專利名稱：一種清除材料表面氧化層的工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種清除材料表面氧化層的工藝，具體地說是一種用于清除帶鋼
及其它毛坯材料表面的氧化層的工藝，還涉及了該種工藝應(yīng)用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)清除坯料氧化鐵皮的幾種方法1、機(jī)械破鱗法主要有砂輪研磨、彎曲破鱗和 噴丸破鱗3種形式。此幾種方法由于種種原因，設(shè)備成本高效率低運(yùn)行成本高效果不理想， 不能獨立完成，氧化層的全部清除需后續(xù)化學(xué)除鱗配套，未得到全面推廣。2、化學(xué)除鱗法 此法主要利用氧化鐵皮能和酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基本原理，使鋼板或鋼帶全部浸泡在一定濃 度的酸液中，并使它與酸液做相對的運(yùn)動，加速化學(xué)反應(yīng)過程的進(jìn)行，最后達(dá)到清除帶鋼表 面氧化鐵皮的目的。此法與彎曲破鱗法結(jié)合，在冷軋行業(yè)中比較常用，我們稱之為傳統(tǒng)工 藝。但傳統(tǒng)工藝有這樣的缺陷1)傳統(tǒng)工藝由于化學(xué)法，用硫酸或鹽酸，為加速反應(yīng)必須配 一臺鍋爐對酸進(jìn)行加熱。另在生產(chǎn)過程中有酸霧揮發(fā)，并產(chǎn)生許多廢酸，對環(huán)境有嚴(yán)重的損 害。所以，它必須配以環(huán)保與加熱設(shè)備1、鍋爐2、酸霧塔3、酸罐4、廢酸罐5、機(jī)濾壓6、沉淀 池7、石灰攪拌機(jī)8、廢水處理9、石灰堆放地10、煤堆放地等。由于這些，傳統(tǒng)工藝投產(chǎn)一條 生產(chǎn)線要比新工藝多投資30萬元，另外還要多占生產(chǎn)場地150平方米。2)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)， 由于酸與坯料帶鋼需要一定的化學(xué)反應(yīng)時間，生產(chǎn)速度不能快受限制在30-40米/分。3) 傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)用原料成本高酸環(huán)保處理，需用輔助原料石灰、加熱時需用煤或其它能源， 每噸帶鋼消耗的原料成本大約為60元/噸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種清除材料表面氧化層的工藝，該種工藝在
進(jìn)行去除材料表面氧化層的過程中比較環(huán)保、所用材料成本低、生產(chǎn)效率高。 本發(fā)明需要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種清除材料表面氧化層的裝置，該種
裝置在進(jìn)行去除材料表面氧化層的過程中比較環(huán)保、所用材料成本低、生產(chǎn)效率高，且結(jié)構(gòu)簡單。 本發(fā)明解決工藝的技術(shù)問題可以通過采取如下技術(shù)方案
—種清除材料表面氧化層的工藝，其特征是包括以下工藝步驟
1)在容器內(nèi)裝顆粒狀的粒塊； 2)將被加工坯料穿過容器，被加工坯料的表面在容器中與粒塊接觸； 3)拉動被加工坯料運(yùn)動，使粒塊與被加工坯料的表面產(chǎn)生摩擦而清除被加工坯料
的表面的氧化層。 本發(fā)明解決工藝的技術(shù)問題可以進(jìn)一步通過采取如下措施解決 在步驟3)中，在拉動被加工坯料運(yùn)動的同時，向容器內(nèi)的粒塊施加壓力，使粒塊
與被加工坯料的表面之間摩擦力增加。 在步驟3)中，采用收巻機(jī)對被加工坯料進(jìn)行拉動。
3
所述粒塊為礦粒、沙粒。
本發(fā)明工藝具有以下技術(shù)效果 1、本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個生產(chǎn)過程中，無用到任何化學(xué)劑，因而對環(huán)境 無污染比較環(huán)保，是傳統(tǒng)工藝的理想替代工藝。 2、本發(fā)明工藝的生產(chǎn)效率與原來傳統(tǒng)技術(shù)相比，生產(chǎn)速度不受限制，反而要求有 一定的速度，效果更好，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)工藝最少3至4倍。 3、本發(fā)明工藝生產(chǎn)原料可用各種粒度的河沙、礦粒，價格低廉，還可循環(huán)使用，每 噸帶鋼消耗的原料成本只10元/噸，與傳統(tǒng)工藝用酸性劑相比，大大降低了成本。
本發(fā)明解決設(shè)備的技術(shù)問題可以通過采取如下技術(shù)方案 —種清除材料表面氧化層的設(shè)備，其特征是包括盛裝粒塊原料的容器和給粒塊
原料施加壓力的擠壓機(jī)構(gòu)，容器設(shè)有被加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口 。 本發(fā)明解決設(shè)備的技術(shù)問題可以進(jìn)一步通過采取如下措施解決 所述容器的上端部開口 ，所述擠壓機(jī)構(gòu)由推動部件和壓板構(gòu)成，推動部件與壓板
連接或分離，壓板位于容器的上部，壓板的邊緣與容器的內(nèi)壁相配合，推動部件為液壓式、
電動式或氣動式。 在所述被加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口相應(yīng)處附近分別設(shè)置托輥。 所述被加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口為長條形。 所述被加工坯料的進(jìn)口與被加工坯料的出口的大小、形狀一致。 還包括一臺收巻機(jī)。 本發(fā)明設(shè)備具有以下技術(shù)效果 1、本發(fā)明設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個裝置在工作過程中，無用到任何化學(xué)劑，因而 對環(huán)境無污染比較環(huán)保。 2、本發(fā)明設(shè)備的生產(chǎn)效率與原來傳統(tǒng)技術(shù)相比，生產(chǎn)速度不受限制，反而要求有 一定的速度，效果更好，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)工藝最少3至4倍。 3、本發(fā)明生產(chǎn)原料可用各種粒度的河沙，價格低廉，還可循環(huán)使用，每噸帶鋼消耗 的原料成本只10元/噸，大大降低了成本。 4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。是現(xiàn)有除氧化層設(shè)備的理想替代品。


圖1是本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明設(shè)備的俯視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。 清除材料表面氧化層的工藝實施例1 :一種清除材料表面氧化層的工藝，包括以 下工藝步驟 1)在容器內(nèi)裝顆粒狀的粒塊；所述粒塊為礦粒、沙粒。當(dāng)然也可以為金屬粒。 2)將被加工坯料穿過容器，被加工坯料的表面在容器中與粒塊接觸。 3)拉動被加工坯料運(yùn)動，使粒塊與被加工坯料的表面產(chǎn)生摩擦而清除被加工坯料的表面的氧化層。 本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個生產(chǎn)過程中，無用到任何化學(xué)劑，因而對環(huán)境無 污染比較環(huán)保，是傳統(tǒng)工藝的理想替代工藝。本發(fā)明工藝的生產(chǎn)效率與原來傳統(tǒng)技術(shù)相比， 生產(chǎn)速度不受限制，反而要求有一定的速度，效果更好，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)工藝最少3至4 倍。本發(fā)明工藝生產(chǎn)原料可用各種粒度的河沙、礦粒，價格低廉，還可循環(huán)使用，每噸帶鋼消 耗的原料成本只10元/噸，與傳統(tǒng)工藝用酸性劑相比，大大降低了成本。 清除材料表面氧化層的工藝另一優(yōu)選實施例是在上述的工藝實施例1的基礎(chǔ) 上，在步驟3)中，在拉動被加工坯料運(yùn)動的同時，向容器內(nèi)的粒塊施加壓力，使粒塊與被加 工坯料的表面之間摩擦力增加。這個可以提高粒塊去除氧化層的能力，提高去產(chǎn)品的質(zhì)量 和效率。另外，在步驟3)中，可以采用收巻機(jī)對被加工坯料進(jìn)行拉動，這樣可以進(jìn)行全自動生產(chǎn)。 清除材料表面氧化層的設(shè)備實施例1 :如圖1、圖2所示，清除材料表面氧化層的設(shè) 備，包括盛裝粒塊原料的容器1和給粒塊原料施加壓力的擠壓機(jī)構(gòu)2，容器1設(shè)有被加工坯 料的進(jìn)口 3和被加工坯料的出口 4。所述被加工坯料的進(jìn)口 3與被加工坯料的出口 4的大 小、形狀一致。所述被加工坯料的進(jìn)口 3和被加工坯料的出口 4為長條形，當(dāng)然也可以為配 合被加工材料的需要的設(shè)計成其它形狀。所述容器1的上端部開口，所述擠壓機(jī)構(gòu)由推動 部件和壓板5構(gòu)成，推動部件6與壓板5連接或分離，壓板5位于容器1的上部，壓板的邊 緣與容器的內(nèi)壁相配合，推動部件6為液壓式。當(dāng)然也可以為電動式或氣動式。在所述被 加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口相應(yīng)處附近分別設(shè)置托輥7，本實施例中，是設(shè)置于容 器外的進(jìn)口、出口相應(yīng)處。還包括一臺收巻機(jī)。 工作原理工作時，容器下部放滿經(jīng)篩選合適工藝要求的砂(沙)粒8或石塊。被 加工的坯料，即帶鋼9從被加工坯料的進(jìn)口進(jìn)入容器，從被加工坯料的出口穿出。開啟擠壓 機(jī)構(gòu)，推動部件向壓板推進(jìn)，對容器內(nèi)砂(沙)粒進(jìn)行擠壓，逐個壓下壓板，低速開動收巻 機(jī)，帶鋼坯料在各砂箱被拉直運(yùn)動，用砂(沙)粒摩擦坯料帶鋼表面，清除坯料帶鋼表面氧 化層，可以根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求及帶鋼坯料表面氧化層去除情況調(diào)整各壓板壓力。整個設(shè)備 在工作過程中，無用到化學(xué)劑，因而對環(huán)境無污染比較環(huán)保，所用的原料只是砂(沙)粒，成 本低。而且相對現(xiàn)有技術(shù)，被加工料通過容器即可以完成加工，加工速度快。
本發(fā)明清除材料表面氧化層的工藝在進(jìn)行去除材料表面氧化層的過程中比較環(huán) 保、所用材料成本低、生產(chǎn)效率高，適合社會發(fā)展環(huán)保工藝的需求。本發(fā)明清除材料表面氧 化層的設(shè)備在進(jìn)行去除材料表面氧化層的過程中比較環(huán)保、所用材料成本低、生產(chǎn)效率高， 而結(jié)構(gòu)簡單。適合社會發(fā)展環(huán)保設(shè)備的需求。
權(quán)利要求
一種清除材料表面氧化層的工藝，其特征是包括以下工藝步驟1)在容器內(nèi)裝顆粒狀的粒塊；2)將被加工坯料穿過容器，被加工坯料的表面在容器中與粒塊接觸；3)拉動被加工坯料運(yùn)動，使粒塊與被加工坯料的表面產(chǎn)生摩擦而清除被加工坯料的表面的氧化層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除材料表面氧化層的工藝，其特征是在步驟3)中， 在拉動被加工坯料運(yùn)動的同時，向容器內(nèi)的粒塊施加壓力，使粒塊與被加工坯料的表面之 間摩擦力增加。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除材料表面氧化層的工藝，其特征是在步驟3)中， 采用收巻機(jī)對被加工坯料進(jìn)行拉動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清除材料表面氧化層的工藝，其特征是所述粒塊為礦 粒、沙粒。
5. —種清除材料表面氧化層的設(shè)備，其特征是包括盛裝粒塊原料的容器和給粒塊原 料的施加壓力的擠壓機(jī)構(gòu)，容器設(shè)有被加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種清除材料表面氧化層的設(shè)備，其特征是所述容器的上 端部開口 ，所述擠壓機(jī)構(gòu)由推動部件和壓板構(gòu)成，推動部件與壓板連接或分離，壓板位于容 器的上部，壓板的邊緣與容器的內(nèi)壁相配合，推動部件為液壓式、電動式或氣動式。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種清除材料表面氧化層的設(shè)備，其特征是在所述被加工 坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口相應(yīng)處附近分別設(shè)置托輥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種清除材料表面氧化層的設(shè)備，其特征是所述被加工坯 料的進(jìn)口和被加工坯料的出口為長條形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5至8任一項所述的一種清除材料表面氧化層的設(shè)備，其特征是所 述被加工坯料的進(jìn)口與被加工坯料的出口的大小、形狀一致。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種清除材料表面氧化層的設(shè)備，其特征是還包括一臺收 巻機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種清除材料表面氧化層的工藝，其特征是包括以下工藝步驟1)在容器內(nèi)裝顆粒狀的粒塊；2)將被加工坯料穿過容器，被加工坯料的表面在容器中與粒塊接觸；3)拉動被加工坯料運(yùn)動，使粒塊與被加工坯料的表面產(chǎn)生摩擦而清除被加工坯料的表面的氧化層。清除材料表面氧化層的工藝在進(jìn)行去除材料表面氧化層的過程中比較環(huán)保、所用材料成本低、生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)工藝的理想替代工藝。本發(fā)明還公開了一種清除材料表面氧化層的設(shè)備，而且清除材料表面氧化層的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，是現(xiàn)有除氧化層設(shè)備的理想替代品。
文檔編號B24B27/033GK101745860SQ20081022004
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者吳樹義, 陶智 申請人:佛山市樂駿五金有限公司