專利名稱：一種魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉的輔助脫硫技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種適用于煉鋼廠或煉鐵廠魚雷罐 噴吹輔助脫硫裝置和工藝。
背景技術(shù)：
鋼中的有害元素及其夾雜物，對(duì)鋼的性能有很大的影響。而轉(zhuǎn)爐煉鋼采用鐵水為原料， 鐵水中含有S、 P、 H、 O、 N等有害元素，尤以較高的硫?yàn)樯?，采用這種鐵水直接煉鋼，會(huì) 造成原材料消耗大、冶煉時(shí)間長、降低爐齡問題，因此對(duì)高硫鐵水要進(jìn)行鐵水預(yù)處理，鐵水 預(yù)處理設(shè)備是冶金行業(yè)降低鐵水硫磺含量的重要設(shè)備，是保證煉鋼廠(煉鐵廠)生產(chǎn)高附加值 產(chǎn)品的必要設(shè)備。
目前，鐵水預(yù)處理已經(jīng)在鋼鐵產(chǎn)業(yè)站到舉足輕重的位置，目前國內(nèi)生產(chǎn)又大多在魚雷罐 中進(jìn)行三脫處理。在魚雷罐中的脫硫主要采用頂噴粉法，它利用從魚雷罐頂部插入的噴粉槍， 向盛裝鐵水的容器吹入惰性氣體，并以惰性氣體為載體把脫硫粉劑噴吹到鐵水中，與鐵水中 的硫反應(yīng)。其主要缺陷是魚雷罐雖口徑小，運(yùn)載方便，但由于它的幾何形狀限制，其熔池淺 但橫向?qū)挘摿騽┎豢赡芘c全部的鐵水進(jìn)行反應(yīng)，使得在噴粉脫硫過程中，死區(qū)較大，混勻 時(shí)間較長，導(dǎo)致脫硫劑利用率低且容易引起回硫，影響脫硫效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述技術(shù)的不足，目的是提供一種死區(qū)小、混勻時(shí)間短、脫硫效率高的 魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置和工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置的技術(shù)方案是利用頂部噴吹設(shè)備 的基礎(chǔ)上，在魚雷罐的底部或底側(cè)部對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)透氣磚，每個(gè)透氣磚通過管道與緩沖氣 罐相通，緩沖氣罐的頭部或底部通過閥門與氮?dú)饣驓鍤鈿庠聪嗤?。該透氣磚均采用狹縫式透
氣磚砌筑，透氣磚出口直徑為40 100mm，狹縫寬度0.1~0.3 mm，狹縫數(shù)為10 40條；透氣
磚的透氣面與魚雷罐底面平行。
本發(fā)明的魚雷罐噴吹輔助脫硫工藝的技術(shù)方案是采用頂部噴吹的同時(shí)，還采用氮?dú)饣?br> 氬氣通過設(shè)置在魚雷罐底部或底側(cè)部的2個(gè)透氣磚進(jìn)行噴吹，控制噴吹壓力為0.1-1.0 MPa， 透氣量為15~50m3/h。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明工藝將氮?dú)饣驓鍤饨?jīng)設(shè)置在魚雷罐底部的透氣磚噴入鐵水中對(duì)鐵水造成強(qiáng)烈攪動(dòng)，減小死區(qū)，縮短混勻時(shí)間，大大地改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件， 使鐵水中脫硫粉劑能與硫充分而全面的反應(yīng)并減少回硫，提高了脫硫粉劑的利用率及脫硫效 率，具有投資省、設(shè)備輕便、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的底部噴吹輔助脫硫裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的底側(cè)部噴吹輔助脫硫裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的限制-實(shí)施例1
一種魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置和工藝魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置如圖1所示，利用頂部
噴吹的頂噴槍5的基礎(chǔ)上，在魚雷罐8的底部對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)透氣磚4，每個(gè)透氣磚4的管 路分別通過流量計(jì)7與緩沖氣罐3相通，該管道還設(shè)置有總閥門9并聯(lián)接有壓力表6，緩沖 氣罐3的頭部通過閥門2與氮?dú)鈿庠?相通。
透氣磚4均采用狹縫式透氣磚砌筑，該透氣磚4的出口直徑為40~60 mm，狹縫寬度 0.1~0.16mm，狹縫數(shù)為30-40條；透氣磚的透氣面與魚雷罐底面平行。
利用該裝置采用的噴吹輔助脫硫工藝技術(shù)方案是在采用頂部噴吹的同時(shí)，還采用氮?dú)?通過設(shè)置在魚雷罐8底部的2個(gè)透氣磚4進(jìn)行噴吹，控制噴吹壓力為0.6 ~1.0 MPa，透氣量 為35 50m3/h。
實(shí)施例2
一種魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置和工藝魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置如圖2所示，利用頂部
噴吹的頂噴槍5的基礎(chǔ)上，在魚雷罐8的底側(cè)部對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)透氣磚4，每個(gè)透氣磚4的 管路分別通過流量計(jì)7與緩沖氣罐3相通，該管道還設(shè)置有總闊門9并聯(lián)接有壓力表6，緩 沖氣罐3的頭部通過閥門2與氬氣氣源1相通。
所述的透氣磚4均采用狹縫式透氣磚砌筑，該透氣磚4的出口直徑為60~80 mm，狹縫寬 度0.16~0.25 mm，狹縫數(shù)為20~30條；透氣磚4的透氣面與魚雷罐8底面平行。
利用該裝置采用的噴吹輔助脫硫工藝技術(shù)方案是在采用頂部噴吹的同時(shí)，還采用氬氣
通過設(shè)置在魚雷罐8底部的2個(gè)透氣磚4進(jìn)行噴吹，控制噴吹壓力為0.4-0.8 MPa，透氣量為 20~40m3/h。 實(shí)施例3
4一種魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置和工藝魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置如圖1所示，利用頂部 噴吹的頂噴槍5的基礎(chǔ)上，在魚雷罐8底部對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)透氣磚4，每個(gè)透氣磚4的管路 分別通過流量計(jì)7與緩沖氣罐3相通，該管道還設(shè)置有總閥門9并聯(lián)接有壓力表6，緩沖氣 罐3的頭部通過閥門2與氮?dú)鈿庠?相通。
所述的透氣磚4均采用狹縫式透氣磚砌筑，透氣磚4的出口直徑為70~100 mm，狹縫寬 度0.2~0.3 mm，狹縫數(shù)為10~20條；透氣磚4的透氣面與魚雷罐底面平行。
利用該裝置的噴吹輔助脫硫工藝技術(shù)方案是采用頂部噴吹的同時(shí)，還采用氮?dú)馔ㄟ^設(shè) 置在魚雷罐8底部的2個(gè)透氣磚4進(jìn)行噴吹，控制噴吹壓力為0.1-0.5 MPa，透氣量為 15~35m3/h。
本具體實(shí)施方式
將氮?dú)饣驓鍤饨?jīng)設(shè)置在魚雷罐8底部的透氣磚4噴入鐵水中對(duì)鐵水造成 強(qiáng)烈攪動(dòng)，減小死區(qū)，縮短混勻時(shí)間，大大地改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，使鐵水中脫硫粉 劑能與硫充分而全面的反應(yīng)并減少回硫，提高了脫硫粉劑的利用率及脫硫效率，具有投資省、 設(shè)備輕便、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置，采用頂部噴吹設(shè)備，其特征在于還在魚雷罐[8]的底部或底側(cè)部對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)透氣磚[4]，每個(gè)透氣磚[4]通過管道與緩沖氣罐[3]相通，緩沖氣罐[3]的頭部或底部通過閥門[2]與氮?dú)饣驓鍤鈿庠碵1]相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置，其特征在于所述的2個(gè)透氣磚[4] 采用狹縫式透氣磚砌筑，該透氣磚[4]的出口直徑為40-100 mm，狹縫寬度0.1~0.3 mm，狹縫 數(shù)為10~40條；透氣磚[4]的透氣面與魚雷罐[8]底面平行。
3、 一種魚雷罐噴吹輔助脫硫工藝，其特征在于采用頂部噴吹的同時(shí)，還采用氮?dú)饣驓鍤?通過設(shè)置在魚雷罐[8]底部或底側(cè)部的2個(gè)透氣磚[4]進(jìn)行噴吹，控制噴吹壓力為0.1 1.0MPa， 透氣量為15~50m3/h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種魚雷罐噴吹輔助脫硫裝置和工藝。該裝置的技術(shù)方案是利用頂部噴吹設(shè)備基礎(chǔ)上，在魚雷罐[8]的底部或底側(cè)部對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)透氣磚[4]，每個(gè)透氣磚[4]通過管道與緩沖氣罐[3]相通，緩沖氣罐[3]的頭部或底部通過閥門[2]與氮?dú)饣驓鍤鈿庠碵1]相通。透氣磚[4]均采用狹縫式透氣磚砌筑，其出口直徑為40～100mm，狹縫寬度0.1～0.3mm，狹縫數(shù)為10～40條，透氣面與魚雷罐[8]底面平行；該工藝的技術(shù)方案是采用頂吹的同時(shí)，還采用氮?dú)饣驓鍤馔ㄟ^設(shè)置在魚雷罐[8]底部或底側(cè)部的2個(gè)透氣磚[4]進(jìn)行噴吹，控制噴吹壓力為0.1～1.0MPa，透氣量為15～50m³/h。本發(fā)明工藝能減小死區(qū)，縮短混勻時(shí)間，改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，具有脫硫效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101445859SQ20081023676
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者汪厚植, 顧華志, 奧 黃 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)