專利名稱：用于加工精密小孔的高速磨頭制造方法及高速磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密小孔的加工工具，尤其涉及加工精密小孔的高速磨頭的制造方法以及在 加工精密小孔時(shí)所用的高速磨頭。
背景技術(shù)：
目前，孔徑在4mm至16mm、孔深大于或等于15mm、同時(shí)尺寸精度在IT5 7、表面粗 糙度值要求小于或等于Ra0.8nm、具有形位精度要求的精密小孔， 一般使用轉(zhuǎn)速達(dá)到100000 轉(zhuǎn)/分的高速磨床磨削，采用的磨頭為高速磨頭。使用高速磨頭磨削此類孔徑小且長(zhǎng)徑比大的 精密小孔，存在以下問(wèn)題受精密小孔的孔徑限制，磨孔砂輪的直徑必須小于精密小孔的孔 徑，這使得連接砂輪用的砂輪接長(zhǎng)軸的直徑更?。欢腋鶕?jù)精密小孔深度尺寸，砂輪接長(zhǎng)軸 必須具有足夠的懸臂長(zhǎng)度，才能達(dá)到加丁深度的要求?？梢?jiàn)，加工精密小孔高速磨頭的砂輪 接長(zhǎng)軸具有直徑小、長(zhǎng)度L(的特點(diǎn)，因此，在高速磨頭工作時(shí)，砂輪接長(zhǎng)軸容易產(chǎn)生彎曲變 形(或稱讓刀)和振動(dòng)，使工件的加工精度和表面粗糙度較難控制，同時(shí)也限制了磨削用量 的提高，影響了生產(chǎn)效率。為了提高砂輪接長(zhǎng)軸的剛性，現(xiàn)有措施是直接在砂輪接長(zhǎng)軸的屮 段焊接硬質(zhì)合金過(guò)渡桿，為了排除焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體，需在電機(jī)連接部的過(guò)渡桿容置孔處鉆 徑向孔，此孔稱排氣工藝孔，該排氣工藝孔容易造成砂輪接長(zhǎng)軸在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)不平衡，即使 在完成焊接后堵上排氣工藝孔，也會(huì)由于填充材質(zhì)的不同造成砂輪接長(zhǎng)軸在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)不平 衡，影響精密小孔的加工精度，從而必需購(gòu)置校平衡專用設(shè)備并增加復(fù)雜的去重、校平衡工 序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題足克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提卨.砂輪接長(zhǎng)軸剛性、免 除去重校動(dòng)平衡工序的加工精密小孔的高速磨頭制造方法，以及由該方法制造的、可提高精 密小孔磨削質(zhì)量及磨削生產(chǎn)效率的高速磨頭。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種加工精密小孔的高速磨頭制造方法，它是將砂輪連接部、硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連 接部組裝成砂輪接長(zhǎng)軸，其中硬質(zhì)合金過(guò)渡桿一端與電機(jī)連接部采用熱擠壓連接，另一端與 砂輪連接部采用焊接連接，完成砂輪接長(zhǎng)軸的制作后，將電機(jī)連接部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連 接，砂輪連接部通過(guò)砂輪釘與砂輪連接。
砂輪接長(zhǎng)軸的具體制作步驟為
(1)、加工電機(jī)連接部和砂輪連接部對(duì)兩個(gè)部分的坯體分別作機(jī)械加工，加工電機(jī)連接部時(shí)，在其上鉆過(guò)渡桿容置孔，過(guò)渡桿容置孔的孔徑為3.4mm 12mm，在加工成形后作整體 淬火、回火處理，再對(duì)過(guò)渡桿容置孔作磨削加工；
(2) 、加工硬質(zhì)合金過(guò)渡桿采用無(wú)心磨床配磨硬質(zhì)合金過(guò)渡桿，使其與電機(jī)連接部上的 過(guò)渡桿容置孔的過(guò)盈量為0.008mm 0.025mm;
(3) 、熱擠壓組裝硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連接部將電機(jī)連接部加熱至28(rC 30(TC，并 保溫20min 40min，測(cè)量過(guò)渡桿容置孔的孔徑，當(dāng)過(guò)渡桿容置孔的孔徑達(dá)到比硬質(zhì)合金過(guò)渡 桿的直徑大0.010mm 0.035mm時(shí)，將硬質(zhì)合金過(guò)渡桿對(duì)準(zhǔn)過(guò)渡桿容置孔緩慢套合，套合完 成后，讓硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連接部緩慢冷卻；
(4) 、對(duì)接砂輪連接部與硬質(zhì)合金過(guò)渡桿采用焊接方式將砂輪連接部與硬質(zhì)合金過(guò)渡桿 固定連接，為保證砂輪接長(zhǎng)軸各回轉(zhuǎn)表面軸線與定位基準(zhǔn)軸線的同軸度，對(duì)完成組裝的砂輪 接長(zhǎng)軸進(jìn)行磨削；
(5) 、檢驗(yàn)檢驗(yàn)砂輪接長(zhǎng)軸各外圓的跳動(dòng)，檢驗(yàn)合格的砂輪接長(zhǎng)軸通過(guò)螺紋連接在驅(qū)動(dòng) 電機(jī)上，然后安裝砂輪，組成高速磨頭。
在進(jìn)行熱擠壓步驟時(shí)，硬質(zhì)合金過(guò)渡桿對(duì)準(zhǔn)過(guò)渡桿容置孔套合后，將硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和 電機(jī)連接部置于石灰中緩慢冷卻。
對(duì)接砂輪連接部與硬質(zhì)合金過(guò)渡桿時(shí)，采用銀焊方式將砂輪連接部與硬質(zhì)合金過(guò)渡桿固 定連接。
一種加工精密小孔的高速磨頭，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、砂輪接長(zhǎng)軸、砂輪釘和砂輪，所述砂輪 接長(zhǎng)軸由電機(jī)連接部、硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和砂輪連接部組成，所述電機(jī)連接部上開(kāi)設(shè)有過(guò)渡桿 容置孔，硬質(zhì)合金過(guò)渡桿一端經(jīng)過(guò)渡桿容置孔與電機(jī)連接部熱擠壓連接，另一端與砂輪連接 部焊接，砂輪通過(guò)砂輪釘與砂輪連接部連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與電機(jī)連接部連接。
所述硬質(zhì)合金過(guò)渡桿與砂輪連接部相接的一端設(shè)為圓錐形尖端，砂輪連接部上開(kāi)設(shè)有與 該圓錐形尖端對(duì)應(yīng)的圓錐孔。
所述硬質(zhì)合金過(guò)渡桿的斷面為圓形或多邊形，過(guò)渡桿容置孔的斷面形狀與硬質(zhì)合金過(guò)渡 桿的斷面形狀相對(duì)應(yīng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在制作砂輪接長(zhǎng)軸時(shí)，采用熱擠壓技術(shù)將硬質(zhì)合 金過(guò)渡桿與電機(jī)連接部連接，不需在電機(jī)連接部上鉆悍接排氣工藝孔，使電機(jī)連接部的機(jī)械 加工更為簡(jiǎn)單，保證其重心在軸線上，當(dāng)磨頭處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，砂輪接長(zhǎng)軸保持動(dòng)平衡， 不產(chǎn)生跳動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)還省去了砂輪接長(zhǎng)軸去重、校動(dòng)平衡的工序，節(jié)省了購(gòu)置校動(dòng)平衡設(shè) 備的費(fèi)用，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率；將砂輪接長(zhǎng)軸的中段設(shè)為硬質(zhì)合金過(guò)渡桿， 提高了整體剛性，硬質(zhì)合金過(guò)渡桿兩端的電機(jī)連接部和砂輪連接部沒(méi)有特殊的材料要求，可采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼等，便于加工螺紋、錐面、圓柱面等連接面及定位表面，便于保證 零件上各回轉(zhuǎn)表面軸線與定位基準(zhǔn)軸線的同軸度；完成硬質(zhì)合金過(guò)渡桿與電機(jī)連接部的熱擠 壓連接后，將硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連接部置于石灰中緩慢冷卻，保證熱擠壓連接的質(zhì)量。 本發(fā)明的加工精密小孔的高速磨頭整體剛性高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，砂輪處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)能夠保 持動(dòng)平衡，砂輪磨削精密小孔時(shí)砂輪接長(zhǎng)軸不易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)現(xiàn)象，從而確保精密小 孔的加工精度，提高孔的加工質(zhì)量；提高砂輪接長(zhǎng)軸剛性，可提高磨削用量，從而提高了產(chǎn) 品加工的生產(chǎn)效率；硬質(zhì)合金過(guò)渡桿的斷面可以為圓形或多邊形，硬質(zhì)合金過(guò)渡桿的斷面為 圓形時(shí)便于加工，為多邊形時(shí)可以使硬質(zhì)合金過(guò)渡桿與電機(jī)連接部的過(guò)渡桿容置孔結(jié)合更緊 密，減少在磨削力和磨削力矩的作用下，使硬質(zhì)合金過(guò)渡桿與電機(jī)連接部產(chǎn)生松動(dòng)的現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明加工精密小孔的高速磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明砂輪接長(zhǎng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是圖2的A—A剖面放大圖4是硬質(zhì)合金過(guò)渡桿的斷面為六邊形時(shí)的剖面視圖5是本發(fā)明高速磨頭制造方法的工藝流程圖。 圖中各標(biāo)號(hào)表示
1、驅(qū)動(dòng)電機(jī) 2、砂輪接長(zhǎng)軸
3、砂輪 4、砂輪釘
21、電機(jī)連接部 22、硬質(zhì)合金過(guò)渡桿
23、砂輪連接部 211、過(guò)渡桿容置孔
具體實(shí)施例方式
下面以制造用于加工孔徑為05trnn的精密小孔時(shí)所使用的高速磨頭為例對(duì)本發(fā)明的加 工精密小孔的高速磨頭制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，工藝流程如圖5所示。
首先，將砂輪連接部、硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連接部組裝成砂輪接長(zhǎng)軸，具體制作步驟 為(1)、加工電機(jī)連接部和砂輪連接部選用GCrl5作為電機(jī)連接部和砂輪連接部的坯體材 料，便于加工螺紋、錐面、圓柱面等連接面及定位表面，便于保證零件上各回轉(zhuǎn)表面軸線與 定位基準(zhǔn)軸線的同軸度，先對(duì)兩個(gè)部分的坯體分別作機(jī)械加工，加工電機(jī)連接部時(shí)，在其上 鉆過(guò)渡桿容置孔，過(guò)渡桿容置孔的孔徑為4.2mm,加工砂輪連接部時(shí)，在其上一端加工連接 砂輪釘?shù)穆菁y孔，另一端加工圓錐孔，兩者均加工成形后同時(shí)作整體淬火、回火處理，其中 淬火溫度83(TC 84(TC，最后，再對(duì)過(guò)渡桿容置孔作研磨處理；
(2)、加工硬質(zhì)合金過(guò)渡桿選用鎢鈷類硬質(zhì)合金YG8作為硬質(zhì)合金過(guò)渡桿的坯體材料，采用無(wú)心磨床配磨硬質(zhì)合金過(guò)渡桿，使其與電機(jī)連接部上的過(guò)渡桿容置孔的過(guò)盈量為 0.008mm 0.012mm;
(3) 、熱擠壓組裝硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連接部將電機(jī)連接部加熱至280'C 30(TC，并 保溫30min，測(cè)量過(guò)渡桿容置孔的孔徑，此時(shí)，過(guò)渡桿容置孔的孔徑達(dá)到比硬質(zhì)合金過(guò)渡桿 的直徑大0.015 mm，將硬質(zhì)合金過(guò)渡桿對(duì)準(zhǔn)過(guò)渡桿容置孔緩慢套合。采用熱擠壓組裝的方式 使電機(jī)連接部的機(jī)械加工更為簡(jiǎn)單，砂輪接長(zhǎng)軸的重心在旋轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)磨頭處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀 態(tài)時(shí)，砂輪接長(zhǎng)軸能夠保持動(dòng)平衡，高速磨頭不產(chǎn)生跳動(dòng)的現(xiàn)象，同時(shí)還省去了對(duì)砂輪接長(zhǎng) 軸去重、校動(dòng)平衡等工序，節(jié)省了購(gòu)置校動(dòng)平衡設(shè)備的費(fèi)用，降低了加工成本，提高了生產(chǎn) 效率，熱擠壓套合完成后，將硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連接部置于石灰中緩慢冷卻，保證熱擠 壓連接的質(zhì)量；
(4) 、焊接砂輪連接部與硬質(zhì)合金過(guò)渡桿采用銀焊方式將砂輪連接部焊接在硬質(zhì)合金過(guò) 渡桿上，為保證砂輪接長(zhǎng)軸各回轉(zhuǎn)表面軸線與定位基準(zhǔn)軸線的同軸度，對(duì)完成組裝的砂輪接 長(zhǎng)軸進(jìn)行磨削；
(5) 、檢驗(yàn)檢驗(yàn)砂輪接長(zhǎng)軸外圓的跳動(dòng)，將砂輪接長(zhǎng)軸安裝在機(jī)床磨頭的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上， 并將轉(zhuǎn)速提高到100000轉(zhuǎn)/分，將小棒(如醫(yī)用棉簽棒) 一端放在砂輪連接部的外圓表面上， 另一端放在手心上(只要將小棒托起，不要施加任何力)，如果沒(méi)有感覺(jué)到小棒振動(dòng)則可投入 使用。
完成砂輪接長(zhǎng)軸的制作后，將其電機(jī)連接部與機(jī)床磨頭的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，然后在砂輪連 接部上安裝帶砂輪釘?shù)纳拜?砂輪釘與砂輪采用粘接的方式連接)，從而完成本發(fā)明的高速磨 頭的制做。該高速磨頭可用于加工孔徑為05mm的精密小孔。
如圖1至圖3所示，采用本發(fā)明加工精密小孔的高速磨頭制造方法制成的高速磨頭，包 括驅(qū)動(dòng)電機(jī)l、砂輪接長(zhǎng)軸2、砂輪釘4和砂輪3，砂輪接長(zhǎng)軸2由硬質(zhì)合金過(guò)渡桿22、電機(jī) 連接部21和砂輪連接部23組成，電機(jī)連接部21上開(kāi)設(shè)有過(guò)渡桿容置孔211，硬質(zhì)合金過(guò)渡 桿22 —端與砂輪連接部23焊接，另一端經(jīng)過(guò)渡桿容置孔211與電機(jī)連接部21熱擠壓連接， 砂輪3通過(guò)砂輪釘4與砂輪連接部23連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的輸出端與電機(jī)連接部21連接。由 于硬質(zhì)合金過(guò)渡桿22與電機(jī)連接部21采用熱擠壓連接，使砂輪接長(zhǎng)軸2的剛性提高，重心 落在接長(zhǎng)軸的中心線上，使砂輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)能夠保持動(dòng)平衡，砂輪3磨削精密小孔時(shí) 砂輪接長(zhǎng)軸2不易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)現(xiàn)象，提高了砂輪3的回轉(zhuǎn)精度，保證了精密小孔的 加工質(zhì)量；砂輪接長(zhǎng)軸2剛性提高，使砂輪3的磨削用量也有所提高，相應(yīng)的提高了產(chǎn)品加 工的生產(chǎn)效率。硬質(zhì)合金過(guò)渡桿22與砂輪連接部23相接的一端設(shè)為圓錐形尖端，砂輪連接 部23上設(shè)有與該圓錐形尖端對(duì)應(yīng)的圓錐孔，硬質(zhì)合金過(guò)渡桿22和過(guò)渡桿容置孔211的斷面形狀為圓形，便于加工。
本發(fā)明加工精密小孔的高速磨頭的硬質(zhì)合金過(guò)渡桿22和過(guò)渡桿容置孔211的斷面還可以 為如圖4所示的多邊形，硬質(zhì)合金過(guò)渡桿22的斷面為多邊形時(shí)可以使硬質(zhì)合金過(guò)渡桿22與 電機(jī)連接部21的過(guò)渡桿容置孔211結(jié)合更緊密，可減少在磨削力和磨削力矩作用下，硬質(zhì)合 金過(guò)渡桿與電機(jī)連接部產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。此類簡(jiǎn)單替換均應(yīng)視為本發(fā)明的等同替換，均應(yīng)落在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種加工精密小孔的高速磨頭制造方法，其特征在于它是將砂輪連接部、硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連接部組裝成砂輪接長(zhǎng)軸，其中硬質(zhì)合金過(guò)渡桿一端與電機(jī)連接部采用熱擠壓連接，另一端與砂輪連接部采用焊接連接，完成砂輪接長(zhǎng)軸的制作后，將電機(jī)連接部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，砂輪連接部通過(guò)砂輪釘與砂輪連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工精密小孔的高速磨頭制造方法，其特征在于砂輪接長(zhǎng)軸 的具體制作歩驟為(1) 、加工電機(jī)連接部和砂輪連接部對(duì)兩個(gè)部分的坯體分別作機(jī)械加工，加工電機(jī)連接 部時(shí)，在其上鉆過(guò)渡桿容置孔，過(guò)渡桿容置孔的孔徑為3.4mm 12mm在加丁成形后作整體 淬火、回火處理，再對(duì)過(guò)渡桿容置孔作磨削加工；(2) 、加工硬質(zhì)合金過(guò)渡桿采用無(wú)心磨床配磨硬質(zhì)合金過(guò)渡桿，使其與電機(jī)連接部上的 過(guò)渡桿容置孔的過(guò)盈量為0.008mm 0.025mm;(3) 、熱擠壓組裝硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連接部將電機(jī)連接部加熱至28(TC 30(TC，并 保溫20min 40min，測(cè)量過(guò)渡桿容置孔的孔徑，當(dāng)過(guò)渡桿容置孔的孔徑達(dá)到比硬質(zhì)合金過(guò)渡 桿的直徑大0.010 mm 0.035mm時(shí)，將硬質(zhì)合金過(guò)渡桿對(duì)準(zhǔn)過(guò)渡桿容置孔緩慢套合，套合完 成后，讓硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連接部緩慢冷卻；(4) 、對(duì)接砂輪連接部與硬質(zhì)合金過(guò)渡桿采用焊接方式將砂輪連接部與硬質(zhì)合金過(guò)渡桿固定連接，為保證砂輪接K:軸各回轉(zhuǎn)表面軸線與定位基準(zhǔn)軸線的同軸度，對(duì)完成組裝的砂輪 接長(zhǎng)軸進(jìn)行磨削；(5) 、檢驗(yàn)檢驗(yàn)砂輪接長(zhǎng)軸外圓的跳動(dòng)，通過(guò)檢驗(yàn)的砂輪接長(zhǎng)軸即可與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和砂輪 連接，組成高速磨頭。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工精密小孔的高速磨頭制造方法，其特征在于在進(jìn)行熱擠 壓步驟時(shí)，硬質(zhì)合金過(guò)渡桿對(duì)準(zhǔn)過(guò)渡桿容置孔套合后，將硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連接部置于 石灰中緩慢冷卻。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工精密小孔的高速磨頭制造方法，其特征在于對(duì)接砂 輪連接部與硬質(zhì)合金過(guò)渡桿時(shí)，采用銀悍方式將砂輪連接部與硬質(zhì)合金過(guò)渡桿固定連接。
5、 種加工精密小孔的高速磨頭，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)、砂輪接長(zhǎng)軸(2)、砂輪釘(4) 和砂輪(3)，所述砂輪接長(zhǎng)軸(2)由電機(jī)連接部(21)、硬質(zhì)合金過(guò)渡桿(22)和砂輪連接 部(23)組成，其特征在于所述電機(jī)連接部(21)上開(kāi)設(shè)有過(guò)渡桿容置孔(211)，硬質(zhì)合 金過(guò)渡桿(22) —端經(jīng)過(guò)渡桿容置孔(211)與電機(jī)連接部(21)熱擠壓連接，另一端與砂輪 連接部(23)焊接，砂輪(3)通過(guò)砂輪釘(4)與砂輪連接部(23)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)的 輸出端與電機(jī)連接部(21)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工精密小孔的高速磨頭，其特征在于所述硬質(zhì)合金過(guò)渡桿 (22)與砂輪連接部(23)相接的一端設(shè)為圓錐形尖端，砂輪連接部(23)上開(kāi)設(shè)有與該圓錐形尖端對(duì)應(yīng)的圓錐孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工精密小孔的高速磨頭，其特征在于所述硬質(zhì)合金過(guò)渡桿 (22)的斷面為圓形或多邊形，過(guò)渡桿容置孔(211)的斷面形狀與硬質(zhì)合金過(guò)渡桿(22)的斷面形狀相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
一種加工精密小孔的高速磨頭制造方法，它是將砂輪連接部、硬質(zhì)合金過(guò)渡桿和電機(jī)連接部組裝成砂輪接長(zhǎng)軸，硬質(zhì)合金過(guò)渡桿一端與電機(jī)連接部采用熱擠壓連接，另一端與砂輪連接部采用焊接連接，完成砂輪接長(zhǎng)軸的制作后，將砂輪接長(zhǎng)軸的電機(jī)連接部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，砂輪連接部通過(guò)砂輪釘與砂輪連接。該方法具有提高砂輪接長(zhǎng)軸剛性、免除去重校動(dòng)平衡工序的優(yōu)點(diǎn)。該方法制成的高速磨頭，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、砂輪接長(zhǎng)軸、砂輪釘和砂輪，砂輪接長(zhǎng)軸由硬質(zhì)合金過(guò)渡桿、電機(jī)連接部和砂輪連接部組成，硬質(zhì)合金過(guò)渡桿一端與砂輪連接部焊接，另一端與電機(jī)連接部上的過(guò)渡桿容置孔熱擠壓連接。該高速磨頭具有可提高精密小孔磨削質(zhì)量、提高磨削生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24D18/00GK101456168SQ20081023749
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者東 任, 朱岱力 申請(qǐng)人:朱岱力;任 東