專利名稱：一種重力式熱管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換設(shè)備的傳熱部件及其制造方法，具體是指一種重力式熱管及其 制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的以碳鋼為管道，水為工質(zhì)的重力式熱管由于具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能而在工業(yè)上 有著廣泛的用途。但是鋼水熱管由于鋼水化學(xué)不相容現(xiàn)象即鋼和水在一定工作溫度下，進(jìn) 行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生了不凝結(jié)的氫氣，管內(nèi)的氫氣不僅降低了傳熱效率，而且還縮短了重力 式熱管的使用壽命從而給工作中的熱交換設(shè)備帶來一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述之不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用固態(tài)氧化劑將熱管內(nèi)所產(chǎn)生的 氫氣除去以延長熱管使用壽命、提高傳熱效率的重力式熱管。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種固態(tài)氧化劑的制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種重力式熱管，是由碳鋼管， 以及位于碳鋼管內(nèi)的工質(zhì)水組成,所述的碳鋼管冷凝端設(shè)有透氣容器，在透氣容器內(nèi)設(shè)有 圓柱狀、其內(nèi)部為相互連通的微孔結(jié)構(gòu)且穩(wěn)定堅(jiān)固的固態(tài)氧化劑，所述的固態(tài)氧化劑，是 由按重量百分比的以下組分組成7 11%的Cu， 1 3%的Mn02， 2 4%的Co203， 2 4%的Cr203， 余量為Cu0。
所述的固態(tài)氧化劑的各組分的重量百分比為9。/。的Cu， 2y。的Mn02, 3%的Co203， 3%的 Cr203，余量為CuO。
所述的工質(zhì)水采用蒸餾水或濃度為0. 3%的磷酸鈉水溶液。
所述的固態(tài)氧化劑的制造方法為首先將按上述比例稱取各原料組分；其次將各原料 組分分別粉碎至40 60微米；然后將各組分原料充分混合后壓制成塊；其后，將加制而 成的料塊放在電爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)的升溫速率為每分鐘30，當(dāng)爐溫升至600后保溫3 小時(shí)；最后將燒結(jié)而成的組合物取出置于空氣中冷卻至室溫，使制成的固態(tài)氧化劑能夠在 低溫下就能與氫氣起反應(yīng)生成水。
本發(fā)明的有益效果在于由于固態(tài)氧化劑的內(nèi)部具有相互連通的微孔結(jié)構(gòu)，故能使氫 氣滲透到固態(tài)氧化劑的內(nèi)部，增大了氫氣與固態(tài)氧化劑的接觸面積，提高了除氫的效率； 該固態(tài)氧化劑還非常穩(wěn)定堅(jiān)固以經(jīng)受熱管內(nèi)的溫度、壓力及蒸汽流的沖刷等惡劣的工作環(huán) 境，使固態(tài)氧化劑非常耐用、持久，故大大提高了重力式熱管的使用壽命、傳熱效率。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明 圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、固態(tài)氧化劑；2、透氣容器；3、碳鋼管；4、工質(zhì)水。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示， 一種重力式熱管，是由碳鋼管3,以及位于碳鋼管3內(nèi)的工質(zhì)水4組成， 其特征在于所述的碳鋼管3冷凝端設(shè)有透氣容器2，在透氣容器2內(nèi)設(shè)有圓柱狀、其內(nèi) 部為相互連通的微孔結(jié)構(gòu)且穩(wěn)定堅(jiān)固的固態(tài)氧化劑l，所述的固態(tài)氧化劑，是由按重量百 分比的以下組分組成7 1P/o的Cu， 1 3。/。的Mn02， 2 4%的Co203， 2 4%的Cr203，余量 為CuO。固態(tài)氧化劑組合物，按重量百分比該組合物由以下組分組成該組合物的各組分 的最優(yōu)重量百分比9。/。的Cu， 2。/o的Mn02， 3%的Co203， 3%的Cr203，余量為CuO。
工質(zhì)水4采用蒸餾水。
固態(tài)氧化劑組合物的制造方法為首先將按上述比例稱取各原料組分；其次將各原料 組分分別粉碎至40 60微米；然后將各組分原料充分混合后加制成塊；其后，將加制而 成的料塊放在電爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)的升溫速率為每分鐘30，當(dāng)爐溫升至600后保溫3 小時(shí)；最后將燒結(jié)而成的組合物取出置于空氣中冷卻至室溫。
權(quán)利要求
1、一種重力式熱管，是由碳鋼管(3)，以及位于碳鋼管(3)內(nèi)的工質(zhì)水(4)組成，其特征在于所述的碳鋼管(3)冷凝端設(shè)有透氣容器(2)，在透氣容器(2)內(nèi)設(shè)有圓柱狀、其內(nèi)部為相互連通的微孔結(jié)構(gòu)且穩(wěn)定堅(jiān)固的固態(tài)氧化劑(1)，所述的固態(tài)氧化劑，是由按重量百分比的以下組分組成7～11％的Cu，1～3％的MnO2，2～4％的Co2O3，2～4％的Cr2O3，余量為CuO。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的重力式熱管，其特征在于所述固態(tài)氧化劑的各組分的重 量百分比為9。/。的Cu， 2。/。的Mn02， 3%的Co203， 3%的Cr203，余量為CuO。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重力式熱管，其特征在于所述的固態(tài)氧化劑的制造方法為首先將按上述比例稱取各原料組分；其次將各原料組分分別粉碎至40 60微米; 然后將各組分原料充分混合后加制成塊；其后，將加制而成的料塊放在電爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)， 燒結(jié)的升溫速率為每分鐘30，當(dāng)爐溫升至600后保溫3小時(shí)；最后將燒結(jié)而成的組合物 取出置于空氣中冷卻至室溫即可。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的重力式熱管，其特征在于所述的工質(zhì)水(4)采用蒸餾水 或濃度為0. 3%的磷酸鈉水溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重力式熱管及其制造方法，它是由碳鋼管，以及位于碳鋼管內(nèi)的工質(zhì)水組成，其特征在于所述的碳鋼管冷凝端設(shè)有透氣容器，在透氣容器內(nèi)設(shè)有圓柱狀、其內(nèi)部為相互連通的微孔結(jié)構(gòu)且穩(wěn)定堅(jiān)固的固態(tài)氧化劑，該氧化劑是由按重量百分比的以下組分組成7～11％的Cu，1～3％的MnO<sub>2</sub>，2～4％的Co<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，2～4％的Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，余量CuO。該氧化劑的制造方法為將各原料組分分別粉碎至40～60微米；然后混合、壓制成塊；進(jìn)行燒結(jié)后置于空氣中冷卻至室溫即可。由于固態(tài)氧化劑的內(nèi)部具有相互連通的微孔結(jié)構(gòu)，提高了除氫的效率；該固態(tài)氧化劑還非常穩(wěn)定堅(jiān)固以經(jīng)受熱管內(nèi)的惡劣的工作環(huán)境，使固態(tài)氧化劑耐用、持久，故大大提高了重力式熱管的使用壽命、傳熱效率。
文檔編號(hào)B22F7/00GK101419035SQ20081021973
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者申屠華德 申請(qǐng)人:中明(湛江)化機(jī)工程有限公司