專利名稱：：雙零鋁箔成品退火起杠預(yù)防方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及雙零鋁箔的退火生產(chǎn)方法，特別涉及寬度600mm以上雙零鋁箔的退火生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：國(guó)內(nèi)鋁箔是指其厚度小于0.2mm的薄帶材，雙零鋁箔是指0.01鵬以下的鋁箔，通常厚度在0.0055-0.009mm之間，主要用于香煙、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)。作為包裝材料，要求雙零鋁箔具有良好的成型性，潔凈光亮的表面，因此雙零鋁箔通常都以退火軟狀態(tài)交貨。同時(shí)獲得需要的機(jī)械性能和潔凈光亮無(wú)殘油的鋁箔表面，以滿足包裝材料的使用要求。雙零鋁箔通常采用的是低溫長(zhǎng)時(shí)間退火方法，從披露的退火方法看，大部分執(zhí)行的是如圖l或圖2的工藝曲線其中圖1的工藝曲線為目前大部分廠家所釆納使用。但不管是以哪種方式退火，升降溫都是在爐內(nèi)進(jìn)行，特別是出爐料溫一般都在150度以上，直接暴露在空氣中冷卻。按這種工藝退火后3(W的成品巻外表面都有明顯的退火起杠，隨鋁箔巻徑和寬度的增大，起杠現(xiàn)象加重。起杠通常沿巻外徑向巻中心逐漸減輕，在壁厚2~5cm處消失。由于起杠部分在使用過(guò)程中無(wú)法充分展平，嚴(yán)重影響復(fù)合質(zhì)量，只能作廢料處理，從而造成了大量的廢品。經(jīng)測(cè)算，在未使用本技術(shù)方案時(shí)，本公司由于起杠扒廢的料使綜合成材率下降近0.5個(gè)百分點(diǎn)。近幾年，隨鋁箔包裝質(zhì)量要求的提高和盈利能力的下降，企業(yè)的成本意識(shí)增強(qiáng)，各企業(yè)對(duì)退火起杠缺陷也越來(lái)越重視，并積極采取各種措施防范。主要采用在現(xiàn)有退火爐內(nèi)進(jìn)行緩慢升降溫的辦法，其目的就是降低料巻在退火工藝執(zhí)行過(guò)程中的溫差，減輕料巻內(nèi)部應(yīng)力集中，從而達(dá)到控制或減輕起杠的目的。缺點(diǎn)是采用爐內(nèi)緩慢升降溫的工藝后，極大的延長(zhǎng)了退火周期，緩慢升降溫時(shí)間達(dá)到40-60h,比原工藝延長(zhǎng)40小時(shí)以上，造成半成品爐外嚴(yán)重塞積。由于退火生產(chǎn)壓力增大，不得不增加退火爐臺(tái)，使^L資成本上升，同時(shí)延長(zhǎng)了時(shí)間又使能源浪費(fèi)增大。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的雙零鋁箔成品退火起杠現(xiàn)象嚴(yán)重，使用退火爐內(nèi)升降溫退火周期長(zhǎng)、投資高的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種雙零鋁箔成品退火起杠預(yù)防方法及使用的烘房，采用本方法及烘房可以很好的解決退火起杠問(wèn)題，而且投入僅相當(dāng)于一臺(tái)退火爐的四分之一。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種雙零鋁箔成品退火起杠預(yù)防方法，將出爐料直接送入烘房對(duì)烘房進(jìn)行加熱，加熱46h后將待退火料送入烘房進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為3~4°C/小時(shí)，當(dāng)出爐料溫度低于80°C時(shí)，出爐料出烘房，在空氣中自然冷卻，此時(shí)烘房溫度若低于10(TC時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，對(duì)烘房進(jìn)行加熱，升溫速度為34。C/小時(shí)，直至溫度達(dá)到100-120'C;若烘房溫度在100~120°C，則繼續(xù)保溫，當(dāng)待退火料達(dá)到100~12(TC兩小時(shí)后，待退火料出烘房進(jìn)入退火爐退火。待退火料的預(yù)熱時(shí)間為12~15h。一種用于所述雙零鋁蕩成品退火起杠預(yù)防方法中的烘房，所述烘房由房門(mén)、房體、控溫裝置、房頂通風(fēng)孔、加熱裝置組成，房體上設(shè)有房門(mén)，房體頂上設(shè)有房頂通風(fēng)孔，房體上還設(shè)有加熱裝置和控溫裝置，房體內(nèi)膛大小為三臺(tái)退火爐爐膛大小，房體底部并排設(shè)有三個(gè)鋼制爐料支架，房體內(nèi)壁設(shè)有隔熱保溫層，在隔熱保溫層上覆蓋有護(hù)板。所述的房頂通風(fēng)孔的開(kāi)度由數(shù)字智能控制裝置調(diào)節(jié)。所述的加熱裝置為落地式電阻加熱絲。有益效果1.本方法中有效的利用了出爐料的余熱將待退火料預(yù)熱，將出爐后的退火料的冷卻和待退火料的預(yù)熱集中在烘房?jī)?nèi)部同時(shí)進(jìn)行，不僅使出爐料得到緩慢冷卻，又使待退火料巻得以緩慢加熱升溫，避免了能量的浪費(fèi)，節(jié)約了能源，而且不用占用退火爐，緩解了退火爐生產(chǎn)壓力，提高了生產(chǎn)效率，又大大節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，投入僅相當(dāng)于一臺(tái)退火爐的四分之一。經(jīng)濟(jì)又節(jié)能。2.同時(shí)通過(guò)控溫裝置控制溫升梯度為34。C/小時(shí)，實(shí)現(xiàn)待退火爐料的緩慢升溫，使待退火爐料達(dá)到可以直接進(jìn)退火爐執(zhí)行正常退火工藝的溫度。減少了料巻內(nèi)部的應(yīng)力集中，有效的防止了成品起杠現(xiàn)象。3.在升降溫過(guò)程中通過(guò)數(shù)字智能控制裝置調(diào)節(jié)爐頂通風(fēng)孔的開(kāi)度來(lái)達(dá)到控制升降溫速度的目的。4.使用該方法和烘房以后，退火起杠發(fā)生率由原來(lái)的30%降到5%以下，并且起杠程度大為減輕，起杠鋁箔的扒廢量減少約80%，綜合成材率提高約0.5%。同時(shí)，減少能源消耗和投資成本，直接經(jīng)濟(jì)效益顯著。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的退火工藝曲線。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的另一種退火工藝曲線。圖3為烘房簡(jiǎn)圖。具體實(shí)施方式一種雙零鋁箔成品退火起杠預(yù)防方法，將出爐料直接送入烘房對(duì)烘房進(jìn)行加熱，加熱46h后將待退火料送入烘房進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為34。C/小時(shí)，當(dāng)出爐料溫度低于8(TC時(shí)，出爐料出烘房，在空氣中自然冷卻，此時(shí)烘房溫度若低于IO(TC時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，對(duì)烘房進(jìn)行加熱，升溫速度為34。C/小時(shí)，直至溫度達(dá)到100~120°C;若烘房溫度在100-12(TC，則繼續(xù)保溫，當(dāng)待退火料達(dá)到10012(TC兩小時(shí)后，待退火料出烘房進(jìn)入退火爐退火。待退火料的預(yù)熱時(shí)間為12~15h。一種用于所述雙零鋁箔成品退火起杠預(yù)防方法中的烘房，所述烘房由房門(mén)、房體、控溫裝置、房頂通風(fēng)孔、加熱裝置組成，房體上設(shè)有房門(mén)，房體頂上設(shè)有房頂通風(fēng)孔，房體上還設(shè)有加熱裝置和控溫裝置，房體內(nèi)膛大小為三臺(tái)退火爐爐膛大小，房體底部并排設(shè)有三個(gè)鋼制爐料支架，房體內(nèi)壁設(shè)有隔熱保溫層，在隔熱保溫層上覆蓋有護(hù)板。所述的房頂通風(fēng)孔的開(kāi)度由數(shù)字智能控制裝置調(diào)節(jié)。所述的加熱裝置為落地式電阻加熱絲。本烘房適用于寬度大于600咖料巻、不同合金雙零鋁箔的預(yù)熱、冷卻。出爐料冷卻如圖3所示，將出爐料直接推入烘房位置②，關(guān)閉房門(mén)，4~5小時(shí)，根據(jù)料巻的寬窄升溫梯度設(shè)定在34'C/小時(shí)之間，將吊裝好的待退火料用小車推入烘房位置①或③，關(guān)閉房門(mén)1215小時(shí)后，出爐料溫度低于80。C后，將出爐料②拉出烘房，吊放到包裝區(qū)域自然冷卻。待退火料的預(yù)熱根據(jù)料巻的寬窄升溫梯度設(shè)定在34。C/小時(shí)之間，出爐料出烘房后，烘房溫度若低于10(TC時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，對(duì)烘房進(jìn)行加熱，升溫速度為34。C/小時(shí)，直至溫度達(dá)到100~120°C;若烘房溫度在100~120。C,則繼續(xù)保溫，當(dāng)待退火料達(dá)到100~120。C兩小時(shí)后，待退火料出烘房進(jìn)入退火爐退火。實(shí)施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例5<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1.一種雙零鋁箔成品退火起杠預(yù)防方法，其特征在于，將出爐料直接送入烘房對(duì)烘房進(jìn)行加熱，加熱4～6h后將待退火料送入烘房進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為3～4℃/小時(shí)，當(dāng)出爐料溫度低于80℃時(shí)，出爐料出烘房，在空氣中自然冷卻，此時(shí)烘房溫度若低于100℃時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，對(duì)烘房進(jìn)行加熱，升溫速度為3～4℃/小時(shí)，直至溫度達(dá)到100～120℃；若烘房溫度在100～120℃，則繼續(xù)保溫，當(dāng)待退火料達(dá)到100～120℃兩小時(shí)后，待退火料出烘房進(jìn)入退火爐退火。2.—種用于權(quán)利要求1所述雙零鋁箔成品退火起杠預(yù)防方法中的烘房，其特征在于，所述烘房由房門(mén)、房體、控溫裝置、房頂通風(fēng)孔、加熱裝置組成，房體上設(shè)有房門(mén)，房體頂上設(shè)有房頂通風(fēng)孔，房體上還設(shè)有加熱裝置和控溫裝置，房體內(nèi)膛大小為三臺(tái)退火爐爐膛大小，房體底部并排設(shè)有三個(gè)鋼制爐料支架，房體內(nèi)壁設(shè)有隔熱保溫層，在隔熱保溫層上覆蓋有護(hù)板。3.如權(quán)利要求3所述的用于雙零鋁箔成品退火起杠預(yù)防方法中的烘房，其特征在于，所述的房頂通風(fēng)孔的開(kāi)度由數(shù)字智能控制裝置調(diào)節(jié)。4.如權(quán)利要求3所述的用于雙零鋁箔成品退火起杠預(yù)防方法中的烘房，其特征在于，所述的加熱裝置為落地式電阻加熱絲。全文摘要本工藝發(fā)明屬于鋁箔加工工藝領(lǐng)域，公開(kāi)了一種雙零鋁箔成品退火起杠預(yù)防控制方法和使用的烘房，將出爐料直接送入烘房對(duì)烘房進(jìn)行加熱，加熱4～6h后將待退火料送入烘房進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為3～4℃/小時(shí)，當(dāng)出爐料溫度低于80℃時(shí)，出爐料出烘房，在空氣中自然冷卻，此時(shí)烘房溫度若低于100℃時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，對(duì)烘房進(jìn)行加熱，升溫速度為3～4℃/小時(shí)，直至溫度達(dá)到100～120℃；若烘房溫度在100～120℃，則繼續(xù)保溫，當(dāng)待退火料達(dá)到100～120℃兩小時(shí)后，待退火料出烘房進(jìn)入退火爐退火。不僅預(yù)防退火起杠的效果明顯，提高了成材率，而且有效的節(jié)約了能源，減少了投資，降低了生產(chǎn)成本，成效明顯。文檔編號(hào)C22F1/04GK101403081SQ20081023453公開(kāi)日2009年4月8日申請(qǐng)日期2008年11月21日優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日發(fā)明者劉文中,劉洪開(kāi),賈建新申請(qǐng)人:大亞科技股份有限公司