專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)不銹鋼用鈣處理包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼冶煉的鈣處理材料，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域， 具體地說(shuō)是一種生產(chǎn)不銹鋼用鈣處理包芯線。
背景技術(shù)：
在不銹鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，為提高鋼水的純凈度，必須去除鋼水中的氧 含量和夾雜物，因此，需要對(duì)鋼水進(jìn)行鈣處理，以達(dá)到深脫氧和夾雜物變 性的目的，傳統(tǒng)的鈣處理方法是在鋼水中加入硅鈣包芯線，其不足之處 是-鋼水生產(chǎn)過(guò)程容易出現(xiàn)增硅現(xiàn)象，從而影響鋼材的最終性能；為了克
服這種現(xiàn)象，將硅鈣包芯線換成Fe-Ca包芯線，雖然不會(huì)出現(xiàn)增硅現(xiàn)象， 但是在Fe-Ca包芯線加入鋼水后，金屬鈣快速氣化產(chǎn)生大氣團(tuán)，還未同鋼 水中的雜質(zhì)及時(shí)發(fā)生反應(yīng)，就上浮到了鋼水的表面，造成鈣的收得率較低， 鈣在鋼水的溶解度在質(zhì)量百分比為0.003%以下，達(dá)不到生產(chǎn)高潔凈度鋼鋼 水中鈣含量的質(zhì)量百分比在0.005%以上的要求。為了提高鋼水中鈣的收得 率， 一般采用抑制鈣氣化速度和增加反應(yīng)表面積的方法，如沈陽(yáng)東北大學(xué) 冶金技術(shù)研究所的中國(guó)專(zhuān)利《 一 種鋼水脫氧包芯線》，專(zhuān)利號(hào) CN200610045669.8，申請(qǐng)日為2006年1月17日，授權(quán)公告日為2008年4 月16日，授權(quán)公告號(hào)為CN100381586C,文獻(xiàn)中提出使用鈍化氧化鈣加鈍 化金屬鈣作為包芯線，外面采用鋼帶或鋁作為包芯外皮，提出使用鈍化金 屬鈣進(jìn)行鈣處理的方法，利用氧化鈣進(jìn)行抑制反應(yīng)速度，擴(kuò)大鈣的溶解度， 適用于高牌號(hào)硅鋼、高性能薄板，氧化鈣和金屬鈣的比例控制在2: 1至5: 1，由于金屬鈣含量低，只能作為脫氧劑進(jìn)行使用。專(zhuān)利申請(qǐng)人孫中強(qiáng)的《煉 鋼用鈣-鋁酸鈣包芯線》，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N200710158585.X，申請(qǐng)日2 00 7年1 1月2 8日，公開(kāi)號(hào)C N 101168787，
公開(kāi)日2 0 0 8年4月3 0 日，文獻(xiàn)中指出其主要成分為金屬鈣，在其基礎(chǔ)上加入鋁酸鈣預(yù)熔渣， 利用氣泡分割及分層理論，預(yù)熔渣中的鋁酸鈣抑制金屬鈣氣體氣化的速度， 其成分的質(zhì)量百分比為0《Ca《50， 20《CaO《55， 20《Al2O3《55，其 他為余量。上述兩種方法，將氧化鈣或鋁酸鈣作為抑制鈣氣化速度的物質(zhì)， 其不足之處是鈣含量低，影響鈣處理的效果，加入的氧化鈣或鋁酸鈣顆粒 小會(huì)在鋼水中會(huì)停留，需要加以去除這些小顆粒。為增加密度，謝華的《用 于煉鋼脫氧劑-鈣鋁壓塊及其制備方法》，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN200810004340.6，申請(qǐng)日2008年1月12日，公開(kāi)號(hào)CN101260453 ，公 告日2008年9月10日，文獻(xiàn)中指出為解決氧化鋁夾雜物造成水口結(jié)瘤 問(wèn)題的處理，增加壓塊密度3.0-3.5g/cm3之間，鈣鋁比為1.0—1.7之間， 金屬鈣的質(zhì)量百分比不超過(guò)50%,其不足之處在于壓塊容易漂浮到鋼液 表面燃燒掉，鈣處理效果不好，同時(shí)鋼包底部鋼水與鋼包表面鋼水的鈣處 理效果不一致，不如采用喂線方法效果好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能有效提高不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中鈣處理效果 的，去除鋼水中的氧含量和夾雜物，提高鋼水的純凈度，降低鈣處理成本， 提高鈣的收得率的生產(chǎn)不銹鋼用鈣處理包芯線。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該一種生產(chǎn)不銹鋼 用鈣處理包芯線，主要由內(nèi)芯和外皮構(gòu)成，內(nèi)芯外部包裹著外皮，外皮由 低碳低硅鋼制成，其特征在于內(nèi)芯由氯化鈣和鈍化金屬鈣按重量比1: 6— 1: 20的比例均勻混合制成。為便于包芯線長(zhǎng)期保存，可以在內(nèi)芯和外皮 之間設(shè)有一層塑料薄膜，以防止氯化鈣和鈍化金屬鈣在生產(chǎn)和存儲(chǔ)過(guò)程中受潮；包芯線的直徑控制在10—16mm;包芯線的加入比例為每噸鋼加入 0.20—0.35公斤。在不銹鋼實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于生產(chǎn)不銹鋼冶煉過(guò)程進(jìn) 行f丐處理的方式與生產(chǎn)其他鋼種一樣，但對(duì)去除鋼水中的夾雜物的提出更 高要求，加入鉻元素后，鋼水的粘性增加，在本發(fā)明中，提高鈍化金屬鈣 含量并加入提高鈣溶解度的氯化鈣進(jìn)行鈣處理，以滿足生產(chǎn)不銹鋼的需要， 具體理論依據(jù)如下氯化鈣的熔點(diǎn)742t:，低于金屬鈣的熔點(diǎn)842°C，氯化 鈣沸點(diǎn)大于1600°C，金屬鈣的氣化點(diǎn)1484°C，包芯線加入鋼水后彌散分布 的氯化鈣熔點(diǎn)比金屬鈣熔點(diǎn)低首先熔化，包裹住鈍化金屬鈣，氯化鈣沸點(diǎn) 大于160(TC,在金屬f丐氣化過(guò)程仍可以起到包覆作用，氯化鈣起到抑制金 屬鈣的氣化過(guò)程，同時(shí)氯化鈣本身分解成為活性鈣離子，會(huì)參與鋼水中的 脫氧過(guò)程，提高鋼水中溶解鈣的含量，氯化鈣和鈍化金屬鈣以顆?；蚍勰?類(lèi)型加入，比表面積大于塊狀合金，采用喂線方式加入鋼水增加氯化鈣和 鈍化金屬鈣與鋼水反應(yīng)面積，鈣處理反應(yīng)速度快，鈣處理生產(chǎn)的氧化鈣在 高溫條件下與鋼水中的二氧化硅、氧化鋁迅速反應(yīng)可以從鋼水中排除，提 高金屬鈣在鋼水的熔化度后鈣與鋼水中的硫反應(yīng)，形成含鈣硫夾雜物，可 以從鋼水中排出，可以降低鋼水中的硫含量，同時(shí)可以形成軋制過(guò)程不易 變形的硫化鈣，減少夾雜物對(duì)鋼材力學(xué)性能影響。
用本發(fā)明制成的包芯線，按目前的包芯線加入方法加入，按照噸鋼0.20 一0.35公斤加入，可以提高鋼水中溶解鈣含量大于0.0050%，減少鋼坯中 大于30微米的夾雜物含量，減少硅酸鹽夾雜物的含量，可以降低鋼水中的 硫含量0.002%。
本發(fā)明的有益效果在于與目前不銹鋼生產(chǎn)中使用的包芯線相比，提 高了鈍化金屬鈣的含量，采用氯化鈣作為抑制鈣氣化物質(zhì)，不會(huì)給鋼水中帶入額外夾雜，提高了鋼水中鈣含量，有效的去除鋼水中的氧含量和夾雜 物，提高了鈣處理效果，提高了鋼水的純凈度。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
一種生產(chǎn)不銹鋼用轉(zhuǎn)處理包芯線，主要由內(nèi)芯和外皮構(gòu)成，內(nèi)芯由氯 化鈣和鈍化金屬鈣按1: 20的比例均勻混合制成。包芯線的直徑控制在
10mm，在70噸的LF精煉爐中生產(chǎn)06Crl9NU0鋼種，在精煉后期包芯線 的加入比例為每噸鋼加入0.22公斤，鋼水中鈣含量的重量百分比達(dá)到 0.0052%，鋼水中硫含量的重量百分比由喂入前0.009%降低到0.006%，鋼 坯中沒(méi)有出現(xiàn)尺寸大于30微米的夾雜物，熱軋不銹鋼鋼帶檢測(cè)夾雜物中硅 酸鹽夾雜級(jí)別等于l級(jí)，熱處理后鋼帶的力學(xué)性能滿足要求。 實(shí)施例2:
一種生產(chǎn)不銹鋼用鈣處理包芯線，主要由內(nèi)芯和外皮構(gòu)成，內(nèi)芯由氯 化鈣和鈍化金屬鈣按1: 10的比例均勻混合制成。包芯線的直徑控制在 13mm，在70噸的LF精煉爐中生產(chǎn)06Cr25Ni20鋼種，在精煉后期包芯線 的加入比例為每噸鋼加入0.28公斤，鋼水中鈣含量的重量百分比達(dá)到 0.0058%，鋼水中硫含量的重量百分比由喂入前0.008%降低到0.006%,鋼 坯中沒(méi)有出現(xiàn)尺寸大于30微米的夾雜物，熱軋不銹鋼鋼帶檢測(cè)夾雜物中硅 酸鹽夾雜級(jí)別等于1級(jí)，熱處理后鋼帶的力學(xué)性能滿足要求。 實(shí)施例3:
一種生產(chǎn)不銹鋼用鈣處理包芯線，主要由內(nèi)芯和外皮構(gòu)成，內(nèi)芯由氯 化鈣和鈍化金屬鈣按1: 6的比例均勻混合制成。包芯線的直徑控制在 16mm，在70噸的LF精煉爐中生產(chǎn)06Crl7Nil2Mo2N鋼種，在精煉后期包芯線的加入比例為每噸鋼加入0.32公斤，鋼水中鈣含量的重量百分比達(dá) 到0.0060%，鋼水中硫含量的重量百分比由喂入前0.009%降低到0.007%， 鋼坯中沒(méi)有出現(xiàn)尺寸大于30微米的夾雜物，熱軋不銹鋼鋼帶檢測(cè)夾雜物中 硅酸鹽夾雜級(jí)別等于1級(jí)，熱處理后鋼帶的力學(xué)性能滿足要求。
權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)不銹鋼用鈣處理包芯線，主要由內(nèi)芯和外皮構(gòu)成，內(nèi)芯外部包裹著外皮，外皮由低碳低硅鋼制成，其特征在于內(nèi)芯由氯化鈣和鈍化金屬鈣按重量比1∶6—1∶20的比例均勻混合制成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)不銹鋼用鈣處理包芯線，其特征在 于在內(nèi)芯和外皮之間設(shè)有一層塑料薄膜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)不銹鋼用鈣處理包芯線，其特征在 于包芯線的加入比例為每噸鋼加入0.20—0.35公斤。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)不銹鋼用鈣處理包芯線，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，主要由內(nèi)芯和外皮構(gòu)成，內(nèi)芯外部包裹著外皮，外皮由低碳低硅鋼制成，其特征在于內(nèi)芯由氯化鈣和鈍化金屬鈣按重量比1∶6-1∶20的比例均勻混合制成。在內(nèi)芯和外皮之間設(shè)有一層塑料薄膜，包芯線的加入比例為每噸鋼加入0.20-0.35公斤。本發(fā)明與目前不銹鋼生產(chǎn)中使用的包芯線相比，提高了鋼水中鈣含量，有效的去除鋼水中的氧含量和夾雜物，提高了鈣處理效果，提高了鋼水的純凈度。
文檔編號(hào)C21C7/06GK101487074SQ20081023834
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者霜 景, 景西峰 申請(qǐng)人:景西峰