專利名稱：制作復(fù)雜形狀砂芯通氣道的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造，特別是涉及到鑄造過程中生產(chǎn)彎曲、形狀復(fù)雜的 砂芯通氣道的一種方法。
背景技術(shù)：
制作砂芯放置在砂型中是形成鑄件內(nèi)腔的常用方法。在鑄件澆鑄時 砂芯的絕大部分表面被高溫鐵水包圍，在鐵水高溫作用下砂芯內(nèi)部會產(chǎn) 生大量的氣體，所以砂芯內(nèi)部必須做出通氣道，以便氣體沿著通氣道從 砂芯的芯頭位置迅速排出，以免氣體進入尚未凝固的鐵水造成鑄件氣孔 缺陷。
對于形狀簡單的砂芯， 一般采用通氣針、帶孔鐵管、氣道模等方法 來制作通氣道，是在制造砂芯時將砂芯通氣道做出。而對彎曲的、形狀 復(fù)雜的砂芯通氣道，傳統(tǒng)上一般采用以下2種方法
方法一兩半砂芯法。砂芯沿中心分成兩爿制造，每爿砂芯用工具 挖出通氣道，然后用膠水將兩爿砂芯粘合，形成一只帶通氣道的完整砂
心o
方法二蠟線法。制作砂芯時先將蠟線埋入砂芯中心，待砂芯硬化 成形后進烘干爐烘烤，蠟線熔化滲入芯砂間隙，砂芯內(nèi)便留下通氣道。
根據(jù)實際生產(chǎn)情況看，使用上述方法制作彎曲的、形狀復(fù)雜的砂芯 通氣道存在以下不足
采用兩半砂芯制作通氣道的缺點l)先制作兩半砂芯，再粘合，工 作量明顯增加，生產(chǎn)效率低。2)砂芯的粘合面存在錯芯等缺陷，影響鑄 件表面質(zhì)量。3)為保證半爿砂芯的強度，若砂芯厚度不足，不適合采用 此方法。
采用蠟線制作通氣道的缺點砂芯必須烘烤后才能形成通氣道，砂 芯制作周期長，并增加能耗成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型的 在彎曲的、形狀復(fù)雜的砂芯上制作通氣道的方法。利用本發(fā)明的方法可 以在任何形狀的砂芯上隨意制作通氣道，不會影響砂芯本身的質(zhì)量，并 且操作簡單方便，生產(chǎn)成本低。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種彎曲的、形狀復(fù)雜的砂芯通
氣道的制作方法，其特點是采用導(dǎo)火索作為通氣道，制作砂芯時將沿
著砂芯形狀將導(dǎo)火索埋入砂芯中心，砂芯硬化成形后點燃導(dǎo)火索，導(dǎo)火
索燃燒后在砂芯內(nèi)形成通氣道。
上述的方法具體包括如下步驟
① 根據(jù)待制作砂芯中通氣道的設(shè)計長度和直徑選擇相應(yīng)的導(dǎo)火索， 該導(dǎo)火索的長度略大于通氣道的長度；
② 將所選的導(dǎo)火索捆綁在砂芯的芯骨上，并將捆綁有導(dǎo)火索的芯骨 置入芯盒中；
③ 在芯盒內(nèi)充填型砂，充填完成后導(dǎo)火索兩端的端部露出于芯頭之
外；
待芯盒內(nèi)的型砂硬化后，自芯盒內(nèi)取出砂芯； 點燃導(dǎo)火索，導(dǎo)火索整段燃燒后在砂芯內(nèi)留下的孔隙即為所需的 砂芯通氣道。
所述步驟①中的導(dǎo)火索或者為單根導(dǎo)火索。
所述步驟①中的導(dǎo)火索由多根導(dǎo)火索細鐵絲捆扎而成，多根導(dǎo)火索 增加導(dǎo)火索的直徑和長度。
所述步驟⑤中導(dǎo)火索是從導(dǎo)火索的一端點燃，然后燃燒到另一端。 在實踐中，本發(fā)明的技術(shù)方案較現(xiàn)有技術(shù)具有如下技術(shù)特點
1) 砂芯整體可以制作出來，無需先認為地分成兩半分別制作然后 再粘合成形。這樣就簡化了制作工序，操作方便，提高了砂芯 的制作生產(chǎn)效率。
2) 不同于用兩半砂芯形成通氣道，本發(fā)明整體制作砂芯，不會減 少砂芯強度，完全可生產(chǎn)截面不厚的薄砂芯或細砂芯。
3) 點燃導(dǎo)火索后，砂芯內(nèi)迅速形成通氣道，也無須再進爐烘烤， 通氣道的內(nèi)壁硬度提高，縮短了生產(chǎn)周期，同時減少了烘烤所 需的能耗，降低了生產(chǎn)成本。
4) 只要將導(dǎo)火索固定在芯骨上放入芯盒，可在任何形狀的砂芯內(nèi) 形成通氣道，并可以根據(jù)砂芯厚度大小調(diào)整導(dǎo)火索數(shù)量，很方 便地控制通氣道的大小。


圖1是本發(fā)明制作復(fù)雜形狀砂芯通氣道的方法的實施例中導(dǎo)火索的 放置剖視圖。
圖2是本發(fā)明制作復(fù)雜形狀砂芯通氣道的方法的實施例中砂芯制作 的俯視圖。 其中，
l一芯頭 2—導(dǎo)火索 3—芯骨 4—砂芯
5—細鐵絲6—芯盒
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體的實施例來進一步的對本發(fā)明制作復(fù)雜形狀砂 芯通氣道的方法做詳細闡述，但不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明制作復(fù)雜形狀砂芯通氣道的方法，其最關(guān)鍵的要點是在制作 砂芯時，將導(dǎo)火索放入到砂芯的通氣道位置，待砂芯成型硬化，點燃導(dǎo) 火索燃燒后形成砂芯通氣道。
我們以PA6中速柴油機的連接彎管鑄造生產(chǎn)為例，來具體看本發(fā)明 的方法的實踐應(yīng)用。
根據(jù)工藝要求，在鑄造連接彎管時，需要先制作1只"U"形砂芯。 要求砂芯直徑為①90mm，長度約500mm，制砂芯的過程中，向由兩半芯 盒組成的芯盒中投放的是自硬樹脂砂，最后砂芯由自硬樹脂砂構(gòu)成。在 砂芯的彎曲軸線中心位置需要制作出通氣道，以便鑄造過程中砂芯可以 迅速排氣。以該砂芯中通氣道的制作為例，如下具體說明了本發(fā)明彎曲
的、形狀復(fù)雜的砂芯通氣道的制作方法的實施過程。 具體的操作流程如下
首先，準備導(dǎo)火索。根據(jù)該砂芯大小，通氣道的截面可取2-3根導(dǎo) 火索，用細鐵絲將導(dǎo)火索捆扎接長到700mm左右，保證導(dǎo)火索能露出砂 芯的芯頭。
其次，取直徑10mm圓鋼，根據(jù)砂型的形狀彎成"U"形芯骨，并用
細鐵絲將己捆扎好的導(dǎo)火索捆綁在芯骨上。
再次，將組成一體的導(dǎo)火索及芯骨放入芯盒中，并向芯盒內(nèi)充填自
硬樹脂砂，并充分緊實，芯頭位置導(dǎo)火索要露出50-100mm，如圖1所示，
圖1是本發(fā)明制作復(fù)雜形狀砂芯通氣道的方法的實施例中導(dǎo)火索的放置
剖視圖，圖中芯盒是由兩半片組成，芯盒6的中部砂芯位置需要填充自
硬樹脂砂，砂芯4的整體結(jié)構(gòu)為U型，在砂芯4的中部軸線上為通氣道，
為了增加其強度，利用圓鋼作成了芯骨3，在芯骨3上捆綁了所述的導(dǎo)
火索2，捆綁導(dǎo)火索2利用的是細鐵絲5，導(dǎo)火索2的兩端均突出于芯頭
1一定長度。兩片半芯盒組成芯盒然后組成后沿圖1中的標號A的位置
和方向填充樹脂砂，如圖2所示，圖2是本發(fā)明制作復(fù)雜形狀砂芯通氣
道的方法的實施例中砂芯制作的俯視圖。
再次，經(jīng)過一端時間(約l小時)后，自硬樹脂砂自己自然硬化， 砂芯成形，打開芯盒，取出砂芯。
然后，自砂芯的芯頭位置點燃導(dǎo)火索，具體是自導(dǎo)火索的一端點燃， 迅速燃燒至導(dǎo)火索的另一端。
最后，導(dǎo)火索燃燒完全以后，在砂芯內(nèi)就形成了所需的通氣道，具 有通氣道的砂芯由此制作完成，則將轉(zhuǎn)入下道工序(上涂料、配箱等)。
本發(fā)明彎曲的、形狀復(fù)雜的砂芯通氣道的制作方法，采用導(dǎo)火索作 為通氣道，制作砂芯時將沿著砂芯形狀將導(dǎo)火索埋入砂芯中心，砂芯硬 化成形后點燃導(dǎo)火索，導(dǎo)火索燃燒后在砂芯內(nèi)形成通氣道。采用本發(fā)明 制作彎曲的、形狀復(fù)雜的砂芯通氣道，可在任何形狀的砂芯內(nèi)形成通氣 道，控制通氣道的大小也很方便；而且制作工序簡單，操作方便，生產(chǎn) 效率高，生產(chǎn)周期短，同時減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種制作復(fù)雜形狀砂芯通氣道的方法，其特征在于，制作砂芯時，將導(dǎo)火索放入到砂芯的通氣道位置，待砂芯成型硬化，點燃導(dǎo)火索燃燒后形成砂芯通氣道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作復(fù)雜形狀砂芯通氣道的方法，其特征 在于，該方法具體包括如下步驟① 根據(jù)待制作砂芯中通氣道的設(shè)計長度和直徑選擇相應(yīng)的導(dǎo)火索， 該導(dǎo)火索的長度略大于通氣道的長度；② 將所選的導(dǎo)火索捆綁在砂芯的芯骨上，并將捆綁有導(dǎo)火索的芯骨 置入芯盒中；③ 在芯盒內(nèi)充填型砂，充填完成后導(dǎo)火索兩端的端部露出于芯頭之外； 待芯盒內(nèi)的型砂硬化后，自芯盒內(nèi)取出砂芯； 點燃導(dǎo)火索，導(dǎo)火索整段燃燒后在砂芯內(nèi)留下的孔隙即為所需的 砂芯通氣道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作復(fù)雜形狀砂芯通氣道的方法，其特征 在于，所述步驟①中的導(dǎo)火索或者為單根導(dǎo)火索。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作復(fù)雜形狀砂芯通氣道的方法，其特征 在于，所述步驟①中的導(dǎo)火索由多根導(dǎo)火索細鐵絲捆扎而成，多根導(dǎo)火 索增加導(dǎo)火索的直徑和長度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的制作復(fù)雜形狀砂芯通氣道的方法，其 特征在于，所述步驟⑤中導(dǎo)火索是從導(dǎo)火索的一端點燃，然后燃燒到另 —端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作復(fù)雜形狀砂芯通氣道的方法，其特征在于，在制作砂芯時，將導(dǎo)火索放入到砂芯的通氣道位置，待砂芯成型硬化，點燃導(dǎo)火索燃燒后形成砂芯通氣道。采用本發(fā)明的方法砂芯可以整體制作出來，無需先人為地分成兩半分別制作然后再粘合成形，這樣就簡化了制作工序，操作方便，提高了砂芯的制作生產(chǎn)效率，在點燃導(dǎo)火索后，砂芯內(nèi)迅速形成通氣道，也無須再進爐烘烤，通氣道的內(nèi)壁硬度提高，縮短了生產(chǎn)周期，同時減少了烘烤所需的能耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B22C9/10GK101362189SQ200810200389
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者敏 江, 燁 翁, 金志宏, 陶衛(wèi)生 申請人:滬東重機有限公司;上海滬臨金屬加工有限公司