專利名稱：熱風爐爐殼安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種施工方法，特別是涉及一種熱風爐爐殼安裝方法。
背景技術：
近年來，隨著我國高爐煉鐵領域技術的飛速發(fā)展，冶煉設備趨于大型化、高效化。目 前我國已開始上5000立方米以上的大型高爐。高風溫是高爐最廉價的、利用率最高的能 源，帶動熱風爐也向大型化厚板結構發(fā)展。熱風爐爐殼是用厚鋼板制成的圓錐體、圓柱體 和穹頂組成的殼體結構，分為爐底板、爐身和爐帽三部分。由于爐殼要承受磚襯的熱膨脹 力、高溫、爐內(nèi)氣體的壓力及密封，安裝質(zhì)量應嚴格控制。以往一般采用分片散裝法安裝 爐殼，但是這種方法難以控制爐殼橢圓度、水平度、及水平位移等精度，且安裝工期長， 成本高，增加了企業(yè)的成本支出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種操作方便、安裝精度高的熱風爐爐殼安 裝方法。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案
一種熱風爐爐殼安裝方法，采用分層式整體安裝方式，該方法的步驟為
1) 在拼裝平臺上將爐殼最底層的殼體拼裝成環(huán)帶；
2) 利用大型起重設備將拼裝好的殼體吊裝到熱風爐安裝位置；
3) 在已安裝的殼體結構上安裝落位擋板；
4) 在拼裝平臺上將爐殼的下一層殼體拼裝成環(huán)帶；
5) 利用起重設備將拼裝好的殼體吊裝到熱風爐安裝位置，并安裝固定在最底層的殼 體上；
6) 重復3) 5)步驟， 一層層的安裝殼體，直至安裝至爐頂結束。 采用十字吊裝架吊裝殼體，十字吊裝架一端連接到起重設備上， 一端與被吊裝的殼體
相連；所述的十字吊裝架上設有若干個雙孔吊耳，雙孔吊耳與十字吊裝架采用滑動配合連 接；所述的十字吊裝架為正多邊形結構框架；所述的十字吊裝架為正四邊形結構框架；所述的十字吊裝架采用槽鋼制成；所述的爐殼內(nèi)側安裝若干個單孔吊耳；所述的單孔吊耳有 3個，沿爐殼內(nèi)圓周等角分布；所述的單孔吊耳有4個，并成十字對稱；所述的落位擋板 的上端帶有斜度，下端垂直。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
1、 采用分層整體式安裝，極大的提高了工作效率，減輕了勞動強度。
2、 采用十字吊裝架吊裝殼體，并利用落位擋板限位，極大的提高了施工質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明施工工程示意圖 圖2為十字吊裝架俯視圖
具體實施例方式
一種熱風爐爐殼安裝方法，采用分層式整體安裝方式，該方法的步驟為
1) 在拼裝平臺上將爐殼l最底層的殼體拼裝成環(huán)帶；
2) 利用大型起重設備通過十字吊裝架4吊裝殼體將拼裝好的殼體吊裝到熱風爐安裝 位置，十字吊裝架4為采用槽鋼制成正四邊形結構框架，十字吊裝架4上設有若干個雙孔 吊耳5，雙孔吊耳5與十字吊裝架4采用滑動配合連接，即雙孔吊耳5可根據(jù)需要沿十字 吊裝架4左右滑動；爐殼l內(nèi)側安裝若3 4個單孔吊耳3，若是3個單孔吊耳3，則沿爐 殼l內(nèi)圓周等角分布；若是4個單孔吊耳3，則成十字對稱式分布。吊裝時，起重設備通 過鋼繩連接到十字吊裝架4的雙孔吊耳5頂端的孔上，雙孔吊耳5底端的孔通過鋼繩與被 吊裝的殼體內(nèi)側的單孔吊耳3相連，沿十字吊裝架4滑動雙孔吊耳5，使得雙孔吊耳5與 單孔吊耳3之間的鋼繩垂直水平面，則吊裝的殼體受力完全為向上的拉力，防止其變形， 保證了施工質(zhì)量。
3) 在已安裝的殼體結構上安裝落位擋板2，落位擋板2的上端帶有斜度，下端垂直。
4) 在拼裝平臺上將爐殼1的下一層殼體拼裝成環(huán)帶；
5) 利用起重設備將拼裝好的殼體吊裝到熱風爐最底層的殼體上端，殼體滑落并通過 落位擋板2的限位作用，準確的定位在下層殼體頂端；
6) 重復3) 5)步驟， 一層層的安裝殼體，直至安裝至爐頂結束。
權利要求
1、一種熱風爐爐殼安裝方法，其特征在于，采用分層式整體安裝方式，該方法的步驟為1)在拼裝平臺上將爐殼(1)最底層的殼體拼裝成環(huán)帶；2)利用大型起重設備將拼裝好的殼體吊裝到熱風爐安裝位置；3)在已安裝的殼體結構上安裝落位擋板(2)；4)在拼裝平臺上將爐殼(1)的下一層殼體拼裝成環(huán)帶；5)利用起重設備將拼裝好的殼體吊裝到熱風爐安裝位置，并安裝固定在最底層的殼體上；6)重復3)～5)步驟，一層層的安裝殼體，直至安裝至爐頂結束。
2、 根據(jù)權利要求1所述的熱風爐爐殼安裝方法，其特征在于，采用十字吊裝架(4) 吊裝殼體，十字吊裝架(4) 一端連接到起重設備上， 一端與被吊裝的殼體相連。
3、 根據(jù)權利要求2所述的熱風爐爐殼安裝方法，其特征在于，所述的十字吊裝架(4) 上設有若干個雙孔吊耳(5)，雙孔吊耳(5)與十字吊裝架(4)采用滑動配合連接。
4、 根據(jù)權利要求2所述的熱風爐爐殼安裝方法，其特征在于，所述的十字吊裝架(4)為正多邊形結構框架。
5、 根據(jù)權利要求2、 3或4所述的熱風爐爐殼安裝方法，其特征在于，所述的十字吊 裝架(4)為正四邊形結構框架。
6、 根據(jù)權利要求5所述的熱風爐爐牽安裝方法，其特征在于，所述的十字吊裝架(4) 采用槽鋼制成。
7、 根據(jù)權利要求l所述的熱風爐爐殼安裝方法，其特征在于，所述的爐殼(1)內(nèi)側 安裝若干個單孔吊耳(3)。
8、 根據(jù)權利要求7所述的熱風爐爐殼安裝方法，其特征在于，所述的單孔吊耳(3) 有3個，沿爐殼(1)內(nèi)圓周等角分布。
9、 根據(jù)權利要求7所述的熱風爐爐殼安裝方法，其特征在于，所述的單孔吊耳(3) 有4個，并成十字對稱。
10、 根據(jù)權利要求1所述的熱風爐爐殼安裝方法，其特征在于，所述的落位擋板(2) 的上端帶有斜度，下端垂直。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種熱風爐爐殼安裝方法，該方法采用分層式整體安裝方式，先按安裝順序拼裝爐殼殼體的每一層，再利用十字吊裝架逐層安裝固定，直至安裝至爐頂。該方法快捷、安全、安裝質(zhì)量好且成本低，是一種值得推廣的安裝施工方法。
文檔編號C21B9/00GK101451168SQ200810229578
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權日2008年12月11日
發(fā)明者劉志臣, 吳慶霄, 孟慶華, 張喜超, 焦洪福, 王延忠, 王曉晨, 王洪軍, 田洪林, 蔣祖涵, 郭洪潔, 閆建忠 申請人:中冶東北建設有限公司結構制造安裝工程公司