專利名稱：鋼球加工機的分球機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼球加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼球加工機的分球機構(gòu)。
背景技術(shù)：
關(guān)于鋼球加工機，可以通過由本申請人向國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局申請的
公開號為CN101177726A中所介紹的鋼球淬火機和CN101177727A中所介紹 的鋼球淬火機的淬火機構(gòu)的說明書得到全面了解。在上述兩項專利申請技術(shù) 方案中均給出了喂球機構(gòu)，喂球機構(gòu)即為分球機構(gòu)，用于將由軋球機構(gòu)軋制 的并且引入滾道的鋼球分配給淬火機構(gòu)淬火，由于淬火機構(gòu)具有兩道即一對 淬火槽，因而由喂球機構(gòu)交替地將鋼球喂給相應(yīng)的淬火槽進行淬火。上述專 利申請?zhí)峁┑姆智驒C構(gòu)包括有機架、減速機、鋼球分路盤、中心滾道和動力 過渡裝置，減速機固定在機架上，鋼球分路盤固設(shè)在減速機的動力輸出軸上， 在鋼球分路盤的盤體上至少設(shè)有用于接應(yīng)來自于鋼球提取機構(gòu)的鋼球的中路 貯球腔，中心滾道以傾斜狀態(tài)地固設(shè)在機架上， 一端的第一入球口與中路貯 球腔相對應(yīng)，另一端的第一出球口延伸到淬火機構(gòu)，動力過渡裝置與減速機 聯(lián)結(jié)，以及在鋼球分路盤的盤體上還間隔設(shè)置有邊路貯球腔，并且在機架上 設(shè)有鋼球邊路滾道，邊路貯球腔與中路貯球腔呈一隔一設(shè)置，鋼球邊路滾道 上的入球口與邊路貯球腔的出球口相對應(yīng)，而鋼球邊路滾道上的出球口延伸 到相應(yīng)的淬火槽中。具體可參見CN101177726A的說明書第7頁第4行至第 8頁第19行以及說明書附圖的圖3，和參見CN101177727A的實施例3 (說 明書第7頁)以及說明書圖4。
上述分球機構(gòu)能夠體現(xiàn)出理想的分球效果，對于量產(chǎn)大的大機型鋼球加 工機較為適用，但對于單位時間內(nèi)量產(chǎn)較小的小機型鋼球加工機則并不合適， 例如專利所推薦的分球機構(gòu)的鋼球分路盤與減速機的輸出軸聯(lián)結(jié)，減速機與
淬火機構(gòu)實施傳動聯(lián)結(jié)，由鋼球分路盤交將鋼球提運機構(gòu)提取的鋼球挽入后 以交替方式喂給兩淬火槽，而鋼球提運機構(gòu)另有動力機構(gòu)帶動。也就是說， 輸送鋼球和分配鋼球各有相應(yīng)的動力機構(gòu)擔當。因此，如果將這種各自具有 獨立的動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式簡單地套用到小機型或稱小機組的鋼球加工機 上，那么勢必會人為造成結(jié)構(gòu)復雜和能源的浪費，以及給操作、安裝維護和 保養(yǎng)造成麻煩。上面所述的能源浪費是針對鋼球輸送機構(gòu)與分球機構(gòu)各由相 應(yīng)的動力驅(qū)動而言的。
本申請人進行了長期的探索，找到了適應(yīng)于量產(chǎn)相對小的鋼球加工機的 分球機構(gòu)的合理結(jié)構(gòu)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作維護方便并且能體現(xiàn)節(jié) 能的鋼球加工機的分球機構(gòu)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種鋼球加工機的分球機構(gòu)，所述的鋼 球加工機包括軋球機構(gòu)、淬火機構(gòu)和用于將所述的軋球機構(gòu)軋制的鋼球輸送 到所述的淬火機構(gòu)進行淬火的鋼球輸送機構(gòu)，鋼球輸送機構(gòu)包括機架、設(shè)在 機架上的鏈軌、用于驅(qū)使鏈軌運動的動力裝置和延接在機架上的用于將所述 鏈軌上的鋼球在經(jīng)由分球機構(gòu)分流后引入到所述淬火機構(gòu)的第一、第二喂球 槽，特點是所述的分球機構(gòu)包括固定座、第一、第二擺動門、牽引桿和偏 心盤，固定座固定在所述的機架的一端并且對應(yīng)于所述的第一、第二喂球槽 的上方，第一、第二擺動門的一端鉸接在所述的固定座上并且兩者保持平行, 第一、第二擺動門的另一端構(gòu)成為彼此相聯(lián)結(jié)的自由端并且對應(yīng)于所述的第 一、第二喂球槽的上方，所述的牽引桿的一端與第一擺動門或與第二擺動門 聯(lián)結(jié)，牽引桿的中部滑動配合在所述的機架的側(cè)部，另一端與所述的偏心盤 聯(lián)結(jié)，偏心盤與所述的動力裝置聯(lián)結(jié)。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的固定座上并行地設(shè)置有一對第 一、第二樞軸，所述的第一擺動門鉸接在第一樞軸上，而所述的第二擺動門
鉸接在第二樞軸上。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的第一擺動門的自由端聯(lián)結(jié)有 一連動桿的一端，而所述的第二擺動門的自由端聯(lián)結(jié)有所述連動桿的另一端。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的牽引桿與所述的第二擺動門 的上沿居中部位聯(lián)結(jié)。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的牽引桿與所述的第一擺動門 的上沿居中部位聯(lián)結(jié)。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的牽引桿在與所述的偏心盤相 聯(lián)結(jié)的一端配置有一調(diào)整連接套，該調(diào)整連接套的一端與牽引桿螺紋連結(jié)， 另一端套接在偏心盤上。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的偏心盤所朝向外的一側(cè)的 盤面上固設(shè)有一銷軸，所述的調(diào)整連接套套置在銷軸上。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的機架的一側(cè)側(cè)部固設(shè)有至 少一枚導向板和設(shè)置有至少一個托持器，所述的牽引桿的中部滑動配設(shè)在導 向板上并且與所述的托持器相接觸。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的牽引桿的整體形狀為臥
置的u形。
在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的托持器為滾子軸承或輥軸。
本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案由于將分球機構(gòu)與鋼球輸送機構(gòu)的動力裝置實 施連結(jié)，因而無需另行配備用于使第一、第二擺動門啟/閉的動力而體現(xiàn)節(jié)能， 而且結(jié)構(gòu)簡練，便于加工安裝和維護。


附圖為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
為了使專利局的貴審査員特別是公眾能進一步地了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特
及其有益效果，特結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實現(xiàn)方式詳細描述如下，但對下 面實施例的描述并不是構(gòu)成對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明方 案作形式的而非實質(zhì)的等效性替換均應(yīng)視為本發(fā)明的范疇并且視為本發(fā)明所 主張的權(quán)利保護范圍。
請見附圖，在鋼球輸送機構(gòu)3的機架31的一端的一側(cè)即圖示的右端的一 側(cè)為軋球機構(gòu)1，由軋球機構(gòu)軋制成形后的鋼球20通過滾道11滾送至鋼球輸 送機構(gòu)3。圖中給出了優(yōu)選而非限于的鋼球輸送機構(gòu)3的一種具體結(jié)構(gòu)，它包 括有一機架31、鏈軌32和動力裝置33，鏈軌3的一端即圖示的右端套置在 從動鏈輪322上，而從動鏈輪322的從動鏈輪軸3221支承在安裝于一對第一 支座34上的一對第一軸承座341上；鏈軌32的另一端即圖示的左端套置在 主動鏈輪321上，而主動鏈輪321與動力裝置33聯(lián)結(jié)。動力裝置33設(shè)在機 架31的另一端的一側(cè)即圖示的左端的一側(cè)，其由電機331、傳動帶332和減 速機333構(gòu)成，傳動帶332的一端套置在固定于電機331的電機輸出軸上的 電機傳動帶輪3311上，傳動帶332的另一端套置在固定于減速機333的動力 輸入軸上的輸入軸傳動帶輪3331上，上面提到的主動鏈輪321固定在減速機 333的末級動力輸出軸3332的近中部，并且主動鏈輪321與所述的從動鏈輪 322保持于同一直線上。前述的末級動力輸出軸3332支承在安裝于一第二支 座35上的第二軸承座351上，并且末級動力輸出軸3332的軸端還伸出于第 二軸承座351夕卜，用來供下面即將描述的分球機構(gòu)與其配接。由分球機構(gòu)將 由鏈軌32載至的鋼球20分配到旁設(shè)在機架31 —端側(cè)部的淬火機構(gòu)2進行淬 火，具體是由分球機構(gòu)交替分配至固定在機架31上的第一、第二喂球槽4a、 4b，再從第一、第二喂球槽4a、 4b進入淬火機構(gòu)2。淬火機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)如同 申請人:在背景技術(shù)欄中提到的由CN101177726A及CN101177727A所揭示的 結(jié)構(gòu)，不同的是:本發(fā)明只具有單個的螺旋分隔淬火裝置，因為CN101177726A 及CN101177727A具有彼此并列的一對螺旋分隔淬火裝置。由于淬火機構(gòu)2 是鉸籠式的，為了將鋼球20有序地喂至鉸籠的各相鄰螺旋片之間，因而必須配備分球機構(gòu)。
請繼續(xù)見附圖，申請人推薦的分球機構(gòu)包括第一、第二擺動門5、 6、牽 引桿7、偏心盤8和固定座9，固定座9有一對，彼此之間構(gòu)成有一引球口， 一對固定座9中的其中一塊固定座9上形成有一導球弧面93,導球弧面93 朝向所述的引球口，均以焊接或以其它類似方式而固定在鋼球輸送機構(gòu)的機 架31的上部并且對應(yīng)于前述的第一、第二喂球槽4a、 4b的上方，在固定座 9上垂直固定有一對第一、第二樞軸91、 92，該對第一、第二樞軸91、 92實 質(zhì)上為第一、第二擺動門5、 6的門軸。因此，第一擺動門5的基部可動(可 回轉(zhuǎn))地設(shè)在第一樞軸91上，而第二擺動門6的基部同樣可動地設(shè)在第二樞 軸92上，并且對第一、第二擺動門5、 6的自由端實施聯(lián)結(jié)。具體是將連動 桿10的一端與第一擺動門5的自由端即第一擺動門5的前端聯(lián)結(jié)，將連動桿 10的另一端與第二擺動門6的自由端即第二擺動門6的前端聯(lián)結(jié)。第一、第 二擺動門5、 6之間應(yīng)確保并行。以附圖示所的位置狀態(tài)為例，牽引桿7的整 體形狀為向左臥置或稱向左偏轉(zhuǎn)卯。的U形，在本實施例中，將牽引桿7的 一端通過延接在第二擺動門6的上沿近中部的牽引銷軸61與第二擺動門6聯(lián) 結(jié)，如果在第一擺動門5的上沿中部延設(shè)相應(yīng)的牽引銷軸并且將牽引桿7的 一端與其聯(lián)結(jié)，則同樣是可以的，也就是說牽引桿7的一端既可以與第二擺 動門6聯(lián)結(jié)，也可與第一擺動門5聯(lián)結(jié)，本實施例雖然擇取前者，但并不排 斥后者。因此不能也不應(yīng)當依據(jù)牽引桿7與第一、第二擺動門5、 6的聯(lián)結(jié)發(fā) 生變化而認為游離出了本發(fā)明的技術(shù)方案范圍。還有，如果將牽引桿7與第 二擺動門6的側(cè)面聯(lián)結(jié)，則同樣應(yīng)當視為等效。牽引桿7的中部穿設(shè)在或稱 滑動配合在固接于機架31的側(cè)部的一個導向板311上所開設(shè)的導向孔3111 上，對于導向板311的具體數(shù)量在本發(fā)明中不需要進行限定，此外，在機架 31的側(cè)部還設(shè)置有一對托持器312,供牽引桿7擱置，以免(避免)牽引桿7 發(fā)生變形。對于托持器312可以是采用滾子軸承，也可以是輥軸，本實施例 選擇后者。牽引桿7的另一端通過調(diào)整連接套71與偏心盤8聯(lián)結(jié)。由附圖所
示，調(diào)整連接套71的一端加工有螺紋，由螺紋與牽引桿7螺紋聯(lián)結(jié)，并且可 實現(xiàn)所需程度的調(diào)整，而調(diào)整連接套71的另一端通過其上的配接孔711套置 到設(shè)在偏心盤8的側(cè)面的銷軸82上，偏心盤8通過其中央的通孔81并且用 平鍵與前述的探出到第二軸承座351外的末級動力輸出軸3332鍵固。
使用本發(fā)明時，驅(qū)使鋼球輸送機構(gòu)3的動力裝置33工作，即電機331工 作，由末級動力輸出軸3332帶動主動鏈輪321運動，同時帶動偏心盤8運動， 在此過程中，鏈軌32形成一個周而復始的用于載運鋼球20的傳運平面，將 出自軋球機構(gòu)1的鋼球20傳運到固定座9的開口部位即出球口部位，由偏心 盤8的運動而帶動牽引桿7，從而由牽引桿7帶動第二擺動門6，由于第二擺 動門6是由連動桿10與第一擺動門5聯(lián)結(jié)的，因此兩門一動俱動，當牽引桿 7向右行移時，第一、第二擺動門5、 6的自由端向右擺動，關(guān)閉第二喂球槽 4b，開啟第一喂球槽4a,使鋼球20進入第一喂球槽4a,進而滾入淬火機構(gòu) 2的淬火槽內(nèi)的攪籠式相鄰兩螺旋片之間，反之，當牽引桿7向左行移，則第 一、第二擺動門5、 6的自由端向左偏擺，關(guān)閉第一喂球槽4a，開啟第二喂球 槽4b，鋼球20進入第二喂球槽4b，進而滾入淬火機構(gòu)2的淬火槽內(nèi)的攪籠 式兩相鄰螺旋片之間，使每相鄰兩螺旋片之間能獲得一鋼球20。
權(quán)利要求
1、一種鋼球加工機的分球機構(gòu)，所述的鋼球加工機包括軋球機構(gòu)(1)、淬火機構(gòu)(2)和用于將所述的軋球機構(gòu)(1)軋制的鋼球輸送到所述的淬火機構(gòu)(2)進行淬火的鋼球輸送機構(gòu)(3)，鋼球輸送機構(gòu)(3)包括機架(31)、設(shè)在機架(31)上的鏈軌(32)、用于驅(qū)使鏈軌(32)運動的動力裝置(33)和延接在機架(31)上的用于將所述鏈軌(32)上的鋼球在經(jīng)由分球機構(gòu)分流后引入到所述淬火機構(gòu)(2)的第一、第二喂球槽(4a、4b)，其特征在于所述的分球機構(gòu)包括固定座(9)、第一、第二擺動門(5、6)、牽引桿(7)和偏心盤(8)，固定座(9)固定在所述的機架(31)的一端并且對應(yīng)于所述的第一、第二喂球槽(4a、4b)的上方，第一、第二擺動門(5、6)的一端鉸接在所述的固定座(9)上并且兩者保持平行，第一、第二擺動門(5、6)的另一端構(gòu)成為彼此相聯(lián)結(jié)的自由端并且對應(yīng)于所述的第一、第二喂球槽(4a、4b)的上方，所述的牽引桿(7)的一端與第一擺動門(5)或與第二擺動門(6)聯(lián)結(jié)，牽引桿(7)的中部滑動配合在所述的機架(31)的側(cè)部，另一端與所述的偏心盤(8)聯(lián)結(jié)，偏心盤(8)與所述的動力裝置(33)聯(lián)結(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球加工機的分球機構(gòu)，其特征在于所述的 固定座(9)上并行地設(shè)置有一對第一、第二樞軸(91、 92)，所述的第一擺動門 (5)鉸接在第一樞軸(91)上，而所述的第二擺動門(6)鉸接在第二樞軸(92)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球加工機的分球機構(gòu)，其特征在于所述的 第一擺動門(5)的自由端聯(lián)結(jié)有一連動桿(10)的一端，而所述的第二擺動門(6) 的自由端聯(lián)結(jié)有所述連動桿(10)的另一端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球加工機的分球機構(gòu)，其特征在于所述的牽引桿(7)與所述的第二擺動門(6)的上沿居中部位聯(lián)結(jié)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球加工機的分球機構(gòu)，其特征在于所述的牽引桿(7)與所述的第一擺動門(5)的上沿居中部位聯(lián)結(jié)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球加工機的分球機構(gòu)，其特征在于所述的牽引桿(7)在與所述的偏心盤(8)相聯(lián)結(jié)的一端配置有一調(diào)整連接套(71)，該調(diào)整連接套(71)的一端與牽引桿(7)螺紋連結(jié)，另一端套接在偏心盤(8)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼球加工機的分球機構(gòu)，其特征在于所述的偏心盤(8)所朝向外的一側(cè)的盤面上固設(shè)有一銷軸(82)，所述的調(diào)整連接套(71)套置在銷軸(82)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球加工機的分球機構(gòu)，其特征在于所述的 機架(31)的一側(cè)側(cè)部固設(shè)有至少一枚導向板(311)和設(shè)置有至少一個托持器 (312),所述的牽引桿(7)的中部滑動配設(shè)在導向板(311)上并且與所述的托持 器(312)相接觸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或4-6或8所述的鋼球加工機的分球機構(gòu)，其特征在于所述的牽引桿(7)的整體形狀為臥置的U形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼球加工機的分球機構(gòu)，其特征在于所述的托持器(312)為滾子軸承或輥軸。
全文摘要
一種鋼球加工機的分球機構(gòu)，屬于鋼球加工機械技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋼球加工機包括軋球機構(gòu)、淬火機構(gòu)和鋼球輸送機構(gòu)，鋼球輸送機構(gòu)包括機架、鏈軌、動力裝置和第一、第二喂球槽，特點是分球機構(gòu)包括固定座、第一、第二擺動門、牽引桿和偏心盤，固定座固定在機架的一端且對應(yīng)于第一、第二喂球槽的上方，第一、第二擺動門的一端鉸接在固定座上且兩者保持平行，第一、第二擺動門的另一端構(gòu)成為彼此相聯(lián)結(jié)的自由端且對應(yīng)于第一、第二喂球槽的上方，牽引桿的一端與第一擺動門或與第二擺動門聯(lián)結(jié)，牽引桿的中部滑動配合在機架的側(cè)部，另一端與偏心盤聯(lián)結(jié)，偏心盤與動力裝置聯(lián)結(jié)。優(yōu)點節(jié)能，而且結(jié)構(gòu)簡練，便于加工安裝和維護。
文檔編號C21D1/62GK101386132SQ20081015552
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者剛 陳 申請人:剛 陳