專利名稱：：一種制取特種鉬粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種制取特種鉬粉的方法，涉及一種用于制備熱噴涂、機械加工行業(yè)及精密器件壓制專用特種鉬粉的方法。
背景技術(shù)：
：金屬粉體在熱噴涂及焊接、精密器件壓制等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。粉體的粒度、流動性對于其使用效果至關(guān)重要，粒度過大，影響涂層表面質(zhì)量及器件壓制密度；粒度過小，則噴涂效率低下及鉬粉的填充性能不佳。鉬粉的流動性對其噴涂效果及壓制性能影響很大，而粉體流動性與其球形度息息相關(guān)，球形度好則流動性佳，否則，流動性差。因此，金屬粉體要取得好的噴涂效果及良好的壓制性能，一般需進行后續(xù)處理，提高其流動性并獲得適宜的粒度。低熔點金屬通過熱處理工藝其粒度、球形度比較容易改善，而高熔點金屬則不易改變微觀形貌。金屬鉬具有較高的高溫強度、高耐磨性、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、較低的膨脹系數(shù)和易加工性，因而噴涂鉬粉在機件熱噴涂領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。常規(guī)鉬粉顆粒形狀不規(guī)則，不具有流動性，不能作為直接噴涂產(chǎn)品使用，因為流動性不佳，壓坯密度較低，因而需改善其微觀形貌提高性能。常用的工藝噴霧造粒，然后燒結(jié)球磨，最終制得性能較好的成品鉬粉。隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，對鉬粉的理化指標(biāo)提出更為苛刻的要求，特別是物理指標(biāo)，比如流動性要求小于20s/50g，松比大于3.5g/cm3，對粒度也有要求。而通過噴霧造粒工藝制備的鉬粉，因為工藝自身的局限，其流動性、松比、粒度均難以達到要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對上述己有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效的改善鉬粉微觀形貌，提高其流動性，增大其松比，粒度適當(dāng)、性能優(yōu)異的在噴涂及其他領(lǐng)域使用的特種鉬粉的制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種制取特種鉬粉的方法，其特征在于其制備過程的步驟包括(1)將常規(guī)鉬粉進行燒結(jié)，增大粒度；(2)對增大粒度的鉬粉進行分級，粒度相近的鉬粉用等離子設(shè)備球化處理，冷卻收集;(3)球化后鉬粉進行還原，過篩分級后得到鉬粉。本發(fā)明的一種制備特種鉬粉的方法，其特征在于所述的對常規(guī)鉬粉進行燒結(jié)造粒過程，燒結(jié)在馬弗爐中氫氣保護下進行，溫度為9001200°C，時間為36hr。本發(fā)明的一種制備特種鉬粉的方法，其特征在于鉬粉粒度增大后首先過篩分級，粒度相近的鉬粉進行等離子高溫球化處理，送粉氣體、工作氣體均為N2，送粉氣體壓力0.5—0.8MPa，工作氣體壓力0.2—0.5MPa。本發(fā)明的一種制備特種鉬粉的方法，其特征在于等離子球化過程的工作電流為300_500安培，工作電壓50—80伏。本發(fā)明的一種制備特種鉬粉的方法，其特征在于球化后的鉬粉進行還原處理，還原在馬弗爐中氫氣保護下進行，溫度為700950°C，時間為58hr。本發(fā)明的方法生產(chǎn)工藝易于控制，操作簡便、安全、可靠，適于較大規(guī)模生產(chǎn)。其采用的等離子球化工藝生產(chǎn)的鉬粉，與常見的采用噴霧干燥、燒結(jié)球磨工藝生產(chǎn)的鉬粉相比，其產(chǎn)品顆粒的球化率高、松裝密度大，產(chǎn)品的一致性、流動性好。本發(fā)明所得鉬粉噴涂工件表面能夠提高其強度和耐磨性能，延長工件的使用壽命。另外，本發(fā)明所得鉬粉顆粒球化程度高，流動性好，可顯著改善其壓制性能，可提高壓坯密度，降低燒結(jié)能耗。鉬粉產(chǎn)品良好的填充性能也開拓其在其他領(lǐng)域的使用，例如焊接、精密器件生產(chǎn)等領(lǐng)域。本發(fā)明旨在通過松裝燒結(jié)，增大常規(guī)鉬粉粒度，然后采用等離子技術(shù)，對粒度增大的鉬粉進行球化處理，改善鉬粉顆粒微觀形貌，提高其致密性，最終制備出性能優(yōu)異的用于熱噴涂、精密器件壓制等領(lǐng)域的特種鉬粉。圖1為實施例1制取特種鉬粉表面形態(tài)圖。圖2為實施例2制取特種鉬粉表面形態(tài)圖。具體實施例方式一種制取特種鉬粉的方法，其制備過程的歩驟包括(1)將常規(guī)鉬粉燒結(jié)造粒，增大鉬粉粒度；(2)鉬粉粒度增大后，過篩分級，進行等離子球化，改善鉬粉顆粒形貌；(3)高溫球化的鉬粉冷卻收集，在馬弗爐、氫氣保護下還原，成品過篩分級后得到特種鉬粉。具體操作為(1)以鉬粉為原料，采用符合Q/JDC013-2002標(biāo)準(zhǔn)中MP-1要求的鉬粉；(2)將鉬粉在馬弗爐中氫氣保護下進行燒結(jié)，溫度為900120(TC，時間為36hr;(3)將燒結(jié)造粒的鉬粉分級，進行等離子高溫球化處理，等離子球化設(shè)備工作電流300—500安培，工作電壓50—80伏；(4)將球化鉬粉在馬弗爐中氫氣保護下進行還原，溫度為700950°C，時間為58hr;(5)將還原的鉬粉過篩分級制得到本發(fā)明的特種鉬粉。上述原料鉬粉平均費氏粒度在2.04.0um，松裝密度為1.01.4g/cm3。上述原料鉬粉在馬弗爐中進行燒結(jié)造粒，燒結(jié)溫度為900120(TC，時間為36hr，需要氫氣保護。上述燒結(jié)造粒后的鉬粉過篩分級，縮小粒度分布區(qū)間，粒度相近的鉬粉進行等離子高溫球化處理。上述球化鉬粉在馬弗爐中氫氣保護下進行還原，溫度為700950°C，時間為58hr。上述還原的鉬粉過篩分級制得到本發(fā)明的特種鉬粉。實施例1取符合Q/JDC013-2002標(biāo)準(zhǔn)的MP-1鉬粉2kg備用，其平均費氏粒度為3.20um,松裝密度為1.04g/cm3;將稱取的鉬粉在馬弗爐中、氫氣保護下燒結(jié)造粒，燒結(jié)溫度為980。C，時間為5hr;燒結(jié)造粒后的鉬粉過篩分級，粒度相近的鉬粉在DH-1080等離子設(shè)備進行高溫球化處理，等離子球化設(shè)備工作電流350安培，工作電壓70伏；球化鉬粉在馬弗爐中氫氣保護下進行還原，溫度為80(TC,時間為6hr;還原的鉬粉過篩分級制得到本發(fā)明的特種鉬粉。特種鉬粉的檢測指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2取符合Q/JDC013-2002標(biāo)準(zhǔn)的MP-1鉬粉5kg備用，其平均費氏粒度為3.60ym，松裝密度為UOg/cm3;將稱取的鉬粉在馬弗爐中、氫氣保護下燒結(jié)造粒，燒結(jié)溫度為1100。C，時間為6hr;燒結(jié)造粒后的鉬粉過篩分級，粒度相近的鉬粉在DH-1080等離子設(shè)備進行高溫球化處理，等離子球化設(shè)備工作電流400安培，工作電壓80伏；球化鉬粉在馬弗爐中氫氣保護下進行還原，溫度為85(TC，時間為8hr;還原的鉬粉過篩分級制得到本發(fā)明的特種鉬粉。特種鉬粉的檢測指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種制取特種鉬粉的方法，其特征在于其制備過程的步驟包括(1)將常規(guī)鉬粉進行燒結(jié)，增大粒度；(2)對增大粒度的鉬粉進行分級，粒度相近的鉬粉用等離子設(shè)備球化處理，冷卻收集；(3)球化后鉬粉進行還原，過篩分級后得到鉬粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備特種鉬粉的方法，其特征在于所述的對常規(guī)鉬粉進行燒結(jié)造粒過程，燒結(jié)在馬弗爐中氫氣保護下進行，溫度為900120(TC，時間為36hr。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備特種鉬粉的方法，其特征在于鉬粉粒度增大后首先過篩分級，粒度相近的鉬粉進行等離子高溫球化處理，送粉氣體、工作氣體均為N2，送粉氣體壓力0.5—0.8MPa，工作氣體壓力0.2—0.5MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備特種鉬粉的方法，其特征在于等離子球化過程的工作電流為300—500安培，工作電壓50—80伏。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備特種鉬粉的方法，其特征在于球化后的鉬粉進行還原處理，還原在馬弗爐中氫氣保護下進行，溫度為700950°C，時間為58hr。全文摘要一種制取特種鉬粉的方法，涉及一種用于制備熱噴涂、機械加工行業(yè)及精密器件壓制專用特種鉬粉的方法。其特征在于其制備過程的步驟包括(1)將常規(guī)鉬粉進行燒結(jié)，增大粒度；(2)對增大粒度的鉬粉進行分級，粒度相近的鉬粉用等離子設(shè)備球化處理，冷卻收集；(3)球化后鉬粉進行還原，過篩分級后得到特種鉬粉。本發(fā)明的方法制備的鉬粉流動性好、工藝簡單、成品率高、用于熱噴涂、精密器件壓制等領(lǐng)域的特種鉬粉的制備工藝。文檔編號B22F9/22GK101352759SQ20081014653公開日2009年1月28日申請日期2008年9月2日優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日發(fā)明者馮鵬發(fā),張常樂,強陳申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司