專利名稱：用于制備煉鐵高爐風(fēng)口用單組分高溫固化密封材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封材料的制備方法，特別是用于制備煉鐵高爐風(fēng)口用高溫固化密封材料的 方法，該方法制備的產(chǎn)品可作為煉鐵高爐風(fēng)口大套、二套之間的高溫固化密封材料使用。
背景技術(shù)：
煉鐵高爐風(fēng)口是高爐送風(fēng)的關(guān)鍵設(shè)備，其中的風(fēng)口大套、二套之間的密封效果直接關(guān)系 到風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域是否存在煤氣泄漏，關(guān)系到安全生產(chǎn)。
煉鐵高爐擁有數(shù)量不等的風(fēng)口，每個(gè)風(fēng)口分別有一個(gè)大套和一個(gè)二套，其中大套固定在 高爐上，二套通過(guò)頂桿固定在大套上，大套、二套結(jié)合部位通過(guò)焊接密封環(huán)密封。由于高爐 內(nèi)襯耐火材料受熱膨脹以及受爐內(nèi)鐵水物料壓力等影響，爐磚易發(fā)生變形，從而擠壓大套、 二套，導(dǎo)致二套發(fā)生位移，引起大套、二套結(jié)合部位產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致煤氣泄漏，造成安全隱 患。這種情況在煉鐵廠普遍存在。
為解決上述問(wèn)題，人們采取多種措施，如焊縫能補(bǔ)焊的方法、填補(bǔ)密封材料的方法等， 但效果均不理想，這是因?yàn)?、焊縫能補(bǔ)焊的方法，由于補(bǔ)焊的次數(shù)有限，且焊接后十分難 于除去，密封效果也不好，常導(dǎo)致二套等零件的更換。2、填補(bǔ)密封材料，由于目前所采用的 密封材料均為采用雙組分密封材料，需現(xiàn)場(chǎng)混合，現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，使用十分不便，且這些密封材 料一般為膠泥狀，不易混和均勻，密封材料與被粘接材料侵潤(rùn)不好，脆性較大，容易開(kāi)裂， 因此密封效果也不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于制備煉鐵高爐風(fēng)口用單組分高溫固化密封 材料的方法，該方法制備的產(chǎn)品能很好地與被粘接材料侵潤(rùn)，密封效果好，且該方法制備的 產(chǎn)品具有較長(zhǎng)的儲(chǔ)存期，施工工藝簡(jiǎn)單。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是-
用于制備煉鐵高爐風(fēng)口用單組分高溫固化密封材料的方法，它的原料包括環(huán)氧樹(shù)脂、
固化劑、填料；環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料之間的質(zhì)量份比為100: 18 25: 70 120;
方法具體為將上述原料混合后攪拌均勻，成品。 上述方案中，固化劑為硝基苯雙胍。
上述方案中，它的原料還包括稀釋劑；環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑之間的質(zhì)量份比為100: 5 10。
上述方案中，環(huán)氧樹(shù)脂為E-44雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑之間的質(zhì)量份比為 100: 18 22。上述方案中，環(huán)氧樹(shù)脂為E-51雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑之間的質(zhì)量份比為 100: 21 25。
上述方案中，填料包括粉料和纖維料，環(huán)氧樹(shù)脂、粉料、纖維料之間的質(zhì)量份比為100: 60 110: 10 20;粉料的粒徑為120-1250目。
上述方案中，粉料為碳化硅粉、鐵粉、鋁粉中的一種或幾種的組合。
上述方案中，纖維料為纖維狀硅酸鋁。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、 該方法以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，與固化劑，得到交聯(lián)高分子材料，再與填料共同作用，具 有良好的密封效果，能實(shí)現(xiàn)高爐風(fēng)口大套、二套的密封，有效防止風(fēng)口的煤氣泄漏。
2、 該方法制備的產(chǎn)品，在高爐風(fēng)口溫度條件下為粘稠液體，可以很好的與被粘接材料侵 潤(rùn)，其固化溫度范圍為140 17(TC，固化后力學(xué)性能優(yōu)異。該方法制備的產(chǎn)品為單組分，使 用時(shí)，無(wú)需多材料混合，直接填在煉鐵高爐風(fēng)口大套、二套之間，施工工藝簡(jiǎn)單，可適應(yīng)各 種施工要求。
3、 該方法采用的硝基苯雙胍為潛伏性固化劑，因此，該方法制備的產(chǎn)品在低溫下具有優(yōu) 異的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，25'C下，儲(chǔ)存期大于30天，0'C下，儲(chǔ)存期大于180天。
4、 該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低。
5、 環(huán)氧樹(shù)脂為E-44雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂或E-51雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，與硝基苯雙胍反應(yīng)的 充分。
6、 填料包括粉料和纖維料，密封效果好。
7、 纖維料采用纖維狀硅酸鋁，耐高溫性能好。
8、 產(chǎn)品無(wú)毒性和揮發(fā)性。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明方法實(shí)施例1:
稱取100g E-44雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，加入6g鄰苯二甲基二丁酯稀釋劑，加入18. 2g對(duì)硝 基苯雙胍后攪拌均勻，然后加入50g鋁粉、20g纖維狀硅酸鋁、40g超細(xì)碳化硅粉，高速攪拌 IO分鐘，成品，在4'C下儲(chǔ)存。
本發(fā)明方法實(shí)施例2:
稱取100g E-44雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，加入10鄰苯二甲基二丁酯，加入19. 4g對(duì)硝基苯雙 胍后攪拌均勻，然后加入45g鋁粉、15g纖維狀硅酸鋁、45g超細(xì)碳化硅粉，高速攪拌15分 鐘，成品。
本發(fā)明方法實(shí)施例3:稱取100g E-51雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，加入10g鄰苯二甲基二丁酯，加入21. 5g對(duì)硝基苯 雙胍后攪拌均勻，然后加入35g鋁粉、20g纖維狀硅酸鋁、65g超細(xì)碳化硅，高速攪拌均勻， 成品。
本發(fā)明方法實(shí)施例4:
稱取100g E-51雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，加入24g對(duì)硝基苯雙胍后攪拌均勻，然后加入10g 纖維狀硅酸鋁、65g超細(xì)碳化硅，高速攪拌均勻，成品。
上述實(shí)施例中，粉料的粒徑均為120-1250目。
權(quán)利要求
1、用于制備煉鐵高爐風(fēng)口用單組分高溫固化密封材料的方法，其特征在于它的原料包括環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料；環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料之間的質(zhì)量份比為100∶18～25∶70～120；方法具體為將上述原料混合后攪拌均勻，成品。
2、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于固化劑為硝基苯雙胍。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于它的原料還包括稀釋劑；環(huán)氧樹(shù)脂、稀 釋劑之間的質(zhì)量份比為100: 5 10。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于環(huán)氧樹(shù)脂為E-44雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑之間的質(zhì)量份比為100: 18 22。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于環(huán)氧樹(shù)脂為E-51雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑之間的質(zhì)量份比為100: 21 25。
6、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于填料包括粉料和纖維料，環(huán)氧樹(shù)脂、粉料、纖維料之間的質(zhì)量份比為100: 60 110: 10 20;粉料的粒徑為120-1250目。
7、 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于粉料為碳化硅粉、鐵粉、鋁粉中的一種或幾種的組合。
8、 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于纖維料為纖維狀硅酸鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制備煉鐵高爐風(fēng)口用單組分高溫固化密封材料的方法，它的原料包括環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料；環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料之間的質(zhì)量份比為100∶18～25∶70～120。本發(fā)明方法以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，與固化劑，得到交聯(lián)高分子材料，再與填料共同作用，具有良好的密封效果，能實(shí)現(xiàn)高爐風(fēng)口大套、二套的密封，有效防止風(fēng)口的煤氣泄漏；產(chǎn)品在高爐風(fēng)口溫度條件下為粘稠液體，可以很好的與被粘接材料侵潤(rùn)，其固化溫度范圍為140～170℃，固化后力學(xué)性能優(yōu)異。該方法制備的產(chǎn)品為單組分，使用時(shí)，無(wú)需多材料混合；產(chǎn)品在低溫下具有優(yōu)異的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，儲(chǔ)存期長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C21B7/00GK101503615SQ200810236870
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者馮國(guó)耀, 輝 巫, 張明輝, 徐毅鋼, 杜小弟, 耀 畢, 俊 童, 海 魏 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司;武漢理工大學(xué)