專利名稱：硫鐵礦燒渣中砷的脫出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬化工行業(yè)中固體廢棄物處理的領(lǐng)域，具體為涉及硫鐵礦燒渣 中砷的脫出方法。
背景技術(shù)：
硫鐵礦燒渣是硫鐵礦煅燒生產(chǎn)硫酸時產(chǎn)出的固體廢棄物，每年約產(chǎn)
出1500萬噸，占整個化工廢渣的1/3，主要元素成分是鐵，通常經(jīng)適當(dāng)處 理如磁選等即可達(dá)到煉鐵的原料要求而用作煉鐵原料，但由于硫鐵礦燒 渣中同時含有砷、銅、鋅、鉛等對煉鐵不利的雜質(zhì)元素，從而使其應(yīng)用 受到限制。對硫鐵礦燒渣進(jìn)行脫砷處理，通過降低燒渣中的砷含量，使 其達(dá)到煉鐵的原料質(zhì)量要求，不僅可以彌補(bǔ)我國鐵資源的不足，同時可 消除硫鐵礦燒渣對生態(tài)環(huán)境的污染，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。
固體物料中砷的脫除方法主要有火法工藝和濕法工藝兩類
火法工藝脫砷是指在高溫爐中通過氧化還原反應(yīng)使砷生成三氧化二 砷的形式揮發(fā)脫出，或通過加堿焙燒、水浸出脫砷，或通過加入酸性弱 于砷酸的弱酸鹽焙燒、水浸出脫砷，這種方法具有方法筒便、設(shè)備簡單、成本 低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，適用于高砷固體物料的脫砷處理，但該類方法能耗較 高，脫砷深度有限。
濕法工藝脫砷是指采用含有脫砷處理劑的水溶液在溫度10(TC以內(nèi) 的條件下處理，使砷以砷酸或亞砷酸的形式進(jìn)入溶液，從而與固體物料 分離。使用的脫砷處理劑包括鐵氧化物、過氧化氫、過氧乙酸、含錳氧 化物、含氯氧化物、或它們的混合物，氫氧化鈉等，這類方法具有操作過 程簡單、反應(yīng)溫和、砷脫除率高、能耗低的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝流程簡單，處理時間短，操作容易、 安全、脫砷率高的脫出硫鐵礦燒渣砷的新方法。
本發(fā)明一種硫鐵礦燒渣中砷的脫出方法的特征是將硫鐵礦燒渣 置入酸性水溶液中，加熱，攪拌反應(yīng)，然后經(jīng)分離、洗滌、抽濾烘干 得到低砷含量的精制硫鐵礦燒渣。
所述的硫鐵礦燒渣是指工業(yè)上采用硫鐵礦煅燒生產(chǎn)硫酸時產(chǎn)出 的固體廢渣。
所述的硫鐵礦燒渣是指含砷大于1. 5%，含鐵在55%以上的經(jīng)選礦 后得到硫鐵礦燒渣。
所述的酸性溶液為硫酸溶液。
所述的加熱溫度為20 80°C，酸性水溶液中硫酸的濃度為5 30% 。
所述的攪拌反應(yīng)時間0.5 2.5小時，攪拌速度為200 500轉(zhuǎn)/分。
所述的硫鐵礦燒渣水溶液的重量百分比為l: 2.5 10。 .所述的洗滌為采用一般的自來水進(jìn)行洗滌。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的將硫鐵礦燒渣放入已升溫至20 80°C、含硫 酸5 30%的水溶液中，硫鐵礦燒渣和水溶液的比例為1: 2.5 1:10，恒 溫攪拌反應(yīng)O. 5 2. 5小時，攪拌速度為200 500轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)結(jié)束后， 冷卻至室溫，待硫鐵礦燒渣溶液靜止分層后，進(jìn)行固液分離。分離后的硫 鐵礦燒渣，再加自來水洗滌，清洗至中性為止，然后抽濾烘干即得到精制 的硫鐵礦燒渣。本發(fā)明是硫鐵礦燒渣的一種脫砷工藝，該工藝是將硫. 鐵礦燒渣用酸水溶液在加熱下，攪拌處理，然后經(jīng)分離、洗滌得到砷含量小于0. 07%的精制硫鐵礦燒渣，脫砷率為96 98%。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:在燒杯中加入含硫酸15%的硫酸水溶液500克，升溫至50 "C后，加入硫鐵礦燒渣150克，恒溫攪拌反應(yīng)1.5小時，攪拌速度為250 轉(zhuǎn)/分，冷卻至室溫，靜止分層，過濾、洗滌、抽濾烘干即得到精制硫鐵 礦燒渣，該樣品經(jīng)分析，硫鐵礦燒渣中砷含量為0.072%，精制硫鐵礦燒 渣鐵含量為60.23%。
實(shí)施例2:在燒杯中加入含硫酸15%的硫酸水溶液500克，升溫至80 r后，加入硫鐵礦燒渣150克，恒溫攪拌反應(yīng)2. 5小時，攪拌速度為250 轉(zhuǎn)/分，冷卻至室溫，靜止分層，過濾、洗滌、抽濾烘干即得到精制硫鐵 礦燒渣，該樣品經(jīng)分析，硫鐵礦燒渣中砷含量為0.070%，精制硫鐵礦燒 渣鐵含量為60. 75%。
實(shí)施例3:在燒杯中加入含硫酸15%的硫酸水溶液500克，升溫至20 "C后，加入硫鐵礦燒渣150克，恒溫攪拌反應(yīng)2. 5小時，攪拌速度為400 轉(zhuǎn)/分，冷卻至室溫，靜止分層，過濾、洗滌、抽濾烘干即得到精制硫鐵 礦燒渣，該樣品經(jīng)分析，硫鐵礦燒渣中砷含量為0.049%,精制硫鐵礦燒 渣鐵含量為62.23%。
實(shí)施例4:在燒杯中加入含硫酸15%的硫酸水溶液500克，升溫至30 'C后，加入硫鐵礦燒渣150克，恒溫攪拌反應(yīng)2. 5小時，攪拌速度為500 轉(zhuǎn)/分，冷卻至室溫，靜止分層，過濾、洗滌、抽濾烘干即得到精制硫鐵 礦燒渣，該樣品經(jīng)分析，硫鐵礦燒渣中砷含量為0.045%,精制硫鐵礦燒 渣鐵含量為61.86%。
權(quán)利要求
1.一種硫鐵礦燒渣中砷的脫出方法，其特征是將硫鐵礦燒渣置入酸性水溶液中，加熱，攪拌反應(yīng)，然后經(jīng)分離、洗滌、抽濾烘干得到低砷含量的精制硫鐵礦燒渣。
2. 根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求1所述的硫鐵礦燒渣中砷的脫出方法，其特征 是所述的硫鐵礦燒渣是指工業(yè)上采用硫鐵礦煅燒生產(chǎn)硫酸時產(chǎn)出的 固體廢渣。
3. 根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求2所述的硫鐵礦燒渣中砷的脫出方法，其特征 是所述的硫鐵礦燒渣是指含砷大于1. 5%，含鐵在55%以上的經(jīng)選礦后 得到硫鐵礦燒渣。
4. 根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求1所述的硫鐵礦燒渣中砷的脫出方法，其特征 是所述的酸性溶液為硫酸溶液。
5. 根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求1所述的硫鐵礦燒渣中砷的脫出方法，其特征 是所述的加熱溫度為20 80°C ，酸性水溶液中硫酸的濃度為5 30% 。
6. 根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求1所述的硫鐵礦燒渣中砷的脫出方法，其特征 是所述的攪拌反應(yīng)時間0. 5 2. 5小時，攪拌速度為200 500轉(zhuǎn)/分。
7. 根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求1所述的硫鐵礦燒渣中砷的脫出方法，其特征 是所述的硫鐵礦燒渣水溶液的重量百分比為1: 2.5 10。
8. 根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求1所述的硫鐵礦燒渣中砷的脫出方法，其特征 是所述的洗滌為采用一般的自來水進(jìn)行洗滌。
全文摘要
本發(fā)明是硫鐵礦燒渣的一種脫砷工藝，該工藝是將硫鐵礦燒渣用硫酸水溶液在20～50℃的溫度下，攪拌處理0.5～2.5小時，然后經(jīng)分離、洗滌得到砷含量小于0.07％的精制硫鐵礦燒渣，脫砷率為96～98％；該工藝具有處理過程簡單，處理時間短，操作容易，砷去除率高等特點(diǎn)。由于該發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備成本低，性能優(yōu)異，因此具有很強(qiáng)的市場競爭能力和推廣應(yīng)用價值。
文檔編號C22B1/00GK101514393SQ20081023343
公開日2009年8月26日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者夏舉佩, 李亞軍, 李國斌, 毅 蘇 申請人:昆明理工大學(xué)