專利名稱：一種紅土礦的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎳礦冶煉方法，具體涉及一種紅土礦的冶煉方法。
背景技術(shù)：
鎳由于具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、延展性和很高的化學(xué)穩(wěn)定性而廣泛 用于不銹鋼、電鍍、電池等領(lǐng)域。目前可供開發(fā)利用的鎳資源有兩類， 一類是氧化鎳礦，也稱紅土礦，另一類是硫化鎳礦。全球已探明的鎳
資源約1.6億噸，其中300/()為碌u化鎳礦、70%為紅土礦，4臬產(chǎn)品約有 60%來自于硫化礦。與碌u化鎳礦相比，紅土礦資源豐富，采礦成本低， 冶煉工藝趨于成熟，可生產(chǎn)氧化鎳、硫鎳、鎳鐵等多種中間產(chǎn)品，而 且礦源靠海，便于運(yùn)輸。因此，開發(fā)利用紅土礦具有重要的意義。
紅土礦是鐵、鎂、硅等含水氧化物組成的疏松粘土狀礦石，由含 鎳的巖石風(fēng)化、浸淋、蝕變、富集而成。現(xiàn)已探明的紅土礦資源多分 布在南、北回歸線一帶，如澳大利亞、巴布亞新幾內(nèi)亞、新喀里多尼 亞、印度尼西亞、菲律賓和古巴等地。目前，紅土礦的火法冶煉工藝 有鎳鐵工藝和鎳硫工藝兩種工藝路線，主要熔煉設(shè)備有回轉(zhuǎn)爐、電爐 和鼓風(fēng)爐。其中，鎳硫工藝的主要產(chǎn)品是低冰鎳，由于低水鎳可進(jìn)一 步制備鎳含量為40%以上的高水鎳，該產(chǎn)品具有較大的靈活性經(jīng)焙 燒脫硫后可直接還原熔煉生產(chǎn)不銹鋼工業(yè)的通用鎳，也可以作為常壓 粉基法精煉鎳的原料生產(chǎn)鎳丸和鎳粉，還可以直接鑄成陽(yáng)極板送硫化 鎳電解精煉的工廠生產(chǎn)陰極鎳。因此，鎳硫工藝冶煉紅土礦具有很好 的市場(chǎng)前景。
在紅土礦的熔煉設(shè)備中，回轉(zhuǎn)爐和電爐投資高，需要耗費(fèi)大量的 電能進(jìn)行熔煉，冶煉成本高。鼓風(fēng)爐雖然投資略低，但是對(duì)爐料和燃 料的要求嚴(yán)格，只能以焦炭作為燃料。隨著焦炭?jī)r(jià)格的不斷攀升，造 成使用鼓風(fēng)爐熔煉紅土礦的成本大幅增加，因此鼓風(fēng)爐熔煉紅土礦的 優(yōu)勢(shì)已經(jīng)逐漸演變?yōu)榱觿?shì)。
中國(guó)發(fā)明專利CN100352956C />開了 一種采用熔池熔煉爐冶煉4易礦的方法，包括將錫礦依次進(jìn)行弱還原熔煉、強(qiáng)還原熔煉、硫化揮發(fā)
過程三個(gè)熔煉步驟，在熔煉中，控制爐渣的硅酸度0.75 - 1.35，使得 錫的直收率達(dá)到70%。
在有色金屬熔煉反應(yīng)中，爐渣是反應(yīng)的主要產(chǎn)物，因此爐渣成分 的選擇對(duì)于熔煉反應(yīng)能否順利進(jìn)行具有重要的影響。中國(guó)專利文獻(xiàn) CN1295364C公開了 一種泡銅的冶煉方法，該發(fā)明通過將含氧氣體、 銅精礦和/或精細(xì)研磨的冰銅送入反應(yīng)器中，生成的爐渣中CaO/Si02
比值大于1.5,并且爐渣中CaO+SiO2+FeOx=100體系中石灰含量的計(jì) 算值大于20%,該發(fā)明通過得到以上成分的爐渣，制得硫含量小于 0.08wt。/。的高品質(zhì)泡銅。
由于熔池熔煉爐可以使用價(jià)格遠(yuǎn)低于焦炭的粉煤作為燃料，因此
在紅土礦的冶煉過程中，爐渣的組成主要為Si02、 MgO、 CaO和Fe 的氧化物，為了以高回收率將鎳富集，需要通過控制以上幾種爐渣的 成分來使熔煉反應(yīng)充分進(jìn)行。
因此，需要提供一種可以采用熔池熔煉爐冶煉紅土礦的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種可以采用熔池熔煉冶煉紅 土礦的方法。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種紅土礦的冶煉方法，將 包括紅土礦的含鎳原料、含氧氣體、助熔劑、煤粉和/或焦炭粉送入熔 池熔煉爐中進(jìn)行熔煉反應(yīng)，所述熔池熔煉生成一種爐渣，所述爐渣中 CaO+MgO的含量不超過33wt%、 Si02的含量不超過43%wt%、 Fe含 量為5wt°/。 ~ 15wt%，所述助熔劑選擇S源、Ca源、Fe源和Si02源中 的一種或多種。
優(yōu)選的，所述爐渣中CaO+MgO的含量不超過3 0wt% 。
優(yōu)選的，所述爐渣中Si02的含量為38wt% ~ 44wt%。
優(yōu)選的，所述爐渣中Fe含量為6wt% ~ 10wt%。
優(yōu)選的，所述含氧氣體送入熔池熔煉爐內(nèi)的送氣量為35 ~48NmVm'。
優(yōu)選的，所述含氧氣體送入熔池熔煉爐內(nèi)的送氣壓力為0.05MPa O.lMPa。
優(yōu)選的，所述S源為^5克精礦或石膏4^分。優(yōu)選的，所述Ca源為石灰石。優(yōu)選的，所述Fe源為碌u4失礦。
優(yōu)選的，將紅土礦與好u精礦或石膏粉制成強(qiáng)度為4MPa 12MPa的團(tuán)塊后送入熔池熔煉爐進(jìn)行熔煉反應(yīng)。
本發(fā)明提供一種紅土礦的冶煉方法，將包括紅土礦的原料、含氧
發(fā)明使用熔池熔煉爐作為冶煉紅土礦的設(shè)備，有利于降低熔煉成本，通過控制爐渣的組成成分，使造渣和造硫反應(yīng)在熔池熔煉爐內(nèi)充分進(jìn)行，以高回收率將鎳回收。


圖1為本發(fā)明使用的熔池熔煉爐的主視圖；圖2為本發(fā)明使用的熔池熔煉爐的左視圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
由于熔池熔煉爐的床能力高、對(duì)于燃料的要求低，可以使用煤粉作為燃料，有利于大幅降低生產(chǎn)成本，因此本發(fā)明采用熔池熔煉爐作為熔煉設(shè)備。
請(qǐng)參考圖l和圖2，圖1為本發(fā)明使用的熔池熔煉爐的主視圖，圖2為本發(fā)明使用的熔池熔煉爐的左視圖。熔池熔煉爐包括水套制成的爐身11,爐身安裝在耐火磚制成的基礎(chǔ)17上，在爐身上部安裝有進(jìn)料管13，進(jìn)料管離熔池液面為1200mm~ 1600mm,其直徑為80mm ~120mm,與垂直線成30~ 50度夾角。
圖2所示，噴槍離爐底高度300- 600mm,噴槍口向爐底傾斜，下傾角a為3~6度，噴槍內(nèi)徑為20~40mm，噴槍之間的間距為180mm~260mm。
爐身底部還包括位置相對(duì)的出渣口 16和出鎳口 15,出渣口距離爐底400mm ~ 500mm，出鎳口靠近爐底。在靠近出渣口一側(cè)的爐身頂部有豎直的排氣煙道12。爐床面積1 ~ 12m2、處理能力25 ~ 35t/m2-d。
熔池熔煉爐的燃料可以選用粉煤、焦炭粉或者它們的混合物，由于粉煤的價(jià)格遠(yuǎn)低于焦炭，因此優(yōu)選粉煤作為燃料。所述粉煤是指將煤研磨后得到的煤粉，粉煤的粒徑可以在-100目~+400目之間，優(yōu)選的，粉煤的粒徑可以在-200目-+400目之間。為了使燃料充分燃燒促使紅土礦進(jìn)行造渣和造锍反應(yīng)，需要向熔煉爐內(nèi)噴吹含氧氣體，含氧氣體可以為普通的空氣或者富氧空氣，優(yōu)選的，向熔煉爐內(nèi)噴吹氧氣體積百分含量為50%~70%的富氧空氣，優(yōu)選的，富氧空氣中的氧氣體積百分含量為550% ~ 65%。
采用熔池熔煉爐冶煉紅土礦時(shí)，為了使熔煉爐內(nèi)達(dá)到合適的熔煉溫度，可以控制風(fēng)壓0.06MPa ~ 0.15MPa,優(yōu)選的，風(fēng)壓控制在0.08MPa 0.12MPa。風(fēng)量可以控制在38N/ m2.min ~ 50N/m2.min,優(yōu)選的，風(fēng)量可以控制在40N/ m2.min ~ 45N/m2.min。粉煤消耗量可以為4 kg/m2'min ~ 9kg/m2-min,優(yōu)選的，4分'》某消庫(kù)毛量可以為5 kg/m2'min ~7.5kg/m2.min。
開爐時(shí)，將一部分低水鎳和燃油從進(jìn)料管放入熔池熔煉爐中，燃油可以為柴油，點(diǎn)燃柴油后將低冰鎳熔化，添加的低冰鎳的量以在爐內(nèi)形成200mm ~ 300mm深的熔體為宜，然后再乂人進(jìn)料管連續(xù)向熔池熔煉爐內(nèi)送入紅土礦、以及選自S源、Ca源、Fe源和Si02源中的一種或多種的助熔劑送入熔池熔煉爐中，噴入粉煤，進(jìn)行造锍和造渣反應(yīng)。以石膏作為助熔劑為例，首先發(fā)生如下的造渣反應(yīng)
CaS04+4C+202=CaS+4C02 ( 1 )
FeO+CaS=FeS+CaO ( 2 )
MeO+Si02=MeO.Si02 ( 3 )
MeO為FeO、 CaO、 MgO、 NiO。生成的爐渣的成分主要為FeOSi02、 CaO.Si02 、 MgO'Si02以及
其他微量金屬元素的氧化物。
在進(jìn)行造渣反應(yīng)的同時(shí)，還發(fā)生以下造锍反應(yīng)
在造锍反應(yīng)中，產(chǎn)物的主要成分是含鎳的硫化物，又稱為锍，是低冰鎳的主要成分。
造锍和造渣反應(yīng)的核心是使紅土礦中的鎳生成低水鎳并使其它成分如MgO、 Si02等形成和低水鎳易分離的爐渣，爐渣的產(chǎn)量占爐料的重量的80%以上。爐渣的成分是決定冶煉過程、爐渣和低冰鎳的分離程度、鎳的回收率的主要因素。術(shù)語(yǔ)渣型是指爐渣中的成分含量，對(duì)于紅土礦的冶煉，控制反應(yīng)的主要條件是選擇合適的渣型以使造锍和造渣反應(yīng)充分的進(jìn)行。
根據(jù)上述反應(yīng)可知，爐渣的主要成分是Fe的氧化物、Si02、 CaO、MgO。其中，爐渣的鐵的氧化物影響爐渣的熔點(diǎn)，如果鐵的氧化物含量過低，會(huì)使?fàn)t渣的熔化溫度升高，則需要耗費(fèi)更多的燃料，如果鐵氧化物含量過高，根據(jù)反應(yīng)(4)可知，會(huì)使反應(yīng)(4)向相反的方向進(jìn)行，升高渣中鎳含量，降低鎳的回收率。爐渣中的CaO和MgO影響爐渣的酸堿度，即爐渣中(CaO+MgO) /Si02的比值反應(yīng)的是爐渣的堿度，爐渣的石成度影響爐渣的流動(dòng)性，控制爐渣中CaO和MgO在合適的含量有利于爐渣和低冰鎳的分離。爐渣中的Si02也是影響爐渣熔點(diǎn)的重要因素，過多的Si02會(huì)使?fàn)t渣的熔點(diǎn)過高。
需要指出的是，以上幾種成分并不是單獨(dú)作用的，渣型即指以上爐渣中以上幾種成分的含量，爐渣中的幾種成分之間相互配合，控制著造渣和造锍反應(yīng)的進(jìn)行，因此選擇合適的爐渣成分對(duì)于鎳的回收率以及熔煉爐的床能力都有較大影響。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，冶煉紅土礦的關(guān)鍵是選擇合適的目標(biāo)渣型，當(dāng)確定目標(biāo)渣型后，就可以調(diào)整助熔劑的添加量得到這種目標(biāo)渣型，使熔煉反應(yīng)順利進(jìn)行。
NiO.Si02+FeS NiS+ FeO.SiO
6NiS=2Ni3S2+2S
Ni3S2+FeS=Ni3S2.FeS
(4)
(5)
(6)按照本發(fā)明，將紅土礦在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，選擇的目標(biāo)爐渣
中CaO+MgO的含量不超過33wt% (重量百分比)、Si02的含量不超過43wt%、 Fe含量為5wt%~ 15wt%。如果爐渣中CaO和MgO的含量過多，增加了爐渣的堿度，不利于低水鎳和爐渣的分離。另外，爐渣中的Si02需要和爐渣中的CaO和MgO的量相配合才能使熔煉反應(yīng)順利進(jìn)行，過多的Si02會(huì)使?fàn)t渣的熔點(diǎn)過高。此外，爐渣中的Fe含量過多，會(huì)降低鎳的回收率，F(xiàn)e含量過低則會(huì)造成爐渣熔點(diǎn)過高，不利于熔煉反應(yīng)的進(jìn)行。優(yōu)選的，本發(fā)明提供爐渣中CaO+MgO的含量不超過30wt。/。、 Si02含量為38wt%~44wt%、 Fe含量為5% ~ 10wt%。
本文中所述的助熔劑選擇S源、Ca源、Fe源和Si02源中的一種或者多種。所述Ca源、S源、Fe源、Si02是指含有這些元素成分的礦石、鹽類，在熔池熔煉爐內(nèi)高溫的作用下，加入包括以上這些元素的礦石、鹽類實(shí)際上加入的是這些元素。
由于紅土礦中的Ca含量很低，基本不含S，因此需要另外添加含S物質(zhì)和含Ca的物質(zhì)作為添加劑。另外，由于紅土礦的成分差別較大，在Fe含量和Si02含量較多的情況下，不能滿足目標(biāo)渣型的要求，因此需要另外補(bǔ)充Fe元素和Si02。在添加Ca、 S、 Fe和Si02時(shí)，可以根據(jù)選擇合適的物質(zhì)同時(shí)添加。
按照本發(fā)明，可以釆用石克精礦作為^U匕劑同時(shí)補(bǔ)充Fe和S,也可以采用石膏粉作為硫化劑同時(shí)補(bǔ)充Ca和S,采用石灰石或者生石灰作為熔劑單獨(dú)補(bǔ)充Ca、采用石英石作為熔劑單獨(dú)補(bǔ)充Si02。優(yōu)選的，根據(jù)原礦成分首先選擇可以同時(shí)補(bǔ)充兩種元素的物質(zhì)作為石克化劑，即首先選擇碌u精礦和/或石膏粉作為硫化劑，然后再選擇單獨(dú)補(bǔ)充這些元素/成分的物質(zhì)，即選擇生石灰和/或生石灰、石英砂作為熔劑。
添加石膏時(shí)，如果經(jīng)過計(jì)算爐料中的Ca滿足以上要求，則不必另外單獨(dú)補(bǔ)充Ca。另外，如果原料中紅土礦中的Si02的含量可以滿足目標(biāo)渣型，也不需要另外添加SiQ2。根據(jù)目標(biāo)渣型準(zhǔn)備好添加劑后，備好原料作為爐料，本發(fā)明所述的爐料是指熔池熔煉爐內(nèi)除燃料以外參加造锍和造渣反應(yīng)的固體物質(zhì)。以下以實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一 步的舉例說明。按照本發(fā)明，本文中的鎳的回收率的計(jì)算方法為低冰鎳中的鎳含量占紅土礦中的鎳含量的重量百分比。
為了更好的比較發(fā)明效果，在以下比較例和實(shí)施例中使用相同的燃料和添加劑。
粉煤固定碳含量65wt0/。，粒度為-200目~+400目；石膏粉CaO含量為42wt%， S含量為24wt%;石灰石CaO含量為53.5wt%;
紅土礦R1:水含量為33.5%，除水外的主要成分為1.69wt%Ni、16.25wt%Fe、 31.63wt0/0SiO2、 20.28wt%MgO、 0.05wt%Co;
紅土礦R2:水含量為31%,除水外的主要成分為1.85wt%Ni、10.75wt%Fe、 43.38wt%Si02、 23.38wt%MgO、 0.06wt%Co;
紅土礦R3:水含量為35.5°/。，除水外的主要成分為1.73wt°/。Ni、10.13wt%Fe、 33.13wt%Si02、 23.2wt%MgO、 0.03wt%Co;
紅土礦R4:水含量為32.4%，除水外的主要成分為1.78wt%Ni、12.75wt%Fe、 34.63wt%Si02、 13.13wt%MgO、 0.05wt%Co;
實(shí)施例1
熔池熔煉爐參數(shù)爐床面積2.5m2,噴槍口直徑40mm，噴槍數(shù)量8個(gè)、噴槍下傾角3.5度，噴槍中心距280mm，噴槍燃燒能力為800-1200kg/h。
開爐時(shí)，先在熔池熔煉爐中放入低水鎳(15wt%Ni 、 55wt%Fe、25.3wt%S)，在爐內(nèi)插入臨時(shí)噴油管，重油量為110~ 230kg/h,點(diǎn)火后向爐內(nèi)噴吹含60%氧氣的富氧空氣，控制風(fēng)壓0.08MPa左右，風(fēng)量41N/m3.min,低水鎳被加熱熔化后，形成了深300mm的熔體時(shí)，將臨時(shí)噴油管拆除，噴入粉煤，進(jìn)入正常熔煉階段。
使用紅土礦Rl作為原料，紅土礦的供料速率為0.5tph(噸/小時(shí))，向爐內(nèi)噴吹含60%氧氣的富氧空氣，控制風(fēng)壓0.07MPa左右，風(fēng)量為44N/m2.min,粉煤消耗量為7.1kg/m2.min,通過控制石膏粉、石灰石的添加量，得到以下成分的爐渣0.132wt%Ni， 42wt%Si02, 8.5wt%Fe,9.8wt%CaO, 20wt%MgO;
得到的4氐水鎳的成分為12.3wt°/。Ni, 60.1wt%Fe， 23.2wt%S;
所生產(chǎn)的低冰鎳的數(shù)量為75.4kg/每噸紅土礦，鎳的回收率為82.6%，床能力為31t/m2'd (噸/平方米天)。
實(shí)施例2
使用和實(shí)施例l相同參數(shù)的熔池熔煉爐，開爐工藝與實(shí)施例l相同。
選擇紅土礦R2作為原料，紅土礦的供料速率為0.5tph，向爐內(nèi)噴吹含60%氧氣的富氧空氣，控制風(fēng)壓0.08MPa左右，風(fēng)量為46N/m2.min,粉煤消耗量為7.5kg/m2'min,通過控制石膏粉、石灰石的量得到以下成分的爐渣0.128%Ni, 39.6wt%Sl02， 12.4wt%Fe,8.5wt%CaO， 20.1wt%MgO;
得到的低水鎳成分為11.4wt%Ni， 61.3wt%Fe, 21.4wt%S;
所生產(chǎn)的低冰鎳的數(shù)量為93.1kg/每噸紅土礦，鎳的回收率為83.1%，床能力為31t/m2d。
實(shí)施例3
使用和實(shí)施例l相同參數(shù)的熔池熔煉爐，開爐工藝與實(shí)施例l相同。
選擇紅土礦R3作為原料，紅土礦的供料速率為0.5tph，向爐內(nèi)噴吹含60%氧氣的富氧空氣，控制風(fēng)壓0.08MPa左右，風(fēng)量為48N/m2.min,粉煤消耗量為7.3kg/m2.min，通過控制石膏粉、石灰石的量得到以下成分的爐渣0.128%Ni, 38.2wt%Si02, 8.6wt%Fe,6.7wt%CaO， 20.8wt%MgO;
得到的低水4臬成分為15.5wt%Ni, 62.3wt%Fe, 23.5wt%S;
所生產(chǎn)的低水鎳的數(shù)量為59.1kg/每噸紅土礦，鎳的回收率為81.8%,床能力為31t/m2d。
實(shí)施例4
使用和實(shí)施例l相同參數(shù)的熔池熔煉爐，開爐工藝與實(shí)施例l相同。選擇紅土礦R4作為原料，紅土礦的供料速率為0.5tph，向爐內(nèi)噴 吹含60%氧氣的富氧空氣，控制風(fēng)壓0.08MPa左右，風(fēng)量為 44N/m2.min,粉煤消耗量為7.4kg/m2.min，通過控制石膏粉、石灰石 的量得到以下成分的爐渣0.124%Ni， 41.2wt%Si02, 12.2wt%Fe, 7.2wt%CaO， 19.8wt%MgO;
得到的低水4臬成分為11.4wt%Ni， 63.5wt%Fe， 20.5wt%S;
所生產(chǎn)的低冰鎳的數(shù)量為8kg/每噸紅土礦，鎳的回收率為82.5%, 床能力為31t/m2d。
比較例1
使用和實(shí)施例l相同參數(shù)的熔池熔煉爐，開爐工藝步驟與實(shí)施例 1相同。
選擇紅土礦R1作為原料，紅土礦的供料速率為0.5tph,向爐內(nèi)噴 吹含60%氧氣的富氧空氣，控制風(fēng)壓0.07MPa左右，風(fēng)量為 43N/m2.min,粉煤消耗量為7.4kg/m2.min,通過控制石膏粉的量來控 制爐渣的組成，得到以下成分的爐渣0.48wt%Ni, 43.4wt%Si02, 12.1wt%Fe, 16wt%CaO, 22wt%MgO;
得到的低冰4臬的成分為8.45wt%Ni， 65.5wt%Fe, 28.3wt%S;
所生產(chǎn)的低水鎳的數(shù)量為98.2kg/每噸紅土礦，鎳的回收率為 74°/。，床能力為31t/m2d。
根據(jù)以上論述可知，釆用熔池熔煉爐冶煉紅土礦時(shí)，有利于降低 熔煉成本，通過調(diào)整爐渣組成，可以有效地提高鎳的回收率。
以上采用對(duì)本發(fā)明所提供的采用熔池熔煉爐冶煉紅土礦的方法
及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明 的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和 修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種紅土礦的冶煉方法，將包括紅土礦的含鎳原料、含氧氣體、助熔劑、粉煤和/或焦炭粉送入熔池熔煉爐中進(jìn)行熔煉反應(yīng)，所述熔煉反應(yīng)生成一種爐渣，所述爐渣中CaO+MgO的含量不超過33wt％、SiO2的含量不超過43wt％，F(xiàn)e含量為5wt％～15wt％，所述助熔劑選自S源、Ca源、Fe源和SiO2源中的一種或多種。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述爐渣中CaO+MgO 的含量不超過30wt%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述爐渣中SK)2的 含量為38wt%~44wt%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述爐渣中Fe含量 為6wt% ~ 10wt%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述含 氧氣體送入熔池熔煉爐內(nèi)的送氣量為35~48Nm3/m2。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于將所述含氧氣體送 入熔池熔煉爐內(nèi)的送氣壓力為0.05Mpa~ O.lMPa。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述S 源為硫精礦或石膏粉。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述Ca 源為石灰石。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述Fe 源為-克鐵礦。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于將紅土礦與 碌u精礦或石膏4分制成強(qiáng)度為4MPa 12MPa的團(tuán)塊后送入熔池熔煉爐 中進(jìn)行熔煉反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紅土礦的冶煉方法，將包括紅土礦的含鎳原料、含氧氣體、助熔劑、粉煤和/或焦炭粉送入熔池熔煉爐中進(jìn)行熔煉反應(yīng)，所述熔煉反應(yīng)生成一種爐渣，所述爐渣中CaO+MgO的含量不超過33wt％、SiO₂的含量不超過43wt％，F(xiàn)e含量為5wt％～15wt％，所述助熔劑選自S源、Ca源、Fe源和SiO₂源中的一種或多種。本發(fā)明使用熔池熔煉爐作為冶煉紅土礦的設(shè)備，有利于降低熔煉成本，通過控制爐渣的組成成分，使造硫和造渣反應(yīng)在熔池熔煉爐內(nèi)充分進(jìn)行，以高回收率將鎳回收。
文檔編號(hào)C22B23/00GK101457303SQ20081018915
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者高占奎 申請(qǐng)人:遼寧昊天有色金屬研究院