專利名稱：一種無高爐煉鐵新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬煉鐵技術(shù)范圍，涉及一種無高爐煉鐵新 工藝，同時還涉及這種煉鐵新工藝的一種專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，煉鐵主要還是沿用傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝。 這種高爐煉鐵工藝， 一是需要燒結(jié)，二是需要高爐，雖然脫氧還 原和熔煉都是在高爐內(nèi)進行，但是高爐需要的溫度較高，通常都
在1430-1600攝氏度，并且需要大量的焦炭，因此高爐煉鐵工藝
不僅設(shè)備投資大，而且耗能高。為解決高爐煉鐵工藝所存在的上 述弊端，現(xiàn)有技術(shù)中便出現(xiàn)了一種無高爐煉鐵工藝。就目前來看， 這種工藝雖然實現(xiàn)了無高爐冶煉，但其只能使用塊礦，而不能使 用粉礦，難以形成規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)量較低，并且耗能高的問題未 能很好的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無高爐煉鐵新工藝，或 稱之為無高爐裸鉄式還原熔分煉鐵工藝，用以有效地克服現(xiàn)有技 術(shù)所存在的上述弊端。本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有常規(guī)煉鐵工藝的基 礎(chǔ)上改進實現(xiàn)的它包括鐵礦粉及輔料配制、球磨、造球、烘干、 脫氧還原、熔煉、鉄渣分離和鑄鐵，其特征在于所說烘干和脫氧 還原工序是在隧道窯式的烘干、脫氧還原爐內(nèi)進行，鐵球團由運 載臺車帶入烘干、脫氧還原爐的烘干爐，通過烘干、脫氧還原爐的脫氧還原爐傳導(dǎo)、輻射給烘干爐的熱能將鐵球團烘干，并由運
載臺車從烘干爐的出口帶出；接著再由運載臺車帶入脫氧還原 爐，脫氧還原爐可通過煤氣發(fā)生爐供熱，中段溫度控制在 1200-1350攝氏度，將鐵球團完全還原；被完全還原的鐵球團接
著由運載臺車從脫氧還原爐的出口運出，卸入保溫料斗中，然后 實施煉鐵的下一部熔煉工序和鉄渣分離及鑄鐵工序。其中熔煉可 以采用常規(guī)的熔煉設(shè)備，也可以采用稍加改制的電弧爐。
上述所說隧道窯式的烘干、脫氧還原爐，它由一烘干爐和脫 氧還原爐組成，該烘干爐和脫氧還原爐均為隧道窯結(jié)構(gòu)，并且成
并排連體形式；兩爐內(nèi)均設(shè)有道軌，并延伸至爐體外；兩條道軌 上均設(shè)有若干可載置鐵球團的臺車；烘干爐和脫氧還原爐的入口 外部都設(shè)有用于頂推臺車運行的頂缸機，脫氧還原爐的出口外部 設(shè)有保溫鋼包料斗。
為了使運載臺車卸料更為方便，所說的運載臺車可以是自卸 的翻斗式臺車。
本發(fā)明工藝工藝步驟合理，操作簡單方便，不僅有效地解決 了煉鐵必須使用燒結(jié)和高爐的問題，大大降低了投資成本，而且 可使用粉礦，形成規(guī)模化生產(chǎn)，并且有效地解決了能耗高的問題， 使煉鐵成本大大降低。同時，所采用的烘干、脫氧還原爐設(shè)計合 理，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，特別是烘干爐和脫氧還原爐的連體使用， 既利用了余熱，有實現(xiàn)了循環(huán)，耗能低，脫氧還原效果好。


圖1是本發(fā)明工藝所使用烘干、脫氧還原爐的主
視圖
圖2是本發(fā)明工藝所使用烘干、脫氧還原爐的俯視圖
具體實施例方式本實施例按每小時200噸鐵產(chǎn)量設(shè)計，鐵礦 粉及輔料配制、球磨、造球均采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，鐵球團烘干、 脫氧還原采用本發(fā)明的烘干、脫氧還原爐進行。本發(fā)明烘干、脫 氧還原爐由烘干爐7和脫氧還原爐4組成，如圖1、圖2所示， 烘干爐7和脫氧還原爐4均為隧道窯結(jié)構(gòu)，其爐體長度和寬度均 相等，長度為31米，寬度為3.6米，并且成并排連體形式；兩 爐內(nèi)均設(shè)有道軌6，并延伸至爐體外；兩條道軌6上均設(shè)有若干 可載置鐵球團的運載臺車3;烘干爐7的入口外部設(shè)有用于頂推 臺車運行的頂缸機2，脫氧還原爐4的入口外部設(shè)有頂缸機5， 脫氧還原爐4的出口外部設(shè)有保溫鋼包料斗1。將上步造球工序 制得的鐵球團裝上烘干、脫氧還原爐的運載臺車3，通過烘干爐 入口端的頂缸機2將裝有鐵球團的運載臺車3 —輛一輛地依次推 入烘干爐7中。烘干爐7靠脫氧還原爐4的傳導(dǎo)和輻射熱提供熱 能，其內(nèi)溫度為120-300攝氏度，運載臺車3在其內(nèi)運行的時間 掌握在大體50分鐘，運載臺車3在烘干爐7內(nèi)運行的過程中， 所裝載的鐵球團得以烘干。裝載烘干鐵球團的運載臺車3從烘干
爐7的出來，使用行車將其轉(zhuǎn)載至脫氧還原爐4 ;v口端的道軌6
上，再由頂缸機5，與運載臺車出爐同步一輛一輛地推入脫氧還 原爐4內(nèi)。脫氧還原爐4通過煤氣發(fā)生爐供熱，中段溫度控制在 1200-1350攝氏度，運載臺車3在脫氧還原爐4內(nèi)運行的過程中將所裝載的鐵球團完全還原；被完全還原的鐵球團由運載臺車3 從脫氧還原爐4的出口運出，卸入保溫料斗1中，然后實施無高 爐煉鐵的下一部熔煉工序。熔煉在通過增設(shè)噴煤口和吹氧口改進 的的電弧爐中進行。用行車將保溫料斗吊至電弧爐，將保溫料斗 中仍保持有1000-1200攝氏度完全被還原的鐵球團倒入電弧爐 中，實施電弧加按噸鐵30公斤煤噴粉、20立方米氧氣吹氧熔煉， 直至完全熔分，此后再實施常規(guī)鐵渣分離和轉(zhuǎn)至鑄鐵機鑄鐵。
本實施例噸鐵耗能情況如下還原用無煙煤150公斤，熔煉 噴煤30公斤，熔煉耗電200度，煤氣發(fā)生爐用煤22公斤，機械 用電12度，高壓吹氧20立方米，按市價折幣約400元。與現(xiàn)有 煉鐵工藝耗能相比，每噸節(jié)約約1500元。
權(quán)利要求
1、一種無高爐煉鐵工藝，包括鐵礦粉及輔料配制、球磨、造球、烘干、脫氧還原、熔煉、鉄渣分離和鑄鐵，其特征在于所說烘干和脫氧還原工序是在烘干、脫氧還原爐內(nèi)進行，鐵球團由運載臺車(3)帶入烘干、脫氧還原爐的烘干爐(7)，通過烘干、脫氧還原爐的脫氧還原爐(4)傳導(dǎo)、輻射給烘干爐(7)的熱能將鐵球團烘干，并由運載臺車(3)從烘干爐(7)的出口帶出；接著再由運載臺車(3)帶入脫氧還原爐(4)，脫氧還原爐(4)可通過煤氣發(fā)生爐供熱，中段溫度控制在1200-1350攝氏度，將鐵球團完全還原；被完全還原的鐵球團接著由運載臺車(3)從脫氧還原爐(4)的出口運出，卸入保溫鋼包料斗(1)中，然后實施煉鐵的下一部熔煉工序和鉄渣分離及鑄鐵工序。
2、 一種用于權(quán)利要求1所述煉鐵工藝的烘干、脫氧還原爐， 其特征在于它由一烘干爐(7)和脫氧還原爐(4)組成，該烘干 爐(7)和脫氧還原('4)爐均為隧道窯結(jié)構(gòu)，并且成并排連體形 式；兩爐內(nèi)均設(shè)有道軌(6)，并延伸至爐體外；兩條道軌(6) 上均設(shè)有若干可載置鐵球團的運載臺車(3);烘干爐(7)和脫 氧還原爐(4)的入口外部都設(shè)有用于頂推臺車運行的頂缸機(2， 5)，脫氧還原爐(4)的出口外部設(shè)有保溫鋼包料斗(1)。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干、脫氧還原爐，其特征在于 所說的運載臺車(3)為可自卸的翻斗臺車。
全文摘要
一種無高爐煉鐵工藝，包括鐵球團烘干、脫氧還原、熔煉、鐵渣分離和鑄鐵，其特征在于所說烘干和脫氧還原工序是在烘干、脫氧還原爐內(nèi)進行，鐵球團由運載臺車帶入烘干、脫氧還原爐的烘干爐，將鐵球團烘干，并由運載臺車從烘干爐的出口帶出；接著再由運載臺車帶入脫氧還原爐將鐵球團完全還原；被完全還原的鐵球團接著由運載臺車從脫氧還原爐的出口運出，卸入保溫鋼包料斗中，然后實施無高爐煉鐵的下一部熔煉工序。該工藝與現(xiàn)有煉鐵工藝耗能相比，每噸節(jié)約約1500元。
文檔編號C21B11/00GK101338347SQ20081014010
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者張廷祥, 邢傳一 申請人:邢傳一