專利名稱：碳材料在鋁中的包封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將碳材料包封在鋁中的方法。
背景技術(shù)：
鋁通常廣泛用于日常生活，從廚房中使用的箔片到一次性餐具、窗 戶、車輛、飛機、航空飛船等。鋁重量輕(約為鐵的重量的三分之一)， 并通過與其他金屬形成合金而具有高強度。而且，由于鋁的表面上存在 的化學(xué)穩(wěn)定的氧化層可抑制由水分或氧氣而導(dǎo)致的腐蝕的發(fā)展等，因而 鋁是化學(xué)穩(wěn)定的。
因此，鋁已經(jīng)用于車輛、飛機等。特別是，用于車輛的鋁制車輪可 提供下述兩種效果，即其比常規(guī)的鐵制車輪更輕的重量減少了其自身 的負(fù)荷，這將有助于減輕車體的重量，另外還改善了燃料效率。不過， 這種鋁的抗拉強度約為鐵的40%。因此，鋁用作結(jié)構(gòu)材料時顯著增大了 結(jié)構(gòu)用鋁管或鋁板的厚度，因而需要大量的材料，由此導(dǎo)致成本過高的 問題。
為解決上述問題，正在積極開展關(guān)于制備具有高抗拉強度的碳材料 與鋁的復(fù)合材料的研究。在制備碳材料-鋁復(fù)合物時，需要克服幾個問題。 首先，碳材料，例如碳納米管，由于范德華力而具有較高的相互粘結(jié)力， 因而很難均勻地分散在鋁基質(zhì)中。其次，碳材料和鋁基質(zhì)具有不同的表 面張力。顯示表面張力方面的較大差異的一個良好例子是水和油，水的
表面張力是油的2 3倍。然而，近期的研究報告揭示，鋁的表面張力是 955 mN/m，而碳材料的表面張力是45.3 mN/m [基于J.M. Molina等， International Journal of adhesion Adhesives 27 (2007) 394-401， S. Nuriel, L. Liu， A.H. Barber, H.D. Wagner. Direct measurement of multiwall nanotube surface tension, C/zew/ca/ /Vy^/cs404 (2005) 263-266]。也,就是i兌，這兩種材料的表面張力的差異是一種比另一種高大約20倍。該結(jié)果表明 這兩種材料很難相互混合。而且，由于這兩種材料的密度明顯不同，因 而它們在熔化時也幾乎不能相互混合。
為了克服碳材料的該問題，并制造碳材料-鋁復(fù)合物，已經(jīng)嘗試了各 種努力，例如氣體摻混、溶液分散、電鍍、球磨等等。
氣體摻混是關(guān)于金屬粉末和碳納米管的氣體混合的技術(shù)，關(guān)于該技 術(shù)，有日本特開公報2007-16262 (2007丄25)。在氣體混合中，各種金屬 (包括鋁)粉末可用來與碳納米管均勻混合。不過，碳納米管由于很難 滲入具有氧化層的鋁顆粒中而難以制造其中碳材料均勻分散在鋁基質(zhì)上 的鋁-碳材料復(fù)合物。
在溶液分散中，通過將分散有微小鋁顆粒的溶液與分散有碳納米管 的溶液混合并干燥溶劑來制備復(fù)合物，關(guān)于該技術(shù)，有中國公開專利公 報CN1465729A。在溶液中進行混合時，碳納米管可均勻分散。然而，為 了通過在溶液中混合獲得明顯效果，需要小尺寸的鋁顆粒，而使用這種 小尺寸的鋁顆?？赡軙?dǎo)致爆炸。而且，在該方法中碳納米管很難滲入 鋁顆粒的氧化層中。在這點上，制備復(fù)合物時仍然存在問題。
電鍍是指制備復(fù)合材料鍍覆溶液、施加電勢和鍍覆復(fù)合材料的方法 (日本特開公報2007-070689)。在該技術(shù)中，將碳納米管和鋁溶解在鍍 覆溶液中，以使兩種材料能夠到達陰極的表面，由此形成復(fù)合物。然而， 在該方法中，不利之處在于不能控制鋁和碳材料之間的鍵合力并使產(chǎn)率 下降。
球磨是關(guān)于通過使用具有高物理力的球狀物經(jīng)高物理沖擊而使碳納 米管與鋁混合的技術(shù)，關(guān)于該技術(shù)，有日本特開公報 2006-315893(2006.11.24)。在該專利中所記載的球磨法中，繭線狀復(fù)雜扭 曲的碳納米管與鋁顆粒一同研磨并分散混合。不過，該方法仍然存在碳 納米管不能滲入鋁的氧化層而僅僅是與鋁混合的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮到上述問題而完成了本發(fā)明，本發(fā)明提供了通過球磨機將碳材料包封在鋁中的方法。在根據(jù)本發(fā)明的方法制備的被包封的碳材料中，可以維持其原有的結(jié)晶性而不會破壞結(jié)構(gòu)，因此提高了強度。換言之，本發(fā)明的一個目的是提供一種在維持碳材料的結(jié)晶性的同時利用球磨機將碳材料包封在鋁中的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種通過利用球磨機將碳材料包封在鋁中來制備鋁-碳材料復(fù)合物的方法。
本發(fā)明的又一個目的是提供根據(jù)上述方法制備的碳材料-鋁復(fù)合物。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種將碳材料包封在鋁中的方法。用在本發(fā)明中的術(shù)語"包封"表示用鋁涂覆碳材料。
本發(fā)明的目的是提供一種通過使用球磨機法將官能化的碳材料包封在鋁中的方法。換言之，本發(fā)明提供將碳材料包封在鋁中的方法，所述
方法包括以下步驟(i)通過在碳材料中引入缺陷使所述碳材料官能化；(ii)使所述官能化的碳材料與鋁混合；和(iii)在惰性氣體的氣氛中對所述混合物進行球磨研磨。
在本發(fā)明中，所述碳材料可包括選自包括石墨、石墨纖維、碳纖維、碳納米纖維和碳納米管的組的一種材料或至少兩種材料。
目前已知可利用的碳材料的直徑為0.4nm 16pm，長度為10nm 10cm。具體而言，基于近期報道的數(shù)據(jù)(Science 292， 2462 (2001))，碳納米管具有的最小直徑為0.4 nm，碳纖維(對于市售品的情況)具有的最大直徑為16 jam (Taiwan Carbon Technology Co)。用作本發(fā)明中的碳材料的多壁碳納米管和NK碳納米管具有的直徑分別為10 nm 20 nm和40nm 60nm，長度分別為10 (im 20 |am和大約20 jim。此夕卜，碳纖維(Toray)具有的直徑為7 |iim 8 pm，長度為5 mm。不過，本發(fā)明的方法并不限于上述尺寸的碳材料。
在步驟(i)中，為了通過在碳材料中引入缺陷而使其官能化，可以進行酸處理。進行酸處理時，可以使用硝酸(HN03)、硫酸(H2S04)或包括硝酸和硫酸的混合物的酸。碳納米管包括sp、雜化鍵，并具有圓筒形結(jié)構(gòu)。不過，這樣的碳納米管結(jié)構(gòu)具有平滑表面，因而難以與其他材料鍵合。因此，作為用于復(fù)合物的碳納米管，采用具有能夠與基質(zhì)鍵合的缺陷，如凹槽的材料。此外，通過官能化過程，諸如-OH、 -COOH、 -CHO等具
有針對所述缺陷的特定反應(yīng)性的官能團與碳材料連接以提高反應(yīng)性。
在步驟(i)中，為了通過在碳材料中引入缺陷而使其官能化，可以進行微波處理。進行微波處理時，作為溶劑，可以使用下述混合物，所述混合物包括選自包括乙二醇、硝酸(HN03)和硫酸(H2S04)的組的一種物質(zhì)或至少兩種物質(zhì)。此處，用于微波處理的時間可以為1分鐘 10分鐘。
在步驟(i)中，為了通過在碳材料中引入缺陷而使其官能化，可以進行等離子體處理。進行等離子處理時，可以使用混合氣體，所述混合氣體包括選自包括氧氣、氬氣和氦氣的組的一種或至少兩種物質(zhì)。此處，可以使用50W 1000W的電功率，處理時間可以為1分鐘 1小時。
盡管描述了酸/微波/等離子體處理用作步驟(i)中的通過在碳材料中引入缺陷而使其官能化的方法，不過本發(fā)明的方法并不限于此。
此處使用的術(shù)語"官能化"是指在碳材料中形成缺陷，并使官能團與所述缺陷連接。
在步驟(ii)中，碳材料相對于鋁的混合比可以為0.1重量％ 50重量％ 。
在步驟(iii)中，為構(gòu)成用于混合物的惰性氣體氣氛，可以使用諸如氬氣、氮氣、氦氣或氖氣等惰性氣體。此外，為了將碳材料粉末包封在鋁中，可以在100 rpm 5000 rpm下進行30分鐘 7天的球磨機加工。不過，本發(fā)明的方法并不限于上述的rpm和時間。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種通過利用球磨機將碳材料包封在鋁中來制備鋁-碳材料復(fù)合物的方法。所述方法包括以下步驟(i)通過在碳材料中引入缺陷使所述碳材料官能化；(ii)使所述官能化的碳材料與鋁混合；和(iii)在惰性氣體的氣氛中對所述混合物進行球磨研磨，由此將碳材料包封在鋁中。
因此，為增大碳材料的反應(yīng)性，可以通過上述的酸、微波或等離子體等處理來進行步驟(i)。球磨機的條件和碳材料的特征與上述的相同。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供根據(jù)本發(fā)明的上述方法制造的鋁-碳材料復(fù)合物。本發(fā)明的被包封的鋁-碳材料復(fù)合物可具有至少0.3 nm的厚度(相當(dāng)于單原子層)，更優(yōu)選為0.3nm 10mm。而且，被包封的鋁-碳材料復(fù)合物包括至少一種碳材料。
在碳材料(例如碳納米管)復(fù)合物的領(lǐng)域中，亟待解決的主要問題是將碳材料均勻地分散在金屬基質(zhì)中，并使二者之間發(fā)生相互作用，由
此改善各禾中性質(zhì)[Carbon Nanotube/Aluminium Composites with UniformDispersion*, Materials Transactions,第45巻，第2期(2004)第602-604頁]。
為在金屬基底中均勻地分散碳材料，特別是碳納米管，碳材料和金屬基底必須具有相似的物理性質(zhì)(分子間相互作用/原子間相互作用)。以上描述可通過日常生活中的油水分離解釋，油水分離是由于兩種材料的表面張力不同導(dǎo)致的，此處，表面張力表示二者之間的相互作用。水的表面張力是72mN/m，是油(苯)的表面張力(28.9mN/m)的兩倍以上。而且，如上所述，鋁的表面張力大致約為碳納米管的表面張力的20倍。因此，將碳材料，特別是碳納米管包封在鋁中可解決該問題，由此得到碳材料在鋁基質(zhì)中均勻分散的改進效果。從涉及高物理性能的觀點考慮，可制備高強度的復(fù)合物[Processing and properties of carbon nanotubesreinforced aluminum composites, Materials Science and Engineering A 444(2007) 138-45]。


本發(fā)明的前述和其他目的、特征和優(yōu)點將由下列參考附圖的具體描述而更加清楚，其中
圖1是描述根據(jù)本發(fā)明的實施方式將碳材料包封在鋁中的方法的流程圖2描述了根據(jù)本發(fā)明實施方式的包封在鋁中的碳材料的光學(xué)照片，所示光學(xué)照片攝于實驗前和實驗后；
圖3描述了關(guān)于根據(jù)本發(fā)明實施方式的包封在鋁中的碳材料的電子顯微鏡分析；
圖4描述了關(guān)于根據(jù)本發(fā)明實施方式的包封在鋁中的碳材料的拉曼
分析；
圖5描述了關(guān)于根據(jù)本發(fā)明實施方式的包封在鋁中的碳材料的鋁被
8膜的腐蝕移除加工的光學(xué)照片；和
圖6描述了根據(jù)本發(fā)明實施方式的包封在鋁中的碳材料的電子顯微鏡照片，所示電子顯微鏡照片攝于鋁被膜的腐蝕移除之后。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了 一種通過使用球磨機法將碳材料包封在鋁中的方法。
所述方法包括以下步驟(i)通過在碳材料中引入缺陷使所述碳材料官能化；(ii)使所述官能化的碳材料與鋁混合；和(iii)在惰性氣體的氣氛中對所述混合物進行球磨研磨。
將對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細(xì)說明。不過，下列實施例僅是描述性的，本發(fā)明的范圍并不限于此。本發(fā)明中所引用的文獻的內(nèi)容通過參考的方式特此合并。
實施例
實施例l:碳材料在鋁中的包封
圖1中描述了本發(fā)明的一個實施方式。使用多壁碳納米管(ILJINNanotech, CM95)、 NK碳納米管(nanokarbon， hellow CNT 75)和碳纖維(Toray-Japan, T 300)作為碳材料。此處，多壁碳納米管和NK碳納米管具有的直徑分別為10 nm 20 nm和40 nm 60 nm，長度分別為10 |im 20 ,禾Q 20 ,。
1-1通過酸處理使碳材料官能化
在裝有70X硝酸(HNO3)的水箱型反應(yīng)器中進行10分鐘 3小時的超聲波反應(yīng)以使碳納米管官能化。作為NK碳納米管，使用已官能化的產(chǎn)品。在硫酸(H2S04)和硝酸(HN03)的1:1的混合物中進行2小時的超聲波反應(yīng)以使碳纖維官能化。
1-2通過微波處理使碳材料官能化
在使用微波進行官能化的方法中，將乙二醇或硝酸(HN03)用作溶劑，氯酸鈉(NaC103)用作氧化劑，將多壁碳納米管分散在溶劑中。在微波爐(Daewoo Electronics, KR-U20AB)中進行3分鐘微波處理，此處，該處理的時間可以為l分鐘 6分鐘。
91-3通過等離子體處理使碳材料官能化
在大氣壓下使用500 W的功率消耗對多壁碳納米管進行等離子體處理，此處，使用500sccm的氧氣和300sccm的氦氣作為氣體材料。使用A-tech體系產(chǎn)品進行5分鐘離子體處理，從而通過引入缺陷而官能化。
1-4利用球磨機將碳材料包封在鋁中
使用19 g鋁粉和1 g作為碳材料的多壁碳納米管、NK碳納米管或碳纖維。鋁由Samchun Chemical購得。使用球磨機使各官能化的碳材料以5重量％的比率與鋁粉混合，將混合物裝入鋼制金屬罐中。球為直徑是0.5 mm 10 mm的氧化鋯球(Daehan, DH， ML 1032)。包括碳納米管或碳纖維的鋁顆粒與氧化鋯球的重量比為1:4。為防止鋁氧化，使所述罐充滿氬氣。在將已充分除去氧氣和水分的罐牢固密封后，在50 rpm 400 rpm下執(zhí)行球磨機加工。可以將球磨時間設(shè)定在1小時 24小時的范圍內(nèi)。
實施例2:將碳材料包封在鋁中后觀察顏色的變化
碳材料包封在鋁中前/后的顏色變化由數(shù)字照相機(Nikon,koolpix-3700)拍攝。
圖2a是鋁包封前的多壁碳納米管的照片，顯示出多壁碳納米管包封在鋁中之前的實際體積。圖2b是經(jīng)鋁包封的多壁碳納米管的照片。與包封前的圖2a相比，經(jīng)鋁包封的多壁碳納米管顯示出銀白色的表觀顏色，與鋁的顏色相同。因此，可以確定多壁碳納米管被鋁完全包封。
圖2c是鋁包封前的NK碳納米管的照片。NK碳納米管是一種多壁碳納米管，具有比普通多壁碳納米管更厚的直徑，且在其表面上有許多官能團。此外，NK碳納米管的表觀體積大于鋁粉的表觀體積。圖2d是鋁包封后的NK碳納米管的照片。由于NK碳納米管顯示出與鋁相同的銀白色的表觀顏色，可以確定NK碳納米管被鋁包封。
圖2e是鋁包封前的碳纖維的照片。如圖2e中所示，碳纖維的表觀體積大于鋁粉的表觀體積，與NK碳納米管的情況一樣。圖2f是鋁包封后的碳纖維的照片。由于碳纖維具有銀白色的光澤，可以確定碳纖維被鋁完全包封。
實施例3:碳材料包封在鋁中后的電子顯微照片圖3描述了鋁包封后的多壁碳納米管的電子顯微鏡照片(JEOL，JSM7000F)。圖3a是由電子顯微鏡拍攝的經(jīng)鋁包封的多壁碳納米管的表面的照片(10，000倍)。圖3b是與圖3a的相同部分的電子顯微鏡照片(30,000倍)。圖3c是鋁包封前的多壁碳納米管的電子顯微鏡照片(30，000倍)。在相同的放大倍率(30，000倍)下，比較圖3c (即鋁包封前的照片)與圖3b (即鋁包封后的照片)，可以確定在圖3c中未觀察到多壁碳納米管。而且，由于根據(jù)元素分析發(fā)現(xiàn)圖3b中的材料是鋁，可以確定多壁碳納米管被鋁包封。
實施例4:關(guān)于包封在鋁中的碳材料的拉曼分析
圖4描述了關(guān)于包封在鋁中的碳材料的拉曼分析。在拉曼分析中，利用633 nm He/Ne激光器(Renishaw， Invia Basic model)對經(jīng)包封的測試樣品的表面進行測量。圖4a描述了包封在鋁中的多壁碳納米管的拉曼光譜。曲線圖顯示出G峰和D峰，其代表多壁碳納米管的結(jié)晶性。該結(jié)果表明鋁包封后碳納米管的結(jié)晶性維持原狀。圖4b和4c分別描述了 NK碳納米管和碳纖維的拉曼光譜。以與多壁碳納米管相同的方式，這些圖表明碳材料的結(jié)晶性維持原狀。
實施例5:鋁被膜的移除
圖5描述了關(guān)于鋁被膜移除加工的光學(xué)照片。使鋁被膜在10體積％的HC1溶液中腐蝕4小時。圖5a是包括多壁碳納米管的鋁被膜在10體積％的HC1中的光學(xué)照片。圖5b是腐蝕4小時后的鋁被膜的光學(xué)照片。腐蝕4小時后，溶液變成黑色渾濁溶液。圖6描述了通過真空過濾由渾濁溶液得到的鋁被膜被移除的多壁碳納米管的電子顯微鏡照片(JEOL，JSM7000F)。根據(jù)電子顯微鏡分析可以確定，在多壁碳納米管中，其結(jié)構(gòu)維持長線性結(jié)構(gòu)而沒有破裂。該結(jié)果對應(yīng)于圖4中所示的拉曼分析，其中碳納米管維持原狀。
工業(yè)實用性
基于對鋁包封的碳材料的顏色變化的觀察、電子顯微鏡照片、拉曼分析、鋁被膜移除，可以確定在根據(jù)本發(fā)明的鋁包封的碳材料中，結(jié)晶性維持原狀。根據(jù)本發(fā)明的碳材料-鋁復(fù)合物質(zhì)輕并具有高強度，因此可用于車用元件和鋁制車輪，因此，預(yù)計鋁制車輪的市場將涵蓋商用車輛、重型卡車以及汽車。此外，該復(fù)合物預(yù)期可用于需要高強度的飛機、航
天飛船、輪船等等。另外，該復(fù)合物因高導(dǎo)熱性而預(yù)期可應(yīng)用于計算機的元件和各種冷凍機器。
盡管結(jié)合了目前被認(rèn)為是最實用的示例性實施方式對本發(fā)明進行了描述，但應(yīng)當(dāng)理解的是本發(fā)明并不限于所披露的實施方式和附圖，相反，意圖在所附權(quán)利要求的精神和范圍中涵蓋各種變化和改進。
權(quán)利要求
1. 一種將碳材料包封在鋁中的方法，所述方法包括以下步驟(i)通過在碳材料中引入缺陷使所述碳材料官能化；(ii)使所述官能化的碳材料與鋁混合；和(iii)在惰性氣體的氣氛中對所述混合物進行球磨研磨。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過在硝酸(HN03)、硫酸(H2S04) 或硝酸與硫酸的1:1的混合物中的超聲波反應(yīng)來進行所述步驟(i)。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，通過將所述碳材料分散在選自 包括乙二醇、硝酸(HN03)和硫酸(H2S04)的組的一種物質(zhì)或至少兩種物質(zhì) 的混合物中；并進行1分鐘 10分鐘的微波處理來進行所述步驟(i)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，通過對所述碳材料進行1分 鐘 1小時的等離子體處理來進行所述步驟(i)，所述等離子體通過使用選 自包括氧氣、氬氣和氦氣的組的一種氣體或至少兩種氣體的混合氣體， 并使用50W 1000W的電功率而形成。
5. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，通過在100 rpm 5000 rpm對 所述碳材料-鋁混合物球磨研磨30分鐘 7天來進行所述步驟(iii)。
6. 如權(quán)利要求1 5中任一項所述的方法，其中，所述碳材料是選 自包括石墨、石墨纖維、碳纖維、碳納米纖維和碳納米管的組的一種物 質(zhì)或至少兩種物質(zhì)的混合物。
7. 如權(quán)利要求1 5中任一項所述的方法，其中，所述碳材料的直 徑為0.4 nm 16 pm，長度為10 nm 10 cm。
8. —種制造鋁-碳材料復(fù)合物的方法，所述方法包括以下步驟(i) 通過在碳材料中引入缺陷使所述碳材料官能化；(ii) 使所述官能化的碳材料與鋁混合；禾口(iii) 在惰性氣體的氣氛中對所述混合物進行球磨研磨，由此將所述碳 材料包封在鋁中。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其中，通過在硝酸(HN03)、硫酸(H2S04) 或硝酸與硫酸的1:1的混合物中的超聲波反應(yīng)來進行所述步驟(i)。
10. 如權(quán)利要求8所述的方法，其中，通過將所述碳材料分散在選 自包括乙二醇、硝酸(HN03)和硫酸(H2S04)的組的一種物質(zhì)或至少兩種物 質(zhì)的混合物中；并進行1分鐘 10分鐘的微波處理來進行所述步驟(i)。
11. 如權(quán)利要求8所述的方法，其中，通過對所述碳材料進行1分鐘 1小時的等離子體處理來進行所述步驟(i)，所述等離子體通過使用選自包 括氧氣、氬氣和氦氣的組的一種氣體或至少兩種氣體的混合氣體，并使 用50W 1000W的電功率而形成。
12. 如權(quán)利要求8所述的方法，其中，通過在100rpm 5000rpm對 所述碳材料-鋁混合物球磨研磨30分鐘 7天來進行所述步驟(iii)。
13. 如權(quán)利要求8 12中任一項所述的方法，其中，所述碳材料是 選自包括石墨、石墨纖維、碳纖維、碳納米纖維和碳納米管的組的至少 一種物質(zhì)或兩種物質(zhì)的混合物。
14. 如權(quán)利要求8 12中任一項所述的方法，其中，所述碳材料的 直^[5為0.4 nm 16 jim，長度為10 nm 10 cm。
15. 如權(quán)利要求8 12中任一項所述的方法，其中，被包封的鋁-碳 材料復(fù)合物的厚度為0.3 nm 10 mm。
16. 根據(jù)權(quán)利要求8 12任一項所述的方法制造的鋁-碳材料復(fù)合物。
17. 如權(quán)利要求16所述的復(fù)合物，其中，所述碳材料是選自包括石 墨、石墨纖維、碳纖維、碳納米纖維和碳納米管的組的一種物質(zhì)或至少 兩種物質(zhì)的混合物。
18. 如權(quán)利要求16所述的復(fù)合物，其中，所述碳材料的直徑為0.4 nm 16|jm， 長度為10腦 10cm。
19. 如權(quán)利要求16所述的復(fù)合物，其中，被包封的鋁-碳材料復(fù)合物 的厚度為0.3 nm 10 mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳材料在鋁中的包封的方法，所述方法包括以下步驟(i)通過在碳材料中引入缺陷使所述碳材料官能化；(ii)使所述官能化的碳材料與鋁混合；和(iii)在惰性氣體的氣氛中對所述混合物進行球磨研磨。另外，本發(fā)明公開了鋁-碳材料復(fù)合物的制造方法，所述方法包括以下步驟(i)通過在碳材料中引入缺陷使所述碳材料官能化；(ii)使所述官能化的碳材料與鋁混合；和(iii)在惰性氣體的氣氛中對所述混合物進行球磨研磨，由此將碳材料包封在鋁中。此外，本發(fā)明還公開了根據(jù)所述方法制造的鋁-碳材料復(fù)合物。
文檔編號C22C1/10GK101463435SQ20081013528
公開日2009年6月24日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者李永熙, 蘇康杓 申請人:成均館大學(xué)校產(chǎn)學(xué)協(xié)力團;株式會社大有新素材