專利名稱：一種用于制作換熱器的鋁合金材料及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制作換熱器用的鋁合金材料，本發(fā)明還涉及制作換熱器的鋁合 金材料的加工方法。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，用于汽車、機械、人工環(huán)境控制等設備的換熱器材料其主
要依靠進口，其包括以下重量比的材料，Mg0.3份，Si0.5份，CuO. l份，F(xiàn)e0.7 份，MnO. 3份 0. 8份，ZnO. 15份，該材料的力學性能、抗疲勞性能較差，不能滿 足市場需求。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有換熱器用鋁合金材料的不足之處，本發(fā)明提供了一種用于制作換 熱器的鋁合金材料，其力學性能、抗疲勞性能較好，各項指標均達到用戶要求， 為此，本發(fā)明還提供了該鋁合金材料的加工方法。
用于制作換熱器的鋁合金材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料
MgO. 4份 0. 7份，SiO. 40份，CuO. 2份 0. 5份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl. 0份 1. 5份， ZnO. 25份，A195. 95份 97. 05份。
用于制作換熱器的鋁合金材料的加工方法，其特征在于其包括以下步驟， 熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠全部熔 化后，爐溫在740。C 76(TC時，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn，其中MgO. 4 份 0. 7份，SiO. 40份，CuO. 2份 0. 5份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl. 0份 1. 5份，ZnO. 25 份，A195.95份 97.05份，然后精練，溫度在73(TC 750。C時，加入精練劑， 充分攪拌、去渣扒灰，精練時間為50分鐘，然后鑄造，鑄造溫度為69(TC 710 'C，鑄造速度為60毫米/分鐘。
本發(fā)明的上述工藝用合金元素
鎂對鋁的強化作用較大，每增加1%的鎂，抗拉強度約升高34Mpa; 硅對鋁合金的性能有著明顯的影響，在鋁合金熔煉溫度下形成液溶體，室 溫下固溶度很小；銅是主要的合金元素，有一定的固熔化作用，CuAl2有著明顯的時效強化效 果，提高力學性能，在鋁合金中加入一定量的銅，能提高合金的抗蝕性能；
錳對鋁合金的再結晶過程有著明顯的影響，在合金中錳的含量與抗拉強度、 伸長率的關系較明顯；
鋅在變形條件下，對合金強度的提高有利，同時具有防腐的作用；
通過本發(fā)明制作的鋁合金材料，力學性能、抗疲勞性能大幅度提高，是制 作換熱器較為理想的新材料。
具體實施例方式
實施例1先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在74(TC時，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn，其中MgO. 4 份，Si0.40份，Cu0.2份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl.0份，ZnO. 25份，A197. 05份,然后 精練，溫度在73(TC時，加入精練劑，充分攪拌、去渣扒灰，精練時間50分鐘， 然后鑄造，鑄造溫度為69(TC，鑄造速度為60毫米/分鐘，鑄造完畢停機后，除 去表面浮渣，抬走分流盤，及時吊出鑄錠，檢査鑄錠質量，確保鑄錠不斷裂、 無裂紋，表面平直、光滑。
實施例2先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在750。C時，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn,其中MgO. 55 份，SiO. 40份，CuO. 35份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl. 25份，ZnO. 25份，A196. 5份然后 精練，溫度在74(TC時，加入精練劑，充分攪拌、去渣扒灰，精練時間為50分 鐘，然后鑄造，鑄造溫度為70(TC，鑄造速度為60毫米/分鐘。鑄造完畢停機后， 除去表面浮渣，抬走分流盤，及時吊出鑄錠，檢查鑄錠質量，確保鑄錠不斷裂、 無裂紋，表面平直、光滑。
實施例3先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在760。C時，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn，其中MgO. 7 份，Si0.40份，CuO. 5份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl. 5份，ZnO. 25份，A197. 05份然后精 練，溫度在75(TC時，加入精練劑，充分攪拌、去渣扒灰，精練時間為50分鐘， 然后鑄造，鑄造溫度為710 。C,鑄造速度為60毫米/分鐘，鑄造完畢停機后， 除去表面浮渣，抬走分流盤，及時吊出鑄錠，檢査鑄錠質量，確保鑄錠不斷裂、 無裂紋，表面平直、光滑。
權利要求
1、一種用于制作換熱器的鋁合金材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，F(xiàn)e0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份。
2、 一種制作換熱器用鋁合金材料的加工方法，其特征在于其包括以下步 驟，熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠全 部熔化后，爐溫在74(TC 76(TC時，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn，其中 MgO. 4份 0. 7份，SiO. 40份，CuO. 2份 0. 5份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl. 0份 1. 5份， Zn0.25份，A195.95份 97.05份然后精練，溫度在730。C 75(TC時，加入精 練劑，充分攪拌、去渣扒灰，精練時間為50分鐘，然后鑄造，鑄造溫度為690 °C 710 °C，鑄造速度為60毫米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制作換熱器的鋁合金材料，其力學性能、抗疲勞性能較好，其包括以下重量份數(shù)的材料Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，F(xiàn)e0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份；用于制作換熱器的鋁合金材料的加工方法，其包括以下步驟熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠全部熔化后，爐溫在740℃～760℃時，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn，其中Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，F(xiàn)e0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份，然后精練，溫度在730℃～750℃時，加入精練劑，充分攪拌、去渣扒灰，精練時間為50分鐘，然后鑄造，鑄造溫度為690℃～710℃，鑄造速度為60毫米/分鐘。
文檔編號C22C21/00GK101407875SQ20081019452
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權日2008年10月30日
發(fā)明者沈健生 申請人:沈健生