專利名稱：鋅基合金材料熔煉工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋅基合金材料熔煉工藝方法，可廣泛應用于鋅基合金材料制 備過程中。
背彔技術從二十世紀三十年代以來，在全世界范圍內就開始出現(xiàn)銅資源緊張的趨勢，導致 銅原料價格越來越昂貴，而且廣泛使用的黃銅材料一般都含有1% 5%的鉛，鉛易溶出，造成 環(huán)境污染，危害人體健康。因此，尋找銅的替代材料的研究迫在眉睫。鋅資源非常豐富，以 鋅代銅是一種較為理想的選擇。而鋅基合金之所以沒有獲得廣泛應用，主要是因為現(xiàn)有的鋅 基合金材料工藝方法落后，很不成熟，工藝復雜，制備的鋅基合金材料性能不穩(wěn)定，材料機 械性能差，難以滿足零部件的使用要求
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、成本低、成品率高、成品質量好、環(huán)境污 染輕、勞動強度小、鑄造工藝性能好的鋅基合金材料熔煉工藝方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明鋅基合金材料熔煉工藝方法，采用地坑爐爐型，包括如下步
驟
(1) 預熱坩堝；
(2) 加鋁錠、電解銅，升溫至過熱溫度；
(3) 加鋅，升溫至過熱溫度；
(4) 加精煉劑，攪拌打碎
(5) 加鎂合金；
(6) 攪拌，加細化劑；
(7) 調整溫度，出爐澆注。
本發(fā)明鋅基合金材料熔煉工藝方法，鋅基合金是以鋅為基體添加鋁、銅和鎂元素熔煉而 成的合金材料。鋁可以細化晶粒，增加合金的強度和流動。銅可以提高合金的強度和硬度， 但含銅量過高會因自然時效產生的變形影響合金鑄件的尺寸。鎂可以細化晶粒，增加合金的 硬度和抗拉強度、抑制有害元素的影響，但過多的鎂則會引起熱脆性、導致合金的液態(tài)流動 性降低。因此，合金中鎂的含量控制在一定范圍內。
本發(fā)明鋅基合金材料熔煉工藝方法，工藝簡單，成本低，節(jié)約能源，能源消耗少，降低 焦碳消耗60%，合金元素燒損少，燒損量僅0.8%,成品率髙達98%以上，環(huán)境污染輕和勞動 強度小。熔煉溫度低，鑄造工藝性能好，冷卻速度快，合金致密度高，不易出現(xiàn)鑄造缺陷，
保證了機械零件表面的硬度和光潔度，減少了在摩擦和磨損運動中的切向應力，受均勻磨損, 提高了它的耐用性，從而延長了使用壽命。
本發(fā)明鋅基合金材料熔煉工藝方法，制成的鋅基合金材質零配件具有機械性能高、摩擦 性能優(yōu)良、自潤滑性能好、切削性能良好、使用壽命長、耐磨性好、無火花和無磁性等特點， 是一種優(yōu)良的耐磨材料?？捎脕泶媲嚆~，黃銅，制造各類機械磨損件。制成的零部件成本 低，耐磨性強。因此，成品質量好。
本發(fā)明鋅基合金材料熔煉工藝方法，經試樣檢測，具有良好的機械性能。
本發(fā)明鋅基合金材料熔煉工藝方法，與銅合金相比，鋅基合金材料的熔點更低。由于鋅 基合金材料的流動性優(yōu)良，因此，鋅基合金材料不但適合于砂型鑄造，也適合于壓鑄、殼型 鑄造、金屬型鑄造、石墨永久型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造和擠壓鑄造。
綜上所述，本發(fā)明鋅基合金材料熔煉工藝方法，工藝簡單，成本低，成品率高，成品質 量好，環(huán)境污染輕，勞動強度小，鑄造工藝性能好。
以下結合實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
具體實施方式
本發(fā)明鋅基合金材料熔煉工藝方法，采用地坑爐爐型，包括如下步驟-
(1) 預熱坩堝；
(2) 加鋁錠、電解銅，升溫至過熱溫度；
(3) 加鋅，升溫至過熱溫度
(4) 加精煉劑，攪拌打碎；
(5) 加鎂合金
(6) 攪拌，加細化劑；
(7) 調整溫度，出爐澆注。
本發(fā)明鋅基合金材料熔煉工藝方法，所說的過熱溫度，控制在50'C 8(TC范圍內。
權利要求
1.一種鋅基合金材料熔煉工藝方法，其特征在于，采用地坑爐爐型，包括如下步驟(1)預熱坩堝；(2)加鋁錠、電解銅，升溫至過熱溫度；(3)加鋅，升溫至過熱溫度；(4)加精煉劑，攪拌打碎；(5)加鎂合金；(6)攪拌，加細化劑；(7)調整溫度，出爐澆注。
2、 根據權利要求1所述的鋅基合金材料熔煉工藝方法，其特征在于，所說的過熱溫度， 控制在50。C 80。C范圍內。
全文摘要
一種鋅基合金材料熔煉工藝方法，采用地坑爐爐型，包括如下步驟(1)預熱坩堝；(2)加鋁錠、電解銅，升溫至過熱溫度；(3)加鋅，升溫至過熱溫度；(4)加精煉劑，攪拌打碎；(5)加鎂合金；(6)攪拌，加細化劑；(7)調整溫度，出爐澆注。本發(fā)明鋅基合金材料熔煉工藝方法，工藝簡單，成本低，成品率高，成品質量好，環(huán)境污染輕，勞動強度小，鑄造工藝性能好?？蓮V泛應用于鋅基合金材料制備過程中。
文檔編號C22B19/00GK101368233SQ20081014896
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月13日 優(yōu)先權日2008年9月13日
發(fā)明者張祥遠, 朱元勝, 李登寶, 邢吉柏 申請人:青島青鍛鍛壓機械有限公司