專利名稱：中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的快冷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種快冷方法，特別是涉及 一 種中頻感應(yīng)燒結(jié) 爐的快冷方法。
背景技術(shù)：
中頻感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或非氧化性氣氛下工作，利用中 頻感應(yīng)石墨發(fā)熱體，使石墨發(fā)熱體產(chǎn)生感應(yīng)電流，進(jìn)而產(chǎn)生高 溫，通過(guò)輻射傳導(dǎo)到工件上，使工件被加熱到工藝要求的溫度， 主要用于合金材料的燒結(jié)，也可作真空退火、回火等熱處理用。 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐是提高真空熱處理及燒結(jié)高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量必 不可少的現(xiàn)代化設(shè)備。目前在中頻感應(yīng)燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)工件后， 工件冷卻的時(shí)間較長(zhǎng)，從而生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供 一 種能使中頻感應(yīng)燒結(jié) 爐內(nèi)的工件冷卻時(shí)間短，從而生產(chǎn)效率高的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的 快冷方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的 快冷方法，在爐體上設(shè)有與爐芯組件內(nèi)層對(duì)接的導(dǎo)風(fēng)管和與爐 芯組件外層對(duì)應(yīng)的入風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管與入風(fēng)管之間串聯(lián)控制閥、 冷卻風(fēng)機(jī)和散熱器組成風(fēng)冷系統(tǒng)，在爐體和風(fēng)冷系統(tǒng)內(nèi)充入有
純度達(dá)99.995%的由氬氣、氫氣和/或氮?dú)饨M成的非氧化性氣體， 其特征是(A)、在爐體內(nèi)溫度降到800°C以下時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī) 和散熱器進(jìn)行循環(huán)冷卻，爐體內(nèi)非氧化性氣體壓力為0.02 bar 0.04bar，散熱器的冷卻水溫度為5 °C 40 °C ，降溫速率 為800 55°C/3h; (B)、當(dāng)爐體內(nèi)溫度降低到55。C以下后，關(guān) 閉冷卻風(fēng)機(jī)和散熱器停止降溫。
采用上述技術(shù)方案的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的快冷方法，采用外 循環(huán)快速冷卻方式，通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)將冷的介質(zhì)吹入高溫料區(qū)， 吸收料區(qū)熱量后出來(lái)經(jīng)過(guò)爐壁散去一部分熱量，再進(jìn)入高效散
熱器強(qiáng)制冷卻，冷卻后的介質(zhì)再次進(jìn)入料區(qū)循環(huán)冷卻，實(shí)現(xiàn)快 速冷卻，縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
綜上所述，本發(fā)明是一種能使中頻感應(yīng)燒結(jié)爐內(nèi)的工件冷 卻時(shí)間短，從而生產(chǎn)效率高的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的快冷方法。


圖1是本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 參見(jiàn)圖l和圖2，在爐體11內(nèi)設(shè)有底盤(pán)2和爐芯組件1， 在爐體ll上設(shè)有氣動(dòng)放氣閥組件12、排氣點(diǎn)火管4和爆破裝置 9，在爐體11上設(shè)有與爐芯組件1內(nèi)層對(duì)接的導(dǎo)風(fēng)管3和與爐 芯組件1外層對(duì)應(yīng)的入風(fēng)管10,入風(fēng)管10與在爐體11內(nèi)的爐 膛上下耐火材料上形成的風(fēng)冷通道對(duì)接，各風(fēng)冷通道孔均交錯(cuò) 布置，提高高溫下熱輻射的保溫性能，入風(fēng)管10的直徑大于導(dǎo) 風(fēng)管3的直徑，導(dǎo)風(fēng)管3通過(guò)水冷不銹鋼氣動(dòng)球閥5、第一不銹 鋼波紋管6與磁流體密封高壓離心風(fēng)機(jī)7入口端連接，磁流體 密封高壓離心風(fēng)機(jī)7出口端通過(guò)第二不銹鋼波紋管13與全紫銅 翅片管散熱器8—端連接，全紫銅翅片管散熱器8另一端與入 風(fēng)管10連接，磁流體密封高壓離心風(fēng)機(jī)7、全紫銅翅片管散熱 器8、水冷不銹鋼球閥5、第一不銹鋼波紋管6、第二不銹鋼波 紋管13等組成風(fēng)冷系統(tǒng)，在爐體11和風(fēng)冷系統(tǒng)內(nèi)充入有純度 達(dá)99.995%的由氬氣、氫氣和/或氮?dú)饨M成的非氧化性氣體，在 爐體11內(nèi)溫度降到800°C以下時(shí)啟動(dòng)磁流體密封高壓離心風(fēng)機(jī) 7和全紫銅翅片管散熱器8進(jìn)行循環(huán)冷卻，爐體內(nèi)非氧化性氣體 壓力為0.02 bar 0.04 bar，散熱器的冷卻水溫度為5°C 40 °C ，降溫速率為800 55°C/3h，當(dāng)爐體11內(nèi)溫度降低到55°C 以下后，關(guān)閉磁流體密封高壓離心風(fēng)機(jī)7和全紫銅翅片管散熱 器8停止降溫。
磁流體密封高壓離心風(fēng)機(jī)7、全紫銅翅片管散熱器8、水冷 不銹鋼球閥5、第一不銹鋼波紋管6、第二不銹鋼波紋管13等 組成風(fēng)冷系統(tǒng)，管路全部采用不銹鋼材料；為使啟動(dòng)磁流體密 封高壓離心風(fēng)機(jī)8后的爐內(nèi)壓力趨于平衡，采取的措施有
① 在入風(fēng)口易形成負(fù)壓處，采用壓力傳感器與變頻調(diào)速器 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速恒定微正壓；
② 入風(fēng)管IO的直徑大于導(dǎo)風(fēng)管3的直徑，減小突然形成的 壓力差；
③ 爐內(nèi)微正壓(〉風(fēng)機(jī)全壓)的條件下使用，壓力減小自 動(dòng)補(bǔ)氣；
④ 入風(fēng)口、出風(fēng)口和爐體上安裝微壓表，監(jiān)測(cè)壓力平衡狀
況；
d，自動(dòng)閥門采用水冷不銹鋼氣動(dòng)球閥5，帶位置檢測(cè)； e，壓力表及傳感器前有優(yōu)質(zhì)的針閥進(jìn)行隔離，爐內(nèi)壓力檢 測(cè)點(diǎn)安裝在爐頂部，所有測(cè)試用的壓力表接口均帶密封堵頭， 測(cè)試完成后可將壓力表拆除密封。
參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明采用外循環(huán)快速冷卻方式，通過(guò)磁 流體密封高壓離心風(fēng)機(jī)7將冷的介質(zhì)吹入高溫料區(qū)，吸收料區(qū) 熱量后出來(lái)經(jīng)過(guò)爐壁散去一部分熱量，再進(jìn)入全紫銅翅片管散 熱器8強(qiáng)制冷卻，冷卻后的介質(zhì)再次進(jìn)入料區(qū)循環(huán)冷卻，實(shí)現(xiàn) 快速冷卻，縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、一種中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的快冷方法，在爐體上設(shè)有與爐芯組件內(nèi)層對(duì)接的導(dǎo)風(fēng)管和與爐芯組件外層對(duì)應(yīng)的入風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管與入風(fēng)管之間串聯(lián)控制閥、冷卻風(fēng)機(jī)和散熱器組成風(fēng)冷系統(tǒng)，在爐體和風(fēng)冷系統(tǒng)內(nèi)充入有純度達(dá)99.995％的由氬氣、氫氣和/或氮?dú)饨M成的非氧化性氣體，其特征是(A)、在爐體內(nèi)溫度降到800℃以下時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)和散熱器進(jìn)行循環(huán)冷卻，爐體內(nèi)非氧化性氣體壓力為0.02bar～0.04bar，散熱器的冷卻水溫度為5℃～40℃，降溫速率為800～55℃/3h；(B)、當(dāng)爐體內(nèi)溫度降低到55℃以下后，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)和散熱器停止降溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的快冷方法，在爐體上設(shè)有與爐芯組件內(nèi)層對(duì)接的導(dǎo)風(fēng)管和與爐芯組件外層對(duì)應(yīng)的入風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管與入風(fēng)管之間串聯(lián)控制閥、冷卻風(fēng)機(jī)和散熱器組成風(fēng)冷系統(tǒng)，在爐體和風(fēng)冷系統(tǒng)內(nèi)充入有純度達(dá)99.995％的由氬氣、氫氣和/或氮?dú)饨M成的非氧化性氣體，(A)在爐體內(nèi)溫度降到800℃以下時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)和散熱器進(jìn)行循環(huán)冷卻，爐體內(nèi)非氧化性氣體壓力為0.02bar～0.04bar，散熱器的冷卻水溫度為5℃～40℃，降溫速率為800～55℃/3h；(B)當(dāng)爐體內(nèi)溫度降低到55℃以下后，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)和散熱器停止降溫。本發(fā)明是一種能使中頻感應(yīng)燒結(jié)爐內(nèi)的工件冷卻時(shí)間短，從而生產(chǎn)效率高的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的快冷方法。
文檔編號(hào)C21D1/09GK101382388SQ200810143228
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者煜 戴, 羊建高, 譚興龍 申請(qǐng)人:湖南頂立科技有限公司