專利名稱：一種從黃金首飾打磨粉中回收黃金的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)上的回收方法及設(shè)備，尤其是涉及一種用于從黃金首飾打磨
粉中回收黃金的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對首飾的消費正成為繼住房、汽車之后的又一個消費熱點，在今后一個時期內(nèi)黃金首飾消費將保持旺盛的增長勢頭。從世界范圍來看，黃金產(chǎn)量開始呈逐漸下降趨勢，主要生產(chǎn)國對金礦的開采缺乏資金，再加上一些發(fā)達國家從保護礦產(chǎn)資源的角度出發(fā)而減少了黃金的開采，這些都導(dǎo)致了出現(xiàn)黃金在自然界附存少、難開采的現(xiàn)象。另外，由于黃金自身特有的延展性、抗氧化性等物理化學(xué)性能特點，所以在航天、航空業(yè)也被廣泛應(yīng)用。鑒于黃金需求量的不斷提高和產(chǎn)量的日益減少，如何提高黃金的使用率成為了黃金加工行業(yè)所面臨的共同問題。而在黃金首飾的生產(chǎn)加工工藝中，打磨工序必不可少，于是采用何種方法將磨打粉中的黃金粉從粘合在一起的石蠟及棉紗中有效分離出來，就成為企業(yè)最頭痛但又必須解決的問題。 為實現(xiàn)對黃金首飾粉的回收，目前比較常用的方法是用氰化鈉溶液來回收黃金。這種方法雖然簡單，但由于所使用的氰化鈉為劇毒物質(zhì)，對其需要有嚴格的保管和使用。另外，氰化鈉嚴禁與稀酸摻混，否則將產(chǎn)生劇毒氣體HCN，危及人員的安全。因此，當(dāng)前這種用氰化鈉溶液來回收黃金的方法的安全性能較低，有必要制造出一種安全、環(huán)保、在黃金首飾打磨粉中黃金回收效率高的回收設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能環(huán)保、回收效
率高的從黃金首飾打磨粉中回收黃金的方法及設(shè)備。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 —種用于從黃金首飾打磨粉中回收黃金方法，其步驟為 A將黃金首飾打磨粉中高溫焙燒； B將焙燒后的焙燒物采用干法收集； C將高溫?zé)煔饫鋮s降溫； D將冷卻后的高溫?zé)煔庵械姆蹓m捕集下來； E將剩余尾氣用濕法脫硫除塵技術(shù)處理后排放。
優(yōu)選的，上述步驟C中，采取濕式除塵器進行粉塵的捕集。 優(yōu)選的，上述步驟E中，采用NaOH作為吸收劑。 —種用于從黃金首飾打磨粉中回收黃金的設(shè)備，包括按下列順序依次設(shè)置并連接起來的裝置 焚燒爐，用于將含有石蠟和棉紗的纏繞混合物的打磨粉進行煅燒；
熱交換器，用于將焚燒爐導(dǎo)出的高溫?zé)煔膺M行冷卻達到降溫的目的；
尾氣處理塔，用于將冷卻后的高溫?zé)煔庵械姆蹓m捕集下來；
排氣管，用于將尾氣處理塔中的剩余尾氣處理后排放。 作為本發(fā)明優(yōu)選的一種實施例，該回收黃金的設(shè)備還包括循環(huán)冷卻器，所述循環(huán)冷卻器與熱交換器相連，為熱交換器循環(huán)提供冷卻劑。 作為本發(fā)明優(yōu)選的另一種實施例，該回收黃金的設(shè)備還包括循環(huán)沉淀池，循環(huán)沉淀池位于循環(huán)冷卻器下方，用于將所述尾氣處理塔3中排水的洗滌液中的含金沉淀物收集起來。 作為本發(fā)明優(yōu)選的又一種實施例，該回收黃金的設(shè)備，在其排氣管與所述尾氣處理塔之間設(shè)有便于將尾氣排出的引風(fēng)機。
其中，所述焚燒爐是固定爐排焚燒爐。
其中，所述熱交換器采用沉浸列管式結(jié)構(gòu)。 其中，所述尾氣處理塔采用水膜式及旋風(fēng)離心式雙結(jié)合的旋風(fēng)水膜除塵器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)本發(fā)明將焚燒、熱交換、尾氣處理結(jié)合為一體，焚燒過程利用加工殘余材料的自燃來完成，結(jié)構(gòu)合理、美觀緊湊、燃燒率高，能夠?qū)崿F(xiàn)有效節(jié)能；2)本發(fā)明對焚燒后的黃金粉采用了干法、濕法相結(jié)合兩種收集方式來回收黃金，其回收效率高，達到了黃金粉回收率> 99. 5%，黃金粉泄漏率< 0. 5% ;3)本發(fā)明避免實用常規(guī)的氰化鈉提取金銀的方法，安全性高，環(huán)保衛(wèi)生。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的回收黃金的技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。 本發(fā)明的用于從黃金首飾打磨粉中回收黃金方法，不同于以往的氰式提取金銀的方法，而采取干法和濕法相結(jié)合的兩種方式來回收黃金。其具體步驟為首先，將黃金首飾打磨粉中高溫焙燒，溫度一般在50(TC到80(TC之間。其次，經(jīng)過高溫焙燒后，可燃性固體廢物被氧化分解，這時可收集燃燒后的焙燒物采用干法收集其中的黃金。然后，對于燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓紫纫M行冷卻降溫；再次，將冷卻后的高溫?zé)煔庵械姆蹓m捕集下來，其捕集方法可以用干式除塵器，也可以用濕式除塵器，本實施例中，優(yōu)選為濕式除塵器。最后，將剩余尾氣用濕法脫硫技術(shù)處理后排放，本實施例中，在脫硫處理中，采用NaOH作為吸收劑。
如圖1所示，是采用這種方法的用于從黃金首飾打磨粉中回收黃金的設(shè)備，包括按以下順序依次設(shè)置并連接起來多個裝置焚燒爐1、熱交換器2、尾氣處理塔3和排氣管4。 其中焚燒爐1用于將含有石蠟和棉紗的纏繞混合物的打磨粉進行煅燒。在制造黃金首飾時，由于在打磨工序中要用到石蠟和棉紗，所以在打磨粉中會含有黃金粉、石蠟和棉紗。考慮到石蠟和棉紗的纏繞混合物具有良好的可燃性，故在本發(fā)明中選用將該纏繞混合物在焚燒爐中焚燒的方法回收黃金。焚燒方法就是通過焚燒處理而使可燃廢物最終變成無害化灰渣，其過程是使可燃性固體廢物與空氣中的氧在高溫下發(fā)生燃燒反應(yīng)，使其氧化分解，從而達到減容、去除毒性并能回收能源的目的。因此，首先使含有石蠟和棉紗的纏繞混
4合物的打磨粉在焚燒爐1焚燒。焚燒爐1由金屬結(jié)構(gòu)件及耐火材料組成，其所需熱源為由
電子控制的燃燒機提供，而且將其火焰長短控制在1M以內(nèi)。焚燒爐可以是爐排型焚燒爐、
爐床型焚燒爐或沸騰流化床焚燒爐中的一種?？紤]到黃金粉、石蠟、棉紗的纏繞物一般數(shù)量
不大，可間歇進行焚燒回收，另外從建造成本考慮，故可以采用固定爐排焚燒爐。 熱交換器2用于將焚燒爐1導(dǎo)出的高溫?zé)煔膺M行冷卻達到降溫的目的。高溫?zé)煔?br> (溫度> 500°C )在負壓的引導(dǎo)下進入到熱交換器2中，并通過與循環(huán)冷卻器5中的冷卻液
進行熱交換來達到降溫的目的。熱交換器2的主要類型有殼管形熱交換器、雙套管式熱交
換器、單管式熱交換器和空氣冷卻式熱交換器。 尾氣處理塔3，用于將冷卻后的高溫?zé)煔庵械姆蹓m補集下來；排氣管4，用于將尾 氣處理塔3中的剩余尾氣處理后排放。尾氣處理塔3可以是機械式除塵器、濕式除塵器(又 稱濕式洗滌器)、過濾式除塵器或電除塵器中的任一種。另外，根據(jù)在除塵過程中是否使用 水或其他液體，還可將除塵器分為干式和濕式兩大類。在本技術(shù)領(lǐng)域中，用水或液體使含塵 氣體中的粉塵(固體粒子)或捕集到的粉塵濕潤的設(shè)施被稱為濕式除塵器；不濕潤氣體中 的粉塵的設(shè)施被稱為干式除塵器。在本發(fā)明中，由于燃燒后煙塵顆粒的粒徑很小，而且粉塵 具有很強的親水性能，故優(yōu)先選擇濕式除塵器。 在本實施例中，尾氣處理塔3采用旋風(fēng)水膜除塵器方式來除塵。因此，使高溫?zé)煔?在經(jīng)過熱交換后進入旋風(fēng)水膜除塵器。含塵煙氣在負壓的驅(qū)動下，經(jīng)加速被旋風(fēng)水膜除塵 器將粉塵捕集下來，同時得到進一步降溫。在一種優(yōu)選實施方式中，為了最大限度地捕獲 塵粒，將除塵器制成水膜式及旋風(fēng)離心式二者結(jié)合的形式，在這種情況下，除塵器中旋轉(zhuǎn)上 升的氣流，在離心力的作用下，粉塵為筒體水膜所捕獲黏附，氣體相對于水膜運動為逆向運 動，該除塵器對粒徑5 ii m以下的粉塵捕集率超過95% 。被捕獲的塵粒在除塵器下部被收集 下來，由此完成尾氣的除塵過程。 在除塵后的煙氣中所含的二氧化硫?qū)⒊蔀橛绊懘髿赓|(zhì)量的最主要的氣態(tài)污染物。 煙氣中含S02屬于低濃度S02廢氣。由于S02回收不經(jīng)濟，因此對S02的防治以煙氣脫硫法 為主。在本發(fā)明中，在將尾氣排放出去之前，采用濕法脫硫(拋棄法)處理工藝，該工藝經(jīng)濟 上合理、技術(shù)上先進、適合一般的煙氣脫硫技術(shù)。具體而言，用NaOH堿液作吸收劑，因NaOH 來源限制小、堿耗小、溶解度高、吸收能力大，所以洗滌含S02的煙氣可收到較好處理效果。 該法設(shè)備簡單，操作容易，吸硫效率高。 其中，在該回收黃金的設(shè)備中設(shè)置循環(huán)冷卻器5，循環(huán)冷卻器5與熱交換器2相連， 目的是為熱交換器2循環(huán)提供冷卻劑。熱交換器2中，與高溫?zé)煔膺M行熱交換的冷媒需要 不斷的更新，循環(huán)冷卻器5就是專門為熱交換器2提供可實用的冷卻劑的設(shè)備。
此外，作為本發(fā)明優(yōu)選的一種優(yōu)選方案，該回收黃金的設(shè)備還包括循環(huán)沉淀池6， 循環(huán)沉淀池6位于循環(huán)冷卻器5下方，用于將所述尾氣處理塔3中排水的洗滌液中的含金 沉淀物收集起來，以用來對帶出的粉塵再次進行回收和處理。 作為本發(fā)明優(yōu)選的一種優(yōu)選方案，該回收黃金的設(shè)備，在其排氣管4與所述尾氣 處理塔3之間設(shè)有便于將尾氣排出的引風(fēng)機7。 本發(fā)明通過將焚燒、熱交換、尾氣處理結(jié)合為一體，尤其是焚燒過程利用加工殘余 材料的自燃來完成，可以實現(xiàn)有效節(jié)能，所以按照本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、美觀緊湊，而且 節(jié)能環(huán)保。同時，對焚燒后的黃金粉采用了干法、濕法相接合兩種收集方式來回收黃金，其回收效率高，可實現(xiàn)黃金粉回收率> 99.5%，黃金粉泄漏率< 0.5%，能耗< 15元/萬元 (能耗/黃金價值)；而且設(shè)備使用壽命5-8年。 以上公開的僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此。在不背離 本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明進行各種相應(yīng)的改 動和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
一種用于從黃金首飾打磨粉中回收黃金方法，包括以下步驟A 將黃金首飾打磨粉中高溫焙燒；B 將焙燒后的焙燒物采用干法收集；C 將高溫?zé)煔饫鋮s降溫；D 將冷卻后的高溫?zé)煔庵械姆蹓m捕集下來；以及E 將剩余尾氣用濕法脫硫技術(shù)處理后排放。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收黃金的方法，其特征在于，上述步驟C中，采取濕式除塵器進行粉塵的捕集。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收黃金的方法，其特征在于，上述步驟E中，采用NaOH作為吸收劑。
4. 一種用于從黃金首飾打磨粉中回收黃金的設(shè)備，包括按下列順序依次設(shè)置并連接起來的裝置焚燒爐(l)，用于將含有石蠟和棉紗的纏繞混合物的打磨粉進行煅燒；熱交換器(2)，用于將焚燒爐(1)導(dǎo)出的高溫?zé)煔膺M行冷卻達到降溫的目的；尾氣處理塔(3)，用于將冷卻后的高溫?zé)煔庵械姆蹓m捕集下來；排氣管(4)，用于將尾氣處理塔(3)中的剩余尾氣處理后排放。根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收黃金的設(shè)備，其特征在于，還包括循環(huán)冷卻器(5)，所述循環(huán)冷卻器(5)與熱交換器(2)相連，為熱交換器(2)循環(huán)提供冷卻劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收黃金的設(shè)備，其特征在于，還包括循環(huán)沉淀池(6)，循環(huán)沉淀池(6)位于循環(huán)冷卻器(5)下方，用于將所述尾氣處理塔3中排水的洗滌液中的含金沉淀物收集起來。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收黃金的設(shè)備，其特征在于，在所述排氣管(4)與所述尾氣處理塔(3)之間設(shè)有便于將尾氣排出的引風(fēng)機(7)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收黃金的設(shè)備，其特征在于，所述焚燒爐(1)是固定爐排焚燒爐。根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收黃金的設(shè)備，其特征在于，所述熱交換器(2)采用沉浸列管式結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收黃金的設(shè)備，其特征在于，所述尾氣處理塔(3)采用水膜式及旋風(fēng)離心式雙結(jié)合的旋風(fēng)水膜除塵器。
全文摘要
一種用于從黃金首飾打磨粉中回收黃金方法，其步驟為A將黃金首飾打磨粉中高溫焙燒；B將焙燒后的焙燒物采用干法收集；C將高溫?zé)煔饫鋮s降溫；D將冷卻后的高溫?zé)煔庵械姆蹓m捕集下來；E將剩余尾氣用濕法脫硫技術(shù)處理后排放。以及一種用于從黃金首飾打磨粉中回收黃金的設(shè)備，包括按下列順序依次設(shè)置并連接起來的裝置焚燒爐、熱交換器、尾氣處理塔、排氣管。本裝置采用焚燒、熱交換、尾氣處理相結(jié)合的方式，焚燒過程利用加工殘余材料自燃完成，結(jié)構(gòu)合理、美觀緊湊，并且達到節(jié)能環(huán)保的目的。焚燒后的黃金粉采用干法、濕法相結(jié)合的兩種收集方式回收黃金，回收效率高。
文檔編號C22B11/00GK101748283SQ20081017922
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者龔敏, 龔艷 申請人:中山市紫方環(huán)保技術(shù)有限公司