專利名稱：：一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，涉及一種采用真空及球磨處理的方法提高粉末的松裝密度及控制鉬粉氧含量的方法。
背景技術(shù)：
：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)粉末的性能要求也越來越高。具有良好的壓制及燒結(jié)性能的粉末一直是粉末制備者追求的目標(biāo)。而在用常規(guī)方法生產(chǎn)的鉬粉經(jīng)檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)以下特征，顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，單顆粒的形貌不規(guī)則，粉末的松裝密度較低，進(jìn)行裝填時(shí)容易產(chǎn)生"拱橋"效應(yīng)，因此壓制性能不好。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高粉末的松裝密度并控制其氧含量，能夠進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)的高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，其特征在于其制備過程是將原料鉬粉在球磨機(jī)雖進(jìn)行真空球磨；對(duì)球磨好的鉬粉進(jìn)行篩分分級(jí)后得到成品鉬粉；對(duì)所制備的鉬粉在真空混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行合批混料；最后進(jìn)行真空包裝。本發(fā)明的一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，其特征在于所述的球磨過程球磨的球料比為2:1，球磨時(shí)間為lh;在球磨處理過程的真空度維持在一0.08MPa。本發(fā)明的一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，其特征在于所述的原料鉬粉為符合Q/JDC013—2002標(biāo)準(zhǔn)中MP—1要求的鉬粉。本發(fā)明的一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，其特征在于所述的球磨好的物料過200mesh篩網(wǎng)進(jìn)行篩分。本發(fā)明的一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，其特征在于所述的對(duì)所制備的鉬粉在真空混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行合批混料真空度控制在一0.06MPa。本發(fā)明的方法，為提高粉末的松裝密度和改善粉末顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象，采用球磨的方式對(duì)粉末進(jìn)行處理，改善粉末的形貌，盡可能減少粉末在裝填過程中的"拱橋"效應(yīng)，使粉末顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象得到改善，顆粒的形貌變得比較規(guī)則，壓制時(shí)可較大的提高壓坯密度。在進(jìn)行球磨處理的過程當(dāng)中，由于能量的增加產(chǎn)生熱量，粉末容易吸氧產(chǎn)生氧化，對(duì)隨后的壓制及燒結(jié)產(chǎn)生不利影響。因此在球磨的過程當(dāng)中采用真空保護(hù)的方式以防止粉術(shù)氧化，減少粉末對(duì)氧的吸附。本發(fā)明的方法，.對(duì)生產(chǎn)原料鉬粉要求較低，原料鉬粉一般符合Q/JDC013—2002標(biāo)準(zhǔn)中MP—1要求的標(biāo)準(zhǔn)即可，使用的設(shè)備主要為真空球磨機(jī)，不同性能的鉬粉都可進(jìn)行球磨，設(shè)備通用性好，在球磨過程中進(jìn)行真空保護(hù)，可明顯的控制粉末中氧含量的增加。生產(chǎn)工藝易于控制，操作簡便、安全、可靠，可適于批量化生產(chǎn)，采球磨篩分及真空保護(hù)，工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品的一致性好。.和普通的常規(guī)鉬粉相比，采用本發(fā)明所制備鉬粉松裝密度可大于1.5g/cm3，可較大的提高鉬粉的松裝密度，提高其裝填量。圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。具體實(shí)施例方式一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，其制備過程依次為以鉬粉為原料，本發(fā)明采用符合Q/JDC013—2002標(biāo)準(zhǔn)中MP—1要求的鉬粉；將原料鉬粉在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理；鉬粉在球磨機(jī)中于2:1的球料比進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間控制在lh左右；球磨機(jī)要進(jìn)行抽真空保護(hù)，真空度保持在一0.08Mpa，以防止粉末氧化；球磨好的物料過200mesh篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；)用帶真空及水冷卻的混料機(jī)對(duì)篩分好的鉬粉進(jìn)行合批混料；對(duì)合批好的鉬粉用真空包裝機(jī)進(jìn)行真空包裝。上述原料鉬粉一般符合Q/JDC013—2002標(biāo)準(zhǔn)中MP—1要求的鉬粉，平均費(fèi)氏粒度在2.04.0pm，松裝密度為0.91.1g/ci^也可以根據(jù)客戶的具體要求選擇鉬粉原料。上述球磨機(jī)中的球料比為2:1，球磨時(shí)間控制在lh左右。上述真空球磨機(jī)中的真空度保持在一0.08MPa。上述篩分直接在球磨機(jī)中篩分，一200mesh。上述合批機(jī)采用真空水冷合批機(jī)，真空度控制在一0.06MPa，水冷后合批鉬粉的溫度可控制在常溫范圍內(nèi)，可進(jìn)一步防止鉬粉中氧含量的增加。上述包裝采用真空包裝機(jī)進(jìn)行真空包裝，真空度為-(UMPa。實(shí)施例1取符合Q/JDC013—2002標(biāo)準(zhǔn)中MP—1要求的鉬粉30kg備用，其平均費(fèi)氏粒度為3.50ym，松裝密度為1.04g/cm3，化學(xué)含量指標(biāo)符合企標(biāo)。按照工藝要求將準(zhǔn)備好的鉬粉料通過送料機(jī)構(gòu)送入真空式球磨機(jī)內(nèi)球磨，球料比設(shè)定為2:1，球磨時(shí)間為lh，真空度保持在一0.08MPa，不能漏氣；球磨好的鉬粉料通過球磨桶外的篩網(wǎng)自動(dòng)篩分，過篩網(wǎng)目為200mesh，球磨過篩好的鉬粉自動(dòng)堆積在球磨機(jī)下方的收料倉內(nèi)，達(dá)到一定數(shù)量后可出料；用雙錐真空帶冷卻的混料機(jī)進(jìn)行混料合批，混料過程中真空度保持在一0.05MPa，夾層內(nèi)用冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷，以降低料的溫度，防止料出現(xiàn)氧化；混料合批結(jié)束后，用專用的真空包裝機(jī)對(duì)成品料及時(shí)進(jìn)行真空包裝密封，防止氧含量的增加；表1為通過上述工藝所制備的大松裝密度鉬粉的檢測(cè)結(jié)果。表1實(shí)施上例后大送裝密度鉬粉檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，其特征在于其制備過程是將原料鉬粉在球磨機(jī)里進(jìn)行真空球磨；對(duì)球磨好的鉬粉進(jìn)行篩分分級(jí)后得到成品鉬粉；對(duì)所制備的鉬粉在真空混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行合批混料；最后進(jìn)行真空包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，其特征在于所述的球磨過程球磨的球料比為2:1，球磨時(shí)間為lh;在球磨處理過程的真空度維持在一0.08MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，其特征在于所述的原料鉬粉為符合Q/JDC013—2002標(biāo)準(zhǔn)中MP—1要求的鉬粉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，其特征在于所述的球磨好的物料過200mesh篩網(wǎng)進(jìn)行篩分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，其特征在于所述的對(duì)所制備的鉬粉在真空混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行合批混料真空度控制在一0.06MPa。全文摘要一種高粉末松裝密度低氧含量鉬粉的制備方法，涉及一種采用真空及球磨處理的方法提高粉末的松裝密度及控制鉬粉氧含量的方法。其特征在于其制備過程是將原料鉬粉在球磨機(jī)里進(jìn)行真空球磨；對(duì)球磨好的鉬粉進(jìn)行篩分分級(jí)后成品鉬粉；對(duì)所制備的鉬粉在真空混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行合批混料；最后對(duì)所制備的鉬粉進(jìn)行真空包裝。本發(fā)明的方法，對(duì)生產(chǎn)原料鉬粉要求較低，生產(chǎn)工藝易于控制，操作簡便、安全、可靠，可適于批量化生產(chǎn)，采球磨篩分及真空保護(hù)，工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品的一致性好。和普通的常規(guī)鉬粉相比，采用本發(fā)明所制備鉬粉松裝密度可大于1.5g/cm³，可較大的提高鉬粉的松裝密度，提高其裝填量。文檔編號(hào)B22F9/04GK101352756SQ20081014653公開日2009年1月28日申請(qǐng)日期2008年9月2日優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日發(fā)明者馮鵬發(fā),張常樂,強(qiáng)陳申請(qǐng)人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司