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可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):3419340閱讀:202來源:國(guó)知局
專利名稱:可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬砂型鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻
轉(zhuǎn)合型機(jī)。
背景技術(shù)
國(guó)內(nèi)外常用的化學(xué)硬化砂砂型鑄造工藝大型(長(zhǎng)X寬X高可達(dá) 2500X1800X600毫米)砂型均采用有箱造型工藝,有箱砂型的翻轉(zhuǎn)合型工序是靠天車吊 著平衡吊或翻轉(zhuǎn)合型機(jī)再吊著砂箱箱把實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)合型的,但這種翻轉(zhuǎn)合型機(jī)因不具備夾持 翻轉(zhuǎn)功能而不適用于化學(xué)硬化砂無箱造型工藝的大型無箱砂型的翻轉(zhuǎn)合型。有箱造型占地 面積大,不適用于生產(chǎn)作業(yè)面積緊張的生產(chǎn)車間;落砂脫箱困難,噪音大;需要較大的砂箱 投資;因砂箱的周轉(zhuǎn)問題易造成生產(chǎn)組織不便;砂箱清理工作量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī),以解決目
前國(guó)內(nèi)外沒有適用于化學(xué)硬化砂大型無箱砂型翻轉(zhuǎn)合型設(shè)備的問題,是一種專門適用于鑄
造大型(長(zhǎng)X寬X高可達(dá)2500X1800X600毫米)化學(xué)硬化砂(包括水玻璃砂或樹脂
砂)無箱造型工藝要求的可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)。 本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)合型機(jī)包括液壓系統(tǒng)和電控系
統(tǒng),還由滑移梁、主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、支承梁、副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、滾輪機(jī)構(gòu)、起吊機(jī)構(gòu)、固定架構(gòu)
成; 主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)箱用螺栓固定在滑移梁立柱的U形連接板上;支撐梁腹腔 內(nèi)裝有油缸,油缸的底座與固定架下端絞接,活塞桿左端與連接螺栓右端螺紋聯(lián)接,連接螺 栓左端穿過連接板,由墊片和鎖母固定在滑移梁的橫梁腹腔內(nèi)左邊的連接板上,滑移梁在 支撐梁腹腔內(nèi),通過油缸的帶動(dòng)左右移動(dòng);支撐梁上焊接的滾輪機(jī)構(gòu)的8個(gè)滾輪與滑移梁 上四條導(dǎo)軌相滾動(dòng)接觸;副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)箱用螺栓固定在支撐梁立柱的連接板上; 起吊機(jī)構(gòu)通過其支撐板焊接在支撐梁橫梁頂板的左端;固定架通過螺栓固定在支撐梁上的 頂板右端。 滑移梁為整體焊接結(jié)構(gòu),包括立柱和橫梁兩部分;立柱是由兩塊立板、兩塊短側(cè) 板、左立板、右立板及筋板焊接成內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu),U形連接板焊接在立柱外圍的最 下方;橫梁由上下兩塊頂板、兩塊長(zhǎng)側(cè)板和兩塊支撐板焊接成內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu),兩塊 支撐板在兩塊長(zhǎng)側(cè)板里側(cè),兩塊短側(cè)板將立柱與橫梁聯(lián)接成一體;橫梁上下頂板上用螺釘 分別固定兩排平行導(dǎo)軌;連接板側(cè)邊焊接在支撐板左端上,四塊筋板與其組裝焊接在一起 構(gòu)成聯(lián)接裝置,上頂板左端與聯(lián)接裝置對(duì)應(yīng)處設(shè)有一長(zhǎng)方孔。 主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的液壓馬達(dá)輸出軸與蝸桿聯(lián)結(jié),蝸桿和蝸輪嚙合,連接軸與蝸輪 之間用鍵連接;傳動(dòng)箱左端的連接軸上安裝有軸承,軸承外面有端蓋,蝸輪與軸承之間有套 筒;傳動(dòng)箱右端在的連接軸上安裝有軸承,軸承外面有端蓋,端蓋與連接軸接觸區(qū)裝有密封圈;插釘夾板為長(zhǎng)方形,縱向短,水平方向長(zhǎng),插釘夾板用螺栓固定在連接軸右端,插釘與插
釘夾板之間采用螺紋連接,插釘在插釘夾板上均勻的安裝,孔距為40X40毫米。 支撐梁為整體焊接結(jié)構(gòu),包括立柱和橫梁兩部分;立柱是由兩塊立板、兩塊短側(cè)
板、前立板、后立板及筋板焊接成內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu),堵板焊接在支撐梁左端面,連接
板焊接在立柱的最下方,液壓控制箱裝在立柱內(nèi),用螺栓固定在連接板上;橫梁由兩塊頂板
和兩塊長(zhǎng)側(cè)板焊接成內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu),兩塊短側(cè)板將立柱與橫梁聯(lián)接成一體;橫梁
左端在上下頂板上各焊接固定兩組平行滾輪機(jī)構(gòu),滾輪機(jī)構(gòu)的支撐板焊接在支撐梁的上下
頂板上,滾輪穿過并伸出堵板;靠近橫梁左端在上下頂板上又各焊接固定兩組平行滾輪機(jī)
構(gòu),此兩組滾輪與前兩組滾輪高度一致,分別在兩條平行線上,其寬度與滑移梁上兩導(dǎo)軌寬
度一致,其位置與滑移梁上兩導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng); 支撐梁上方裝有油缸,其油缸底座與固定架上端絞接,活塞桿與起吊機(jī)構(gòu)4中的連接塊焊接固定在一起; 副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)箱左端在連接軸上安裝有軸承,軸承外面有端蓋;傳動(dòng)箱右端在連接軸上安裝有軸承,軸承外面有端蓋,端蓋與連接軸接觸區(qū)裝有密封圈;插釘夾板為長(zhǎng)方形,縱向短,水平方向長(zhǎng),插釘夾板用螺栓固定在連接軸)左端,插釘與插釘夾板之間采用螺紋連接,插釘在插釘夾板上均勻的安裝,孔距為40X40毫米; 副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)屬?gòu)膭?dòng)機(jī)構(gòu),起輔助作用,主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力通過夾緊的砂型傳遞力矩給副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 滾輪機(jī)構(gòu)是由滾輪、支撐板、軸套、銷軸組成,滾輪通過銷軸和支撐板相固定,銷軸穿過滾輪,左右分別裝有支撐板,滾輪與支撐板之間有軸套,在銷軸的一側(cè)有一個(gè)開口槽,卡板卡在其中,并用螺釘將卡板固定在支撐板上;支撐板與支撐梁上表面即頂板相焊接固定;每個(gè)滾輪的外圓輪廓上有一個(gè)注油口,與開在滾輪內(nèi)圓面的油槽相通,注油口用潤(rùn)滑孔堵封堵; 起吊機(jī)構(gòu)是由起吊架、短銷軸、軸套、頂板、連接塊、短銷、平衡滾輪、軸、支撐板、和鎖母、螺母組成,短銷軸穿過起吊架上部,中間有軸套,兩端有螺母和鎖母將短銷軸固定在起吊架上;短銷穿過起吊架中部,中間有連接塊,擋圈將短銷固定在起吊架上;兩根軸平行排列穿過起吊架下部,軸兩端裝有平衡滾輪,用墊圈、螺母和鎖母分別將4個(gè)平衡滾輪定位;頂板焊接在左右兩個(gè)支撐板上,左右兩個(gè)支撐板下端有長(zhǎng)槽,平衡滾輪在長(zhǎng)槽內(nèi)滾動(dòng)接觸;每個(gè)平衡滾輪的外圓輪廓上有一個(gè)注油口,與開在滾輪內(nèi)圓面的油槽相通,注油口用潤(rùn)滑孔堵封堵。
本發(fā)明具有以下有益效果 1.解決了目前國(guó)內(nèi)外沒有適用于化學(xué)硬化砂可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)設(shè)備的問題,填補(bǔ)了一項(xiàng)空白。可適用于鑄造砂型長(zhǎng)度尺寸范圍2500 X 1800 X 600
毫米(長(zhǎng)X寬X高);砂型回轉(zhuǎn)半徑R < 990毫米;砂型最大重量3. 5噸。 2.由于可提供出相配套的可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī),為化學(xué)硬
化砂大型無箱造型新工藝的應(yīng)用和推廣奠定了基礎(chǔ),促使此工藝具有廣闊的發(fā)展前景。 3.由于此設(shè)計(jì)采用現(xiàn)代化的電液聯(lián)合控制系統(tǒng),對(duì)砂型的翻轉(zhuǎn)、平衡、可停以至
360度任意角度位置、精確合箱等各步驟均可進(jìn)行控制調(diào)節(jié),因此,比較國(guó)內(nèi)外有箱砂型用
翻轉(zhuǎn)合箱機(jī),大大增加了穩(wěn)定性、安全性,可靠性、提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)的主視圖。
圖2是本發(fā)明可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)的俯視圖。 圖3是圖1的A-A視圖。 圖4是本發(fā)明滑移梁的主視圖。 圖5是本發(fā)明滑移梁的俯視圖。 圖6是圖4的B-B視圖。 圖7是圖1中M的局部放大圖。 圖8是支撐梁的主視圖。 圖9是支撐梁的俯視圖。 圖10是圖8的C-C視圖。 圖11是圖2中I的局部放大圖。 圖12是圖3中II的局部放大圖。 圖13是本發(fā)明的起吊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。 圖14是本發(fā)明的液壓控制系統(tǒng)原理圖。 圖15是本發(fā)明的電控系統(tǒng)原理圖。 圖中1.主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),2.滑移梁,3.滾輪機(jī)構(gòu),4.起吊機(jī)構(gòu),5.油缸,6.油缸,7.支撐梁,8.液壓控制箱,9.固定架,IO.副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),ll.液壓管路,12.電控系統(tǒng),13.鎖母,14.墊片,15.連接螺栓; 1-1.端蓋,1-2.軸承,1-3.套筒,1-4.蝸桿,1-5.液壓馬達(dá),1-6.密封圈,1-7.鍵,
1- 8.渦輪,1-9.連接軸,1-10.插釘夾板,l-ll.插釘; 2-1.短側(cè)板,2-2.立板,2-3.筋板,2-4.長(zhǎng)側(cè)板,2-5.導(dǎo)軌,2-6. U形連接板,2-7.液壓管路,2-8.支撐立板,2-9.連接板,2-10.筋板,2-11.螺釘,2-12.頂板,2_13.右立板,
2- 14.左立板; 3-1.螺釘,3-2.卡板,3-3.支撐板,3-4.潤(rùn)滑孔堵,3-5.滾輪,3-6.軸套,3-7.銷軸; 4-1.鎖母,4-2螺母,4-3支撐板,4-4.螺母,4_5.頂板,4_6.軸套,4_7.起吊架,4-8.短銷軸,4-9.鎖母,4-10.墊圈,4-11.平衡滾輪,4-12.擋圈,4_13.連接塊,4_14.短銷,4-15.軸; 7-1.堵板,7-2.長(zhǎng)側(cè)板,7-3.短側(cè)板,7-4.筋板,7_5.立板,7-6.后立板,7-7.頂板,7-8.連接板,7-9.前立板; (III).電動(dòng)機(jī),(II).高壓齒輪泵,(IV).電磁溢流閥,(VI).換向閥,(X).單向節(jié)流閥,(XI).液控單向閥,(IX).減壓閥,(XII).液壓馬達(dá),(I).為網(wǎng)式濾油器,(V).為空
氣濾油器,(XIII).為油箱;
具體實(shí)施例方式
從圖1、圖4、圖6可知,主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1的傳動(dòng)箱用螺栓固定在滑移梁2立柱的U形連接板2-6上;
從圖1、圖2、圖3、圖11可知,支撐梁7腹腔內(nèi)裝有油缸6,油缸6的底座與固定架9下端絞接,活塞桿左端與連接螺栓15右端螺紋聯(lián)接,連接螺栓15左端穿過連接板2-9,由墊片14和鎖母13固定在滑移梁2的橫梁腹腔內(nèi)左邊的連接板2-9上,滑移梁2在支撐梁7腹腔內(nèi),通過油缸6的帶動(dòng)左右移動(dòng);支撐梁7上焊接的滾輪機(jī)構(gòu)3的8個(gè)滾輪3-5與滑移梁2上四條導(dǎo)軌2-5相滾動(dòng)接觸;副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10的傳動(dòng)箱用螺栓固定在支撐梁7立柱的連接板7-8上;起吊機(jī)構(gòu)4通過其支撐板4-3焊接在支撐梁7橫梁頂板7-8的左端;固定架9通過螺栓固定在支撐梁7上的頂板7-7右端。 從圖3、圖4、圖5、圖6可知,滑移梁2為整體焊接結(jié)構(gòu),包括立柱和橫梁兩部分;立柱是由兩塊立板2-2、兩塊短側(cè)板2-l、左立板2-14、右立板2-13及筋板2_3焊接成內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu),U形連接板2-6焊接在立柱外圍的最下方;橫梁由上下兩塊頂板2-12、兩塊長(zhǎng)側(cè)板2-4和兩塊支撐板2-8焊接成內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu),兩塊支撐板2-8在兩塊長(zhǎng)側(cè)板2-4里側(cè),兩塊短側(cè)板2-1將立柱與橫梁聯(lián)接成一體;橫梁上下頂板2-12上用螺釘2-ll分別固定兩排平行導(dǎo)軌2-5 ;連接板2-9側(cè)邊焊接在支撐板2-8左端上,四塊筋板2-10與其組裝焊接在一起構(gòu)成聯(lián)接裝置,上頂板2-12左端與聯(lián)接裝置的對(duì)應(yīng)處設(shè)有一長(zhǎng)方孔,可通過方孔安裝油缸6。 從圖7可知,主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1的液壓馬達(dá)輸出軸與蝸桿l-4聯(lián)結(jié),蝸桿1-4和蝸輪1-8嚙合,連接軸1-9與蝸輪1-8之間用鍵1-7連接;傳動(dòng)箱左端在連接軸1-9上安裝有軸承l(wèi)-2,軸承1-2外面有端蓋l-l,蝸輪1-8與軸承1-2之間有套筒1-3 ;傳動(dòng)箱右端在連接軸1-9上安裝有軸承,軸承外面有端蓋,端蓋與連接軸1-9接觸區(qū)裝有密封圈1-6 ;插釘夾板1-10為長(zhǎng)方形,縱向短,水平方向長(zhǎng),插釘夾板1-10用螺栓固定在連接軸1-9右端,插釘i-ii與插釘夾板i-io之間采用螺紋連接,插釘1-11在插釘夾板1-10上均勻的安裝,孔距為40X40毫米。 從圖3、圖8、圖9、圖IO可知,支撐梁7為整體焊接結(jié)構(gòu),包括立柱和橫梁兩部分;立柱是由兩塊立板7-5、兩塊短側(cè)板7-3、前立板7-9、后立板7-6及筋板7_4焊接成內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu),堵板7-1焊接在支撐梁左端面,連接板7-8焊接在立柱的最下方,液壓控制箱8放在立柱內(nèi),用螺栓固定在連接板7-8上;橫梁由兩塊頂板7-7和兩塊長(zhǎng)側(cè)板7-2焊接成內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu),兩塊短側(cè)板7-3將立柱與橫梁聯(lián)接成一體;橫梁左端在上下頂板7-7上各焊接固定兩組平行滾輪機(jī)構(gòu)3,滾輪機(jī)構(gòu)的支撐板3-3焊接在支撐梁的上下頂板7-7上,滾輪穿過并伸出堵板7-1 ;靠近橫梁左端在上下頂板7-7上又各焊接固定兩組平行滾輪機(jī)構(gòu)3,此兩組滾輪與前兩組滾輪高度一致,分別在兩條平行線上,其寬度與滑移梁上兩導(dǎo)軌2-5寬度一致,其位置與滑移梁上兩導(dǎo)軌2-5相對(duì)應(yīng); 支撐梁上方裝有油缸5,其油缸底座與固定架9上端絞接,活塞桿與起吊機(jī)構(gòu)4中的連接塊4-13焊接固定在一起; 副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10的傳動(dòng)箱左端在連接軸1-9上安裝有軸承1-2,軸承1-2外面有端蓋1-1 ;傳動(dòng)箱右端在連接軸1-9上安裝有軸承,軸承外面有端蓋,端蓋與連接軸1-9接觸區(qū)裝有密封圈1-6 ;插釘夾板1-10為長(zhǎng)方形,縱向短,水平方向長(zhǎng),插釘夾板1-10用螺栓固定在連接軸1-9左端,插釘1-11與插釘夾板1-10之間采用螺紋連接,插釘1-11在插釘夾板1-10上均勻的安裝,孔距為40X40毫米; 副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10屬?gòu)膭?dòng)機(jī)構(gòu),起輔助作用,主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1提供動(dòng)力通過夾緊的砂型傳遞力矩副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10。 從圖12可知,滾輪機(jī)構(gòu)是由滾輪3-5、支撐板3-3、軸套3_6、銷軸3_7組成,滾輪通 過銷軸和支撐板相固定,銷軸3-7穿過滾輪3-5,左右分別裝有支撐板3-3,滾輪3-5與支撐 板3-3之間有軸套3-6,在銷軸的一側(cè)有一個(gè)開口槽,卡板3-2卡在其中,并用螺釘3-1將 卡板3-2固定在支撐板3-3上;支撐板3-3與支撐梁7上表面即頂板7_8相焊接固定;每 個(gè)滾輪的外圓輪廓上有一個(gè)注油口,與開在滾輪內(nèi)圓面的油槽相通,注油口用潤(rùn)滑孔堵3-4 封堵; 從圖13可知,起吊機(jī)構(gòu)是由起吊架4-7、短銷軸4-8、軸套4_6、頂板4_5、連接塊 4-13、短銷4-14、平衡滾輪4-11 、軸4-15、支撐板4_3、和鎖母4_1 、螺母4_2組成,短銷軸4_8 穿過起吊架4-7上部,中間有軸套4-6,兩端有螺母4-4和鎖母4-9將短銷軸4_8固定在起 吊架4-7上;短銷4-14穿過起吊架4-7中部,中間有連接塊4-13,擋圈4_12將短銷4_14固 定在起吊架4-7上;兩根軸4-15平行排列穿過起吊架4-7下部,軸4-15兩端裝有平衡滾輪 4-11,用墊圈4-10、螺母4-2和鎖母4-1分別將4個(gè)平衡滾輪4-11定位;頂板4_5焊接在左 右兩個(gè)支撐板4-3上,左右兩個(gè)支撐板4-3下端有長(zhǎng)槽,平衡滾輪4-11在長(zhǎng)槽內(nèi)滾動(dòng)接觸; 每個(gè)平衡滾輪4-11的外圓輪廓上有一個(gè)注油口,與開在滾輪內(nèi)圓面的油槽相通,注油口用 潤(rùn)滑孔堵3-4封堵。 從圖14可知,液壓控制系統(tǒng)屬于公知技術(shù),是由液壓控制箱、高壓齒輪泵、電磁溢 流閥、換向閥、液控單向閥、減壓閥構(gòu)成;液壓控制箱是由閥塊組件、液壓泵、電機(jī)組合在一 起,使整個(gè)控制系統(tǒng)顯得簡(jiǎn)單、不凌亂。系統(tǒng)中由電動(dòng)機(jī)(III)和高壓齒輪泵(II)提供動(dòng) 力,電磁溢流閥(IV)控制整個(gè)回路的壓力;左邊回路換向閥(VI)上的1DT、2DT分別控制 油缸(5)的前進(jìn)和后退,單向節(jié)流閥(X)保證油缸在伸縮時(shí)能夠平穩(wěn)進(jìn)行沖間回路換向 閥(VI)上的3DT、4DT分別控制油缸(6)的前進(jìn)和后退,相比左邊回路增加了液控單向閥 (XI)和減壓閥(IX),用于油缸靜止時(shí)的平穩(wěn)保壓及維持回路平衡;右邊回路和左邊的回路 相同,只是把油缸換成了液壓馬達(dá)(XII)為液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。 從圖15可知,電控系統(tǒng)屬于公知技術(shù),圖中FR為熱繼電器,CJ為交流接觸器, Jl J6為小型繼電器,1DT 6DT對(duì)應(yīng)圖四中換向閥上的電磁閥。QA1 QA6是按鈕盒。 啟動(dòng)按鈕QA1時(shí)Jl繼電器、1DT通電,圖中左上角部位的Jl常開開關(guān)閉合,7DT供電,同時(shí) 最右邊的常閉開關(guān)中Jl斷開,此時(shí)在下面的6組回路中只有第一組QA1-(J1小型繼電器、 1DT)-J3-J4-J5-J6接通。其余5組以此類推控制原理與以上相同。 工作時(shí),用天車吊鉤鉤起起吊機(jī)構(gòu)4上的短銷軸4-8,將無箱砂型專用夾持翻轉(zhuǎn)合 型機(jī)吊起,然后通過電液控制系統(tǒng)調(diào)整液壓油缸6推動(dòng)滑移梁2伸出到左端(最大行程) 停止,再控制液壓油缸5的伸縮來移動(dòng)起吊架4-7,起吊架通過它自身攜帶的滾輪機(jī)構(gòu)在起 吊機(jī)構(gòu)4的軌道(支撐板4-3的長(zhǎng)槽)上滾動(dòng)移動(dòng)以調(diào)整平衡,使起吊機(jī)構(gòu)4上的短銷軸 4-8處在整個(gè)機(jī)構(gòu)的重心上,從而保證整個(gè)機(jī)構(gòu)在空載時(shí)處于平衡。 然后,將可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)下降至兩端插釘夾板l-ll 位于上砂型的重心高度,再啟動(dòng)液壓缸6控制其收縮,帶動(dòng)滑移梁2在滾輪機(jī)構(gòu)3的導(dǎo)向和 支撐作用下向右移動(dòng),直至左右兩插釘夾板與砂型兩端面接近。同時(shí),調(diào)整插釘夾板水平位 置使其平衡,并繼續(xù)收縮,將插釘扎入砂型,當(dāng)油缸壓力達(dá)到固定值時(shí),實(shí)現(xiàn)加緊砂型。用天 車將可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)吊起,帶著砂型達(dá)到一定高度后,再啟動(dòng)
8液壓缸5,將滿載的可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)調(diào)整至平衡。 啟動(dòng)電液控制系統(tǒng),使液壓馬達(dá)1-5開始工作,帶動(dòng)主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)l,將力矩作
用于插釘夾板1-11上,插釘夾板夾持上砂型在轉(zhuǎn)矩的作用下開始旋轉(zhuǎn),同時(shí),天車將滿載
的無箱砂型專用夾持翻轉(zhuǎn)合型機(jī)吊至合型區(qū),旋轉(zhuǎn)至合適角度后,完成清理砂型、流涂涂料
等合型前工序,再將上砂型吊至已準(zhǔn)備好的下砂型上方,將上砂型旋轉(zhuǎn)到位(180度),開始
合型。合型時(shí),天車平穩(wěn)操作,插釘夾板兩端操作工人輔助配合,可精確合型。 接著,啟動(dòng)液壓缸6,使其推動(dòng)滑移梁2向左邊移動(dòng),從而使插釘夾板脫離開砂型,
這時(shí),可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)在天車作用下再次吊起,同時(shí),伸縮液壓
缸5調(diào)整空載時(shí)的可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)達(dá)到平衡,并吊回到原位,
整個(gè)工作過程結(jié)束。 具體操作過程 1.接通電源插上插座,接通電源,打開操作盒; 2.找平衡按動(dòng)按鈕3,使滑移梁張開到大于砂型長(zhǎng)度的適當(dāng)位置;按動(dòng)按鈕1或 2使起吊架向左或向右滑移,直到機(jī)器平衡為止。 3.夾緊砂型按動(dòng)按鈕4使滑移梁閉合,同時(shí),調(diào)整好插釘夾板位置,插釘插入砂 型,均勻夾緊砂型。 4.翻轉(zhuǎn)砂型并合型用天車吊起該機(jī)(包括砂型),觀察該機(jī)是否平衡,若不平衡, 按動(dòng)按鈕1或2,直到機(jī)器平衡為止。按動(dòng)按鈕5或6,砂型順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直到砂型 處于水平位置,用天車吊至合型位置合型。 5.松開砂型按動(dòng)按鈕3,再按動(dòng)按鈕1,即邊松開砂型,邊調(diào)整該機(jī)平衡,以免因 該機(jī)不平衡導(dǎo)致吊起時(shí)劃傷砂型邊緣。
權(quán)利要求
一種可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī),包括液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng),其特征是還由滑移梁(2)、主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)、支承梁(7)、副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(10)、滾輪機(jī)構(gòu)(3)、起吊機(jī)構(gòu)(4)、固定架(9)構(gòu)成;主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)的傳動(dòng)箱用螺栓固定在滑移梁(2)立柱的U形連接板(2-6)上;支撐梁(7)腹腔內(nèi)裝有油缸(6),油缸(6)的底座與固定架(9)下端絞接,活塞桿左端與連接螺栓(15)右端螺紋聯(lián)接,連接螺栓(15)左端穿過連接板(2-9),由墊片(14)和鎖母(13)固定在滑移梁(2)的橫梁腹腔內(nèi)左邊的連接板(2-9)上,滑移梁(2)在支撐梁(7)腹腔內(nèi),通過油缸(6)的帶動(dòng)左右移動(dòng);支撐梁(7)上焊接的滾輪機(jī)構(gòu)(3)的8個(gè)滾輪(3-5)與滑移梁(2)上四條導(dǎo)軌(2-5)相滾動(dòng)接觸;副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(10)的傳動(dòng)箱用螺栓固定在支撐梁(7)立柱的連接板(7-9)上;起吊機(jī)構(gòu)(4)通過其支撐板(4-3)焊接在支撐梁(7)的頂板(7-7)的左端,固定架(9)通過螺栓固定在支撐梁(7)上的頂板(7-7)右端。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī),其特征是 所述的滑移梁(2)為整體焊接結(jié)構(gòu),包括立柱和橫梁兩部分;立柱是由兩塊立板(2-2)、兩 塊短側(cè)板(2-l)、左立板(2-14)、右立板(2-13)及筋板(2-3)焊接成內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié) 構(gòu),U形連接板(2-6)焊接在立柱外圍的最下方;橫梁由上下兩塊頂板(2-12)、兩塊長(zhǎng)側(cè)板 (2-4)和兩塊支撐板(2-8)焊接成內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu),兩塊支撐板(2-8)在兩塊長(zhǎng)側(cè) 板(2-4)里側(cè),兩塊短側(cè)板(2-1)將立柱與橫梁聯(lián)接成一體;橫梁上下頂板(2-12)上用螺 釘(2-11)分別固定兩排平行導(dǎo)軌(2-5);連接板(2-9)側(cè)邊焊接在支撐板(2-8)左端上, 四塊筋板(2-10)與其組裝焊接在一起構(gòu)成聯(lián)接裝置,上頂板(2-12)左端與聯(lián)接裝置對(duì)應(yīng) 處設(shè)有一長(zhǎng)方孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī),其特征是 所述主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)的液壓馬達(dá)輸出軸與蝸桿(1-4)聯(lián)結(jié),蝸桿(1-4)和蝸輪(1-8) 嚙合,連接軸(1-9)與蝸輪(1-8)之間用鍵(1-7)連接;傳動(dòng)箱左端在連接軸(1-9)上安裝 有軸承(1-2),軸承(1-2)外面有端蓋(1-1),蝸輪(1-8)與軸承(1-2)之間有套筒(1-3); 傳動(dòng)箱右端在連接軸(1-9)上安裝有軸承,軸承外面有端蓋,端蓋與連接軸(1-9)接觸區(qū)裝 有密封圈(1-6);插釘夾板(1-10)為長(zhǎng)方形,縱向短,水平方向長(zhǎng),插釘夾板(1-10)用螺栓 固定在連接軸(1-9)右端,插釘(1-11)與插釘夾板(1-10)之間采用螺紋連接,插釘(1-11) 在插釘夾板(1-10)上均勻的安裝,孔距為40X40毫米。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī),其特征是 所述的支撐梁(7)為整體焊接結(jié)構(gòu),包括立柱和橫梁兩部分;立柱是由兩塊立板(7-5)、兩 塊短側(cè)板(7-3)、前立板(7-9)、后立板(7-6)及筋板(7-4)焊接成內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu), 堵板(7-1)焊接在支撐梁左端面,連接板(7-8)焊接在立柱的最下方,液壓控制箱(8)放在 立柱內(nèi),用螺栓固定在連接板(7-8)上;橫梁由兩塊頂板(7-7)和兩塊長(zhǎng)側(cè)板(7-2)焊接成 內(nèi)空的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu),兩塊短側(cè)板(7-3)將立柱與橫梁聯(lián)接成一體;橫梁左端在上下頂 板(7-7)上各焊接固定兩組平行滾輪機(jī)構(gòu)(3),滾輪機(jī)構(gòu)的支撐板(3-3)焊接在支撐梁的上 下頂板(7-7)上,滾輪穿過并伸出堵板(7-1);靠近橫梁左端在上下頂板(7-7)上又各焊接 固定兩組平行滾輪機(jī)構(gòu)(3),此兩組滾輪與前兩組滾輪高度一致,分別在兩條平行線上,其 寬度與滑移梁上兩導(dǎo)軌(2-5)寬度一致,其位置與滑移梁上兩導(dǎo)軌(2-5)相對(duì)應(yīng);支撐梁上方裝有油缸(5),其油缸底座與固定架(9)上端絞接,活塞桿與起吊機(jī)構(gòu)(4)中的連接塊(4-13)焊接固定在一起。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī),其特征是 所述的副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(10)的傳動(dòng)箱用螺栓固定在支撐梁(7)立柱的連接板(7-9)上; 傳動(dòng)箱左端在連接軸(1-9)上安裝有軸承(1-2),軸承(1-2)外面有端蓋(1-1);傳動(dòng)箱右 端在連接軸(1-9)上安裝有軸承,軸承外面有端蓋,端蓋與連接軸(1-9)接觸區(qū)裝有密封圈 (1-6);插釘夾板(1-10)為長(zhǎng)方形,縱向短,水平方向長(zhǎng),插釘夾板(1-10)用螺栓固定在連 接軸(1-9)左端,插釘(1-11)與插釘夾板(1-10)之間采用螺紋連接,插釘(1-11)在插釘 夾板(1-10)上均勻的安裝,孔距為40X40毫米。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī),其特征是 所述的滾輪機(jī)構(gòu)是由滾輪(3-5)、支撐板(3-3)、軸套(3-6)、銷軸(3-7)組成,滾輪通過銷 軸和支撐板相固定,銷軸(3-7)穿過滾輪(3-5),左右分別裝有支撐板(3-3),滾輪(3-5)與 支撐板(3-3)之間有軸套(3-6),在銷軸的一側(cè)有一個(gè)開口槽,卡板3-2卡在其中,并用螺 釘(3-10)將卡板(3-2)固定在支撐板(3-3)上;支撐板(3-3)與支撐梁(7)上表面即頂板 (7-7)相焊接固定。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī),其特征是 所述的起吊機(jī)構(gòu)是由起吊架(4-7)、短銷軸(4-8)、軸套(4-6)、頂板(4-5)、連接塊(4-13)、 短銷(4-14)、平衡滾輪(4-11)、軸(4-15)、支撐板(4-3)、和鎖母(4-1)、螺母(4-2)組成, 短銷軸4-8穿過起吊架(4-7)上部,中間有軸套(4-6),兩端有螺母(4-4)和鎖母(4-9)將 短銷軸(4-8)固定在起吊架(4-7)上;短銷(4-14)穿過起吊架(4-7)中部,中間有連接塊 (4-13),擋圈(4-12)將短銷(4-14)固定在起吊架(4-7)上;兩根軸(4-15)平行排列穿過 起吊架(4-7)下部,軸(4-15)兩端裝有平衡滾輪(4-11),用墊圈(4-10)、螺母(4-2)和鎖 母(4-1)分別將4個(gè)平衡滾輪(4-11)定位;頂板(4-5)焊接在左右兩個(gè)支撐板(4-3)上, 左右兩個(gè)支撐板(4-3)下端有長(zhǎng)槽,平衡滾輪(4-11)在長(zhǎng)槽內(nèi)滾動(dòng)接觸。
全文摘要
本發(fā)明屬于砂型鑄造技術(shù)領(lǐng)域,是一種可移動(dòng)夾持式大型無箱砂型專用翻轉(zhuǎn)合型機(jī)。本發(fā)明由滑移梁、主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、支承梁、副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、滾輪機(jī)構(gòu)、起吊機(jī)構(gòu)、固定架及液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)構(gòu)成?;屏汉椭瘟憾际钦w焊接結(jié)構(gòu),其下面分別連接主液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和副液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),支撐梁上安裝有起吊機(jī)構(gòu)和滾輪機(jī)構(gòu);滑移梁由滾輪導(dǎo)向,在支撐梁腹腔內(nèi)通過油缸的作用移動(dòng),以帶動(dòng)插釘夾板加緊或松開砂型;起吊機(jī)構(gòu)由滾輪導(dǎo)向可在支撐梁上左右移動(dòng)。本發(fā)明的設(shè)備將大型無箱砂型夾緊后吊起、空中可旋轉(zhuǎn)任意角度,并完成砂型的清理、上涂料、翻轉(zhuǎn)、合型工序。
文檔編號(hào)B22C17/08GK101745607SQ20081018906
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者席惠軍, 康韶光, 段寶輝, 程建軍 申請(qǐng)人:中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司
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