這樣的損耗現(xiàn)象得到抑制。接著，對于使用表1和表2所示的整流子材料和電刷材料的直流小型電動(dòng)機(jī)，就進(jìn)行耐久試驗(yàn)后的結(jié)果進(jìn)行說明。該耐久試驗(yàn)的條件除了試驗(yàn)時(shí)間之外與表3所示的條件相同，脈沖控制的波形也與圖3相同地進(jìn)行。此外，該耐久試驗(yàn)分別對5臺(tái)以表5所示的整流子材料和電刷材料的組合組裝的直流小型電動(dòng)機(jī)進(jìn)行。該耐久試驗(yàn)測定電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障的時(shí)間，但耐久壽命超過1300小時(shí)的電動(dòng)機(jī)在1300小時(shí)終止耐久試驗(yàn)，以1300小時(shí)作為耐久時(shí)間。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(小時(shí))由表5可知，實(shí)施例1的整流子材料與實(shí)施例24的電刷材料的組合中，5臺(tái)電動(dòng)機(jī)都具有1000小時(shí)以上的耐久壽命，滿足市場要求。權(quán)利要求1.直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料，其特征在于，由0.1～5.0重量％的MgO、其余部分為Ag的組成構(gòu)成，使MgO粒子分散在Ag基質(zhì)中。2.包層復(fù)合材料，其特征在于，是在具有彈性的Cu合金的基材上的一部分埋設(shè)了權(quán)利要求l所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用電刷材料而形成。3.直流小型電動(dòng)機(jī)，其特征在于，使用權(quán)利要求2所述的包層復(fù)合材料制成電刷。4.如權(quán)利要求3所述的直流小型電動(dòng)機(jī)，其特征在于，該直流小型電動(dòng)機(jī)的整流子材料由6.010.0重量X的Cu、1.05.0重量X的ZnO、其余部分為Ag的組成構(gòu)成，使Cu金屬粒子、ZnO粒子分散在AgCu合金基質(zhì)中。5.直流小型電動(dòng)機(jī)，其特征在于，使用在Cu或Cu合金的基材上的一部分埋設(shè)了權(quán)利要求4所述的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料而形成的包層復(fù)合材料制成整流子。6.如權(quán)利要求4所述的直流小型電動(dòng)機(jī)，其特征在于，該直流小型電動(dòng)機(jī)的整流子是由所埋設(shè)的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料上的至少一部分用Au或Au合金被覆而成的權(quán)利要求5所述的包層復(fù)合材料形成。全文摘要本發(fā)明提供一種整流子材料及電刷材料、包層復(fù)合材料及直流小型電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明是可使通過脈沖電流進(jìn)行控制的類型的DVD用主軸電動(dòng)機(jī)的壽命延長的、直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料和電刷材料。本發(fā)明的直流小型電動(dòng)機(jī)用整流子材料的特征在于，由6.0～10.0重量％的Cu、1.0～5.0重量％的ZnO、其余部分為Ag的組成構(gòu)成，使Cu金屬粒子、ZnO粒子分散在AgCu合金基質(zhì)中。電刷材料的特征在于，由0.1～5.0重量％的MgO、其余部分為Ag的組成構(gòu)成，使MgO粒子分散在Ag基質(zhì)中；或者由5.0～15.0重量％的Ni、其余部分為Pt的組成構(gòu)成，使Ni固溶在Pt基質(zhì)中。文檔編號(hào)C22C5/08GK101358305SQ20081012962公開日2009年2月4日申請日期2006年5月12日優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日發(fā)明者中村啓次,山本俊哉,漥田秀一,高橋昌宏,高畠誠,麻田敬雄申請人:馬淵馬達(dá)株式會(huì)社;田中貴金屬工業(yè)株式會(huì)社