專利名稱：一種壓鑄機(jī)射料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種壓鑄機(jī)射料裝置，特別是壓鑄件要求高速射料，快速 建壓，短時(shí)間內(nèi)完成快速射料及增壓射料動(dòng)作的壓鑄機(jī)射料裝置。
背景技術(shù)：
一臺(tái)好的壓鑄機(jī)，必需具備很高的射料性能，才能使其應(yīng)用范圍更廣，壓
鑄出的產(chǎn)品合格率更高；而現(xiàn)有的大部分國產(chǎn)壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)，在需要高速 壓鑄的應(yīng)用領(lǐng)域里，并不能表現(xiàn)出很高的性能，其不足之處主要表現(xiàn)為l.射
料速度的提升不夠迅速，對(duì)于很多壓鑄制品，由于其快速射料行程短，往往是 壓射已經(jīng)結(jié)束，但壓射速度還沒有升到其所能達(dá)到的最大速度，金屬料液在填 充模腔時(shí)由于升速過程太慢而降溫太多，產(chǎn)生流動(dòng)性變差，不能很好地填滿模
腔，或者使壓鑄制品表面達(dá)不到應(yīng)有的要求。2.建壓時(shí)間過長，這將會(huì)導(dǎo)致增 壓壓力上升到位時(shí)，模腔里的金屬料液已降溫太多，流動(dòng)性已經(jīng)很差，增壓壓 力已不起作用，所生產(chǎn)的壓鑄件致密度不夠好，壓鑄制品不合格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利是在國產(chǎn)壓鑄機(jī)的現(xiàn)有的射料系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，不僅針 對(duì)上述不足提升了性能，從而拓展了國產(chǎn)壓鑄機(jī)的應(yīng)用范圍，而且還保留了國產(chǎn) 壓鑄機(jī)制造成本低，控制簡單的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，增壓觸發(fā)方式上的創(chuàng)新，還能簡 化射料集成油路塊的加工，節(jié)省液壓閥的使用量，因而也進(jìn)一步降低了整機(jī)制 造成本。
本發(fā)明專利的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)施1.射料油缸的入口、出口以 及增壓腔入口均通過插裝閥的開啟和關(guān)閉，進(jìn)而控制射料油缸的入口以及增壓腔入口是否獲得儲(chǔ)能器提供的壓力油，出口是否快速排油，從而產(chǎn)生快速射料動(dòng) 作,增壓射料動(dòng)作，而插裝閥的開啟和關(guān)閉是通過先導(dǎo)電磁閥的換向進(jìn)行控制 的，本發(fā)明專利在插裝閥的先導(dǎo)控制部分進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使先導(dǎo)控制的電磁 閥能雙通道通油，從而消除了電磁閥單通道通油產(chǎn)生的液動(dòng)力，加大了方向閥的 通油能力，也使電磁閥的換向動(dòng)作更快，因而插裝閥開啟更迅速，達(dá)到射料油缸 慢速轉(zhuǎn)快速更快，建壓時(shí)間更短的效果。同時(shí)單向閥也可與插裝閥同時(shí)向射料 油缸充油，進(jìn)一步提高了最大壓射速度，增壓控制的先導(dǎo)電磁閥在得電時(shí)，也 有一個(gè)通道與插裝閥一起向增壓腔充油，使增壓活塞運(yùn)動(dòng)更快，進(jìn)一步縮短了
建壓時(shí)間；2.增壓觸發(fā)方式直接由壓力繼電器檢測(cè)到觸發(fā)壓力而輸出開關(guān)量，控
制增壓先導(dǎo)控制方向閥得電，不僅簡化了射料裝置的液壓系統(tǒng)，而且也在一定程 度上節(jié)省了配件的使用及集成油路塊加工的成本，并且由于增壓觸發(fā)由液壓觸 發(fā)改為電觸發(fā)，在響應(yīng)時(shí)間上占有一定優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步縮短了建壓時(shí)間。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說明


圖1為本發(fā)明專利的液壓原理圖
圖2為增壓控制閥的局部電氣控制原理圖
圖3為二位四通方向閥內(nèi)產(chǎn)生液動(dòng)力的示意圖
圖4為國產(chǎn)壓鑄機(jī)典型的射料裝置液壓原理圖
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合上述附圖對(duì)本發(fā)明專利再進(jìn)行詳細(xì)描述，本實(shí)施例以國產(chǎn)壓鑄機(jī) 800T的標(biāo)準(zhǔn)配置為例，其液壓原理如附圖l所示。
射料系統(tǒng)從慢速轉(zhuǎn)快速射料時(shí)，方向閥V2和V5得電，插裝閥VI的彈簧腔 油液通過V2的A 口向T 口泄油，插裝閥V2開啟，儲(chǔ)能器通過插裝閥VI向射料油缸無桿腔快速充油，同時(shí)插裝閥V4的彈簧腔油液通過V5的A 口向T 口泄油， 插裝閥V4開啟，從而實(shí)現(xiàn)快速射料。但在此過程中，在原設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)中方 向閥V2是單通道流動(dòng)(僅僅是A 口向T 口泄油)，此狀態(tài)下，由于方向閩內(nèi)流 動(dòng)的油液所產(chǎn)生的液動(dòng)力會(huì)阻止閥芯的充分開啟(液動(dòng)力所產(chǎn)生的推力會(huì)抵消 電磁鐵產(chǎn)生的推力)，從而使方向閥的通油能力未達(dá)到最佳狀態(tài)，并且還大大降 低。針對(duì)此點(diǎn)，本發(fā)明專利在原理上增加了單向閥V3,當(dāng)射料系統(tǒng)從慢速轉(zhuǎn)快 速射料時(shí)，方向閥V2得電，插裝閥V9的彈簧腔油液通過V2的A 口向T 口泄油， 儲(chǔ)能器油液也通過方向閥P 口向B 口供油并經(jīng)過單向閥V3充入射料油缸無桿腔， 插裝閩V1開啟，儲(chǔ)能器通過插裝閥VI向射料油缸無桿腔快速充油。此過程中， 由于方向閩是雙通道流動(dòng)(A 口向T 口泄油，P 口向B 口供油)，油液產(chǎn)生的液 動(dòng)力能互相抵消，電磁鐵的推力可將閥芯開啟至最大，因此插裝閥V1開啟速度 會(huì)更快(見圖3)，同理，插裝閥V4也因?yàn)榉较蜷}V5的雙流道流通而開啟速度 更快，從而縮短了射料系統(tǒng)從慢速轉(zhuǎn)快速射料的升速時(shí)間。
在原有國產(chǎn)壓鑄機(jī)射料裝置的設(shè)計(jì)中(見圖4)，增壓動(dòng)作由插裝閥V6的 開啟與關(guān)閉控制，而插裝閥V6的開啟與關(guān)閉卻使用了液壓閥V9、 VIO、 Vll、 V12、 V13和儲(chǔ)能器A3進(jìn)行控制，液壓控制回路較復(fù)雜，而且也因此導(dǎo)致由射料油缸 無桿腔的壓力油經(jīng)過方向閥V9、 V10傳到液動(dòng)換向閥Vll左換向控制腔的管路 過于復(fù)雜，壓力損失較大，而且，方向閥V10也是單通道通油(僅僅是P 口向B 口流通)，從而也限制了自身的通油能力，最終導(dǎo)致液動(dòng)換向閥Vll換向動(dòng)作相 對(duì)較慢，因此，插裝閥V6的開啟速度也會(huì)較慢，增壓活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)間相應(yīng)變長， 建壓時(shí)間也就會(huì)很長；經(jīng)過改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)(見圖1),控制插裝閥V6開啟和 關(guān)閉的液壓元件只有方向閥V7和壓力繼電器V8 ，當(dāng)射料油缸 力上升至壓力繼 電器設(shè)定壓力時(shí)，直接由壓力繼電器發(fā)出開關(guān)量電路傳輸至方向閥V7 (見圖2，圖中0UT1為壓鑄機(jī)控制器增壓輸出點(diǎn))，此過程由液壓管路傳輸變?yōu)殡娐穫鬏敚?在響應(yīng)時(shí)間上相對(duì)較快，而且方向閥V7也使用了雙通道流通的結(jié)構(gòu)(A 口向T 口流通，P口向B口流通)，使方向閥V7的通油能力得以最大發(fā)揮，以上改進(jìn)將 會(huì)使插裝閥V6的開啟速度相比原有設(shè)計(jì)快，因此，插裝閥V6的開啟速度也會(huì) 較快，增壓活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)間也會(huì)相應(yīng)變短，建壓時(shí)間也就會(huì)縮短。同時(shí)，因?yàn)樵?壓部分液壓控制回路的簡化，也使集成油路板的加工得以簡化，加工成本降低， 而且因?yàn)橐簤号浼墓?jié)省也降低了配件的使用成本。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機(jī)射料裝置，由液壓閥V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7和壓力繼電器V8以及快速射料儲(chǔ)能器A1、增壓射料儲(chǔ)能器A2、慢速射料控制模塊M1、一速射料控制模塊M2、射料油缸G1組成，其組成特征如附圖1所示；
2. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的射料裝置中，方向閥V2為二位四通電磁換向閥，其油口 P與快速射料儲(chǔ)能器A1連接，油口T連接回油管，油口A和油口B，其中一個(gè)連接插裝閥VI的彈簧腔，另一個(gè)經(jīng)過單向閥V3之后與射料油缸Gl的無桿腔連通，當(dāng)執(zhí)行快速射料動(dòng)作時(shí)，方向閥V2得電，方向閥V2的雙通道均可使油液流通，其中一個(gè)通道使插裝閥V1的彈簧腔油液往回油管流出，使插裝閥VI開啟，另一個(gè)通道把快速射料儲(chǔ)能器Al的壓力油經(jīng)過單向閥A3充入射料油缸無桿腔；
3. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的射料裝置中，方向閥V5為二位四通電磁換向閥，其油口P與射料油缸G1有桿腔連接，油口T連接回油管，油口A和油口B，其中一個(gè)連接插裝閥V4的彈簧腔，另一個(gè)也連接回油管，在執(zhí)行射料動(dòng)作的全過程中，方向閥V5得電，方向閥V5的雙通道均可使油液流通，其中一通道使插裝閥V4的彈簧腔油液往回油管流出，使插裝閥V4開啟，另一個(gè)通道使射料油缸有桿腔油液往回油管流出；
4. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的射料裝置中，方向閥V7為二位四通電磁換向閥，其油口 P與增壓射料儲(chǔ)能器A2連接，油口T連接回油管，油口A和油口B，其中一個(gè)連接插裝閥V6的彈簧腔，另一個(gè)與射料油缸Gl的增壓腔連通，當(dāng)執(zhí)行增壓射料動(dòng)作時(shí)，方向閥V7得電，方向閥V7的雙通道均可使油液流通，其中一個(gè)通道使插裝閥V6的彈簧腔油液往回油管流出，使插裝閥V6開啟，另一個(gè)通道把增壓射料儲(chǔ)能器A2的壓力油充入射料油缸增壓腔；
5. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的射料裝置中，采用壓力繼電器V8來觸發(fā)增壓動(dòng)作，壓力繼電器選用響應(yīng)速度較快的電子式壓力繼電器，具體內(nèi)容為當(dāng)射料動(dòng)作即將結(jié)束時(shí)，射料油缸G1的無桿腔的壓力會(huì)迅速上升，壓力上升至壓力繼電器V8的設(shè)定壓力時(shí)，壓力繼電器的常開觸點(diǎn)產(chǎn)生動(dòng)作而閉合，使控制增壓動(dòng)作的方向閥V7得電，于是方向閥V7所控制的插裝閥V6開啟，增壓射料儲(chǔ)能器A2的壓力油經(jīng)過插裝閥V6和方向閥V7的其中一個(gè)通道同時(shí)向射料油缸Gl的增壓腔充油，驅(qū)動(dòng)增壓活塞并通過面積比的轉(zhuǎn)換而達(dá)到使射料油缸無桿腔增壓的效果。
全文摘要
一種壓鑄機(jī)射料裝置，在國產(chǎn)壓鑄機(jī)現(xiàn)有的射料裝置上加以改進(jìn)，僅需采用普通的液壓閥控制，就可加快射料過程從慢速轉(zhuǎn)快速的時(shí)間，同時(shí)還可縮短增壓射料的建壓時(shí)間，提升了壓鑄機(jī)在射料系統(tǒng)方面的關(guān)鍵性能，拓展了壓鑄機(jī)的使用范圍；對(duì)于壓鑄鎂合金壓鑄件，薄壁壓鑄件及復(fù)雜形狀的壓鑄件等要求高速，短時(shí)完成射料的壓鑄制品，具有很好的效果。
文檔編號(hào)B22D17/30GK101664797SQ20081019823
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者盧志剛 申請(qǐng)人:廣州震高機(jī)械有限公司