專利名稱：：錳含碳復(fù)合球團(tuán)在電爐冶煉中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及復(fù)合球團(tuán)在電爐冶煉中的應(yīng)用，特別是關(guān)于錳含碳復(fù)合球團(tuán)在電爐冶煉錳系鐵合金中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：鐵合金冶煉時(shí)由于還原反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，這些氣體要盡快通過原料層溢出，否則就會(huì)發(fā)生刺火和翻渣等爐況不良現(xiàn)象。要求原料層有良好透氣性，原料層透氣性則通過合格的原料粒度和在高溫下良好的抗爆或抗粉化性能來(lái)保證。對(duì)于在采礦和選礦過程產(chǎn)生的大量粉料，鐵合金行業(yè)通常采用燒結(jié)造塊的辦法來(lái)解決。但燒結(jié)塊除了帶入額外灰分和雜質(zhì)外，在儲(chǔ)運(yùn)、配料和入爐過程中存在粉化率高的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于采用一種錳含碳復(fù)合球團(tuán)應(yīng)用到電爐冶煉錳系鐵合金產(chǎn)品中，部分取f^曉結(jié)塊。本發(fā)明采用的錳含碳復(fù)合球團(tuán)，完全滿足原有冶煉工藝制度。球團(tuán)運(yùn)輸?shù)搅蟼}(cāng)，與其它原料一起經(jīng)自動(dòng)化配料到中間料倉(cāng)，再提升到爐頂料倉(cāng)，經(jīng)下料管送到電爐內(nèi)冶煉。旨過程經(jīng)受多次跌落，球團(tuán)破損率低于5%，高溫下不發(fā)生爆裂。本發(fā)明應(yīng)用產(chǎn)生的綜合效果如下-(1)錳含碳復(fù)合球團(tuán)完全能夠滿足冶煉工藝要求。錳含碳復(fù)合球團(tuán)在原料中的配比可從5%-^10%以上。(2)錳含碳復(fù)合球團(tuán)在電爐冶煉中的應(yīng)用有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。(3)減少渣量。每生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦，需消耗焦粉120Kg/t.娜，焦粉中含灰份為15一25%，也就是每噸燒結(jié)礦中有18—30Kg雜質(zhì)由焦粉帶入。灰份主要成分是A1A，占30~40%。冶煉時(shí)造渣排出，渣量是灰份量的2.3倍，每造1噸渣，消耗800Kwh以上電能；(4)破損率低，抗高溫性能好。破損率低于5%，低于燒結(jié)塊五個(gè)百分點(diǎn)以上。應(yīng)用后，爐料表現(xiàn)出良好的透氣性，并且隨著球團(tuán)應(yīng)用比例的提高效果越明顯。(5)改善電氣參數(shù)，提高功率因素。錳含碳復(fù)合球團(tuán)的應(yīng)用提高了爐料的比電阻，使電極能夠深插，有效提高電爐變壓器二次側(cè)電壓，從而提高入爐有功功率。(6)以煤代焦，降低生產(chǎn)成本。復(fù)合球團(tuán)的成分可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品配制，并且添加了反應(yīng)需要的還原劑，用煤代替常規(guī)還原劑焦炭，利用焦炭和煤之間的差價(jià)，降低生產(chǎn)成本。從而有效提高煤資源的利用。(7)本發(fā)明方法在其它鐵合金產(chǎn)品也同樣適用。圖1為本發(fā)明爐頂料倉(cāng)中的球團(tuán)。圖2為本發(fā)明做試驗(yàn)時(shí)球團(tuán)狀態(tài)。圖3為本發(fā)明電爐中取出的球團(tuán)狀態(tài)。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限制在這些實(shí)例中。錳含碳復(fù)合球團(tuán)在原料中的配比為5%—40%時(shí)，都能獲得合格的口廣叫o實(shí)施例1錳含碳復(fù)合球團(tuán)在原料中的配比為10%時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量分析:表1產(chǎn)品成份<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>錳含炭復(fù)合球團(tuán)在原料中的配比為30%時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量分析:表2產(chǎn)品成份<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實(shí)施例22008年6月，冶煉使用錳含碳復(fù)合球團(tuán)1681.50噸，占總用礦石量20.35%，詳見表3。表3用礦量統(tǒng)計(jì)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>用1681.50噸錳含碳復(fù)合球團(tuán)代替同等數(shù)量的燒結(jié)塊，減少渣量77.35噸，節(jié)電61879Kwh。實(shí)施例3錳含碳復(fù)合球團(tuán)完全能夠滿足運(yùn)輸、自動(dòng)化配料到爐頂料倉(cāng)、下料管到電爐內(nèi)的多次跌落。見圖l(照片l)。實(shí)施例4某廠2X6300KVA電爐錳含碳復(fù)合球團(tuán)入爐應(yīng)用對(duì)電器參數(shù)的變化如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例5還是以2008年6月計(jì)算，冶煉用錳含碳復(fù)合球團(tuán)1681.50噸，其中含煤14.50%、煤量243.75噸，以固定炭相同，代替同等數(shù)量焦炭為計(jì)。當(dāng)月生產(chǎn)錳鐵合金2612.46噸，噸產(chǎn)品以煤代焦93.3Kg。煤與焦炭差價(jià)以500元/噸計(jì)，以煤代焦降低單位成本46.65元/噸，總成本降低243742.52元。權(quán)利要求1、一種錳含碳復(fù)合球團(tuán)，其特征在于應(yīng)用于鐵合金產(chǎn)品。2、一種錳含碳復(fù)合球團(tuán)，其特征在于應(yīng)用到電爐冶煉錳系鐵合金產(chǎn)品。3、如權(quán)利要求2的錳含碳復(fù)合球團(tuán)，其特征在于球團(tuán)在原料中的配比可從5%40%。4、如權(quán)利要求2的錳含碳復(fù)合球團(tuán)，其特征在于當(dāng)球團(tuán)在原料中的配比從10%至30%時(shí)，爐變二次電壓從120V提高至136V，提高7%至20%。全文摘要本發(fā)明公開了一種錳含碳復(fù)合球團(tuán)應(yīng)用到鐵合金產(chǎn)品，電爐冶煉錳系鐵合金產(chǎn)品。錳含碳復(fù)合球團(tuán)在原料中的配比可從5％～40％。錳含碳復(fù)合球團(tuán)在電爐冶煉中應(yīng)用球團(tuán)破損率低，抗高溫性能好，破損率低于燒結(jié)塊五個(gè)百分點(diǎn)以上。應(yīng)用后，爐料表現(xiàn)出良好的透氣性，并且隨著球團(tuán)應(yīng)用比例的提高效果越明顯。由于爐料比電阻提高，使電極能夠深插，有效提高電爐變壓器二次側(cè)電壓，增加了有功功率。從而提高了功率因素。復(fù)合球團(tuán)中的成分可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品配制，并且添加了反應(yīng)需要的還原劑，用煤代替常規(guī)還原劑焦炭，利用焦炭和煤之間的差價(jià)，降低生產(chǎn)成本。從而有效提高煤資源的利用。文檔編號(hào)C21C5/00GK101407859SQ20081023361公開日2009年4月15日申請(qǐng)日期2008年11月20日優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日發(fā)明者張玉林,選楊,杭祖輝,段文成,謝家福,霆雷,高德云,高忠發(fā)申請(qǐng)人:云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司;云南冶金集團(tuán)總公司技術(shù)中心