專利名稱：一種合金銅的非真空熔煉技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金銅的熔煉技術(shù)，尤其是涉及一種合金銅的非真空熔煉技術(shù)
背景技術(shù)：
銅具有優(yōu)秀的導(dǎo)電性能，廣泛的用于電力、電子、焊接等行業(yè)，但是銅的缺點是強 度低，耐磨性差，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子信息技術(shù)、交通運輸、國防部門對各種高性能銅 合金導(dǎo)線性能的需求越來越大，尖端數(shù)字通訊設(shè)備、高級家用電器需要使用高保真導(dǎo)線。迫 切需要新型的銅合金材料，它同時具有高的導(dǎo)電率，又具有高的強度、硬度、耐磨性能。目前 國內(nèi)外都是采用真空熔煉的方法來獲取高強高導(dǎo)電銅合金材料，這種方法的缺點在于生產(chǎn) 成本高，成品率低，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述銅合金的要求，提供一種合金銅的非真空熔煉技術(shù)。
為了達到上述目的，本發(fā)明主要是采用了非真空熔煉技術(shù)來完成的。采用特殊熔 劑覆蓋，保護氣體熔煉，所述的特殊熔劑，就是采用硼砂+玻璃的復(fù)合劑作為覆蓋劑，采用 金屬鎂+稀土元素作為添加劑，保護氣體熔煉，在非真空狀態(tài)下，在銅中加入少量的鉻、鋯 合金元素，通過彌散析出強化，熔煉出高強度高導(dǎo)電的銅鉻鋯合金。所述的非真空熔煉技術(shù) 的主要生產(chǎn)工藝為非真空感應(yīng)熔煉銅鉻鋯合金_ —半連續(xù)鑄錠_ —油壓機熱擠壓棒型坯 料_ —多次冷拉伸_ —保護氣氛下時效_ —產(chǎn)品性能、金相組織研究、導(dǎo)電率測定_ —成品 入庫。 1、非真空感應(yīng)熔煉銅鉻鋯合金 以銅為原料，Cu 99%以上；加入Cr 0. 5% ;Zr 0. 1%，采用特殊熔劑覆蓋，即添加
硼砂+玻璃的復(fù)合劑作為覆蓋劑，采用金屬鎂+稀土元素作為添加劑，保護氣體熔煉。連續(xù)
定向凝固制備合金坯料。 2、半連續(xù)鑄錠 在結(jié)晶器內(nèi)特殊保護。 3、油壓機熱擠壓棒型坯料 使用油壓機擠壓變形，擠壓前鑄錠感應(yīng)加熱，擠壓后產(chǎn)品要進行淬火。
4、多次冷拉伸 采用冷軋和拉拔的方法，在不產(chǎn)生再結(jié)晶的條件下，獲得大延伸變形，使凝固成形 后的粗大連續(xù)柱狀晶，在變形后成為連續(xù)纖維晶，可將桿坯直接加工至O. lmm以下的線材， 最細可達20iim，而不需要任何中間退火處理，冷加工率大于50X，經(jīng)冷拉伸成用戶需要的 棒型材。 5、保護氣氛下時效 時效溫度為450-500°C 。采用熱處理方法提高合金強度和導(dǎo)電率。
6 、產(chǎn)品性能、金相組織研究、導(dǎo)電率測定
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對產(chǎn)品進行成品檢測，主要技術(shù)指標(biāo)如下化學(xué)成份Cu 99%以上；Cr 0. 5% ;Zr
0. 1% ;抗拉強度6 t > 450Mpa ;布氏硬度HB > 140kg/cm ;導(dǎo)電率A > 80% IACS ;棒
型材料規(guī)格品種圓棒、方形、矩形棒材，規(guī)格小6-小30cm。 7、成品入庫 本發(fā)明的主要技術(shù)指標(biāo)如下化學(xué)成份:Cu 99%以上;Cr 0. 3_0. 8% ;Zr 0. 1-0. 3%
抗拉強度6 t > 450Mpa
布氏硬度HB > 140kg/cm
導(dǎo)電率人> 80% IACS 棒型材料規(guī)格品種圓棒、方形、矩形棒材，規(guī)格小6-小30cm。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點和創(chuàng)新。(1)技術(shù)先進。本發(fā)明采用合 金銅棒型材的非真空熔煉技術(shù)，由于鉻、鋯兩種元素極容易與氧化合而形成氧化物，這就會 造成成一是合金元素?zé)龘p，很難加入合金之中，二是所形成的氧化物使合金性能惡化，造成 氧化物夾雜。因此國內(nèi)外目前都還是采用真空熔煉的技術(shù)，但是這種技術(shù)生產(chǎn)合金成本太 高，成品率又極低，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜。而本發(fā)明方法是運用非真空熔煉技術(shù)，采用特殊熔劑 覆蓋，即采用硼砂+玻璃的復(fù)合劑作為覆蓋劑，采用金屬鎂+稀土元素作為添加劑，保護氣 體熔煉，在非真空狀態(tài)下，在銅中加入少量的鉻、鋯合金元素，通過彌散析出強化，熔煉出高 強度高導(dǎo)電的銅鉻鋯合金。(2)、質(zhì)量好。本發(fā)明采用冷軋和拉拔的方法，在不產(chǎn)生再結(jié)晶 的條件下，獲得大延伸變形，使凝固成形后的粗連續(xù)柱狀晶，在變形后成為連續(xù)纖維晶，可 將桿坯直接加工至O. lmm以下的線材，最細可達20iim，而不需要任何中間退火處理，也不 會出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象。(3)用途廣。高強高導(dǎo)電銅鉻鋯合金棒型材有廣泛的市場需求，主要以棒 型加工材在電子、電力焊接工具方面的應(yīng)用，如工業(yè)中的點焊電極、聯(lián)接件，整流子、電子工 業(yè)的接插件，冶金工業(yè)中的模具，電真空中的磁控管腔體等。
本發(fā)明適用于生產(chǎn)高強高導(dǎo)電銅鉻鋯合金棒型材。
權(quán)利要求
一種合金銅的非真空熔煉技術(shù)，其特征在于所述的非真空熔煉技術(shù)的主要生產(chǎn)工藝為非真空感應(yīng)熔煉銅鉻鋯合金-→半連續(xù)鑄錠-→油壓機熱擠壓棒型坯料-→多次冷拉伸-→保護氣氛下時效-→產(chǎn)品性能、金相組織研究、導(dǎo)電率測定-→成品入庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金銅的非真空熔煉技術(shù)，其特征在于所述的非真空感應(yīng)熔煉銅鉻鋯合金，是采用非真空熔煉技術(shù)來完成的，在熔煉過程中，以銅為原料，Cu 99%以 上；加入Cr 0.5% ;Zr 0. 1 % ，采用硼砂+玻璃的復(fù)合劑作為覆蓋劑，金屬鎂+稀土元素作 為添加劑，保護氣體熔煉，即在非真空狀態(tài)下，在銅中加入少量的鉻、鋯合金元素，通過彌散 析出強化，熔煉出高強度高導(dǎo)電的銅鉻鋯合金。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金銅的非真空熔煉技術(shù)，其特征在于其銅鉻鋯合金主要技 術(shù)指標(biāo)如下化學(xué)成份Cu 99%以上；CrO. 5% ;Zr 0. 1% ;抗拉強度6 t > 450Mpa ;布氏 硬度HB > 140kg/cm ;導(dǎo)電率A > 80% IACS ;棒型材料規(guī)格品種圓棒、方形、矩形棒材，規(guī)格小6-小30cm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金銅的非真空熔煉技術(shù)，其特征在于所述的多次冷拉伸是 采用冷軋和拉拔的方法，在不產(chǎn)生結(jié)晶的條件下，獲得大延伸變形，使凝固成形后的連續(xù)柱 狀晶，在變形后成為連續(xù)纖維晶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合金銅的非真空熔煉技術(shù)，主要是采用了非真空熔煉技術(shù)來完成的，采用硼砂+玻璃的復(fù)合劑作為覆蓋劑，采用金屬鎂+稀土元素作為添加劑，保護氣體熔煉，在非真空狀態(tài)下，在銅中加入少量的鉻、鋯合金元素，通過彌散析出強化，熔煉出高強度高導(dǎo)電的銅鉻鋯合金。所述的非真空熔煉技術(shù)的主要生產(chǎn)工藝為非真空感應(yīng)熔煉銅鉻鋯合金→半連續(xù)鑄錠→油壓機熱擠壓棒型坯料→多次冷拉伸→保護氣氛下時效→產(chǎn)品性能、金相組織研究、導(dǎo)電率測定→成品入庫。本發(fā)明適用于生產(chǎn)高強高導(dǎo)電銅鉻鋯合金棒型材。
文檔編號C22F1/08GK101745791SQ20081016257
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者戚建萍 申請人:浙江宏天銅業(yè)有限公司