專利名稱：一種鋼鐵廠不同物料的配料技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、金屬化球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理 鋼鐵廠不同性能物料的配加技術(shù)。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)例如燒結(jié)廠或其它處理粉塵廠中對于原料配加系統(tǒng)一般采用數(shù)個(gè)高位料倉 排成一排(每個(gè)料倉中只裝有一種原料)，原料從料倉通過圓盤給料機(jī)或螺旋給料機(jī)，按比 例均勻地鋪至一條可運(yùn)動的的配料皮帶上，皮帶的終點(diǎn)將混合物料送至混料系統(tǒng)，即不同 的物料送至混料裝置進(jìn)行混勻。
對于這樣普遍使用的原料配加技術(shù)存在以下不足
(1) 在處理鋼鐵企業(yè)粉塵的轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定，各工 序產(chǎn)生的粉塵須進(jìn)行單獨(dú)配加，粉塵種類多達(dá)5~10種，如果再考慮備用料倉，這些料倉 一字排開的工藝布置會很長，配料皮帶很長，同時(shí)廠房建設(shè)也很長，不僅造成配料皮帶運(yùn) 轉(zhuǎn)阻力過大，而且對于廠區(qū)的選址要求嚴(yán)格(需要長條狀的廠址)；配料傳送系統(tǒng)無論哪一 處出現(xiàn)問題就會導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不能使用，降低配料系統(tǒng)的作業(yè)率。
(2) 鋼鐵企業(yè)各工序產(chǎn)生的粉塵、塵泥及輔助原料(如煤粉、粘結(jié)劑等)的物質(zhì)性能 各不相同，例如高爐干法除塵灰、轉(zhuǎn)爐干灰細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐環(huán)境除塵灰和焦化部分除塵灰等粒 度較細(xì)在-200目占80%以上，且配加過程中易產(chǎn)生揚(yáng)塵和加水困難等問題；而轉(zhuǎn)爐污泥和 軋線污泥等泥漿料含水量大且放置時(shí)間過長易結(jié)塊。加入配料皮帶上會使得配料皮帶產(chǎn)生 大量揚(yáng)塵且難以控制， 一般解決的辦法是采用先配濕料后配干料，先配塊料后配粉料，先 配密度大的料后配密度小的料，但揚(yáng)塵依然嚴(yán)重，難以得到有效地控制。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服鋼鐵企業(yè)不同性能原料配加過程中產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵和傳輸線路過長的問題， 本發(fā)明提供一種鋼鐵廠不同性能物料的配料技術(shù)，能有效處理鋼鐵廠粉塵的原料配加。
本發(fā)明技術(shù)方案如下
配料室采用A、 B兩套系統(tǒng)進(jìn)行配料，其中A系統(tǒng)主要用于細(xì)粒級干粉料的配加；B系
統(tǒng)主要用于含水13%以下的濕料、或濕料和輔助原料的配加。
所述A系統(tǒng)配料線配加的細(xì)粒級干粉料從料倉中通過螺旋給料機(jī)進(jìn)行計(jì)量、配料，螺
旋給料機(jī)出來的料進(jìn)入密閉刮板機(jī)，由刮板機(jī)輸送至斗提機(jī)，再經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入混料機(jī)。所
述A系統(tǒng)中采用兩級加濕 一級加濕是在上述螺旋給料機(jī)內(nèi)采用噴水的方式對物料進(jìn)行加濕，使得物料水分達(dá)到2 6。/。wt; 二級加濕是在混料機(jī)前的溜槽內(nèi)采用垂直物料噴水的方式
對物料進(jìn)行加濕，使得物料水分達(dá)到5~8%wt。所述B系統(tǒng)配料線配加的濕料從料倉中通
過采用圓盤給料機(jī)下料，經(jīng)電子皮帶秤稱量后落至輸送皮帶，由輸送皮帶輸送至混料機(jī)。
本發(fā)明的方法中，B系統(tǒng)配加的濕料為煤粉、選后精粉和/或軋線污泥，輔助原料一般 為軋鋼鐵皮。但不限于此。
本發(fā)明的方法中，A系統(tǒng)配加的細(xì)粒級干粉料是含鐵粉塵、和/或粉狀粘結(jié)劑,所述含 鐵粉塵一般為高爐瓦斯灰、高爐環(huán)境除塵灰、轉(zhuǎn)爐細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐環(huán)境除塵灰、焦化除塵灰、 和/或電爐灰。但不限于此。
本發(fā)明的方法中，A、 B兩系統(tǒng)的料倉個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要增加或刪減。不同的原料 置于各自的料倉內(nèi)，便于計(jì)量、配料。
優(yōu)選的，所述A系統(tǒng)中采用氣力輸送的方式將干粉塵從密閉氣力罐車中抽入料倉，倉 頂設(shè)除塵器。
本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明徹底解決了由于不同性狀的粉塵在配料過程中的揚(yáng)塵問題；同時(shí)使得車間的工 藝布置更加靈活，以調(diào)整皮帶的夾角來適應(yīng)不同形狀的廠址。該方法能有效縮短廠房的長 度或者利用不規(guī)則的廠址來建設(shè)配料室，同時(shí)可根據(jù)配加原料的不同性能，以不同的傳輸 方式進(jìn)行分類輸送，并可在適當(dāng)部位對物料進(jìn)行加濕，有利于配料過程中加強(qiáng)揚(yáng)塵的控制。


圖l是本發(fā)明的工藝流程圖，根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)整A、 B兩套系統(tǒng)的具體位置。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1.鋼鐵廠不同性能物料的配料技術(shù)
配料系統(tǒng)采用A、 B兩套系統(tǒng)，其中A系統(tǒng)用于輸送高爐瓦斯灰，高爐環(huán)境除塵灰、轉(zhuǎn) 爐細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐環(huán)境除塵灰和電爐灰；B系統(tǒng)用于輸送煤粉、選后精粉和軋線污泥。所述A 系統(tǒng)配料線配加的各種干粉料從各自的料倉中分別通過螺旋給料機(jī)進(jìn)行計(jì)量、配料，在上 述螺旋給料機(jī)內(nèi)采用噴水的方式對物料進(jìn)行加濕，使得物料水分達(dá)到2 6^wt;螺旋給料機(jī) 出來的料進(jìn)入密閉刮板機(jī)，由刮板機(jī)輸送至斗提機(jī)，再經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入混料機(jī)，在進(jìn)入混料 機(jī)前的溜槽內(nèi)釆用垂直物料噴水的方式對物料進(jìn)行加濕，使得物料水分達(dá)到5 8Wwt。所述 B系統(tǒng)配料線配加的濕料從各自的料倉中通過分別用圓盤給料機(jī)下料，經(jīng)電子皮帶秤稱量 后落至輸送皮帶，由輸送皮帶輸送至混料機(jī)。兩套系統(tǒng)水平平行擺放，通過配料計(jì)算后兩 套系統(tǒng)按照即定比例將各種原料分別送至混料機(jī)。其中A系統(tǒng)的粉料易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，在 其旁邊設(shè)置大功率除塵機(jī)；同時(shí)廠長度方向可以縮短50%，寬度方向加寬50%。
實(shí)施例2.如實(shí)施例1所述，所不同的是
配料系統(tǒng)釆用A、 B兩套系統(tǒng)，其中A系統(tǒng)用于輸送高爐瓦斯灰、焦化除塵灰、轉(zhuǎn)爐細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐環(huán)境除塵灰和電爐灰；B系統(tǒng)用于輸送軋線污泥和軋鋼鐵皮(輔料)。兩套系統(tǒng)平 行擺放，通過配料計(jì)算后兩套系統(tǒng)按照即定比例將各種原料分別送至混料機(jī)。其中A系統(tǒng) 的粉料易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，采用氣力輸送的方式將干粉塵從密閉氣力罐車中抽入料倉，倉頂 設(shè)除塵器；同時(shí)廠長度方向可以縮短50%，寬度方向加寬50%。
實(shí)施例3.如實(shí)施例1所述，所不同的是-
配料系統(tǒng)采用A、 B兩套系統(tǒng)，其中A系統(tǒng)用于輸送焦化除塵灰、高爐環(huán)境除塵灰、轉(zhuǎn) 爐細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐環(huán)境除塵灰和電爐灰；B系統(tǒng)用于輸送煤粉、軋鋼鐵皮和軋線污泥。兩套系 統(tǒng)垂直擺放，通過配料計(jì)算后兩套系統(tǒng)按照即定比例將各種原料分別送至混料機(jī)。其中A 系統(tǒng)的粉料易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，采用氣力輸送的方式將干粉塵從密閉氣力罐車中抽入料倉， 倉頂設(shè)除塵器；同時(shí)廠長度設(shè)計(jì)可不用方形空間，利用兩條成90。的條形廠址。
權(quán)利要求
1. 一種鋼鐵廠不同物料的配料方法，其特征在于配料室采用A、B兩套系統(tǒng)進(jìn)行配料，其中A系統(tǒng)主要用于細(xì)粒級干粉料的配加；B系統(tǒng)主要用于含水13％以下的濕料、或濕料和輔助原料的配加；所述A系統(tǒng)配料線配加的細(xì)粒級干粉料從料倉中通過螺旋給料機(jī)進(jìn)行計(jì)量、配料，螺旋給料機(jī)出來的料進(jìn)入密閉刮板機(jī)，由刮板機(jī)輸送至斗提機(jī)，再經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入混料機(jī)；所述A系統(tǒng)中采用兩級加濕一級加濕是在上述螺旋給料機(jī)內(nèi)采用噴水的方式對物料進(jìn)行加濕，使得物料水分達(dá)到2～6％wt；二級加濕是在混料機(jī)前的溜槽內(nèi)采用垂直物料噴水的方式對物料進(jìn)行加濕，使得物料水分達(dá)到5～8％wt；所述B系統(tǒng)配料線配加的濕料從料倉中通過采用圓盤給料機(jī)下料，經(jīng)電子皮帶秤稱量后落至輸送皮帶，由輸送皮帶輸送至混料機(jī)。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼鐵廠不同物料的配料方法，其特征在于所述A系統(tǒng)配加的細(xì) 粒級干粉料是含鐵粉塵、和/或粉狀粘結(jié)劑。
3. 如權(quán)利要求2所述的鋼鐵廠不同物料的配料方法，其特征在于所述含鐵粉塵為高爐 瓦斯灰、高爐環(huán)境除塵灰、轉(zhuǎn)爐細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐環(huán)境除塵灰、焦化除塵灰、和/或電爐灰。
4. 如權(quán)利要求1所述的鋼鐵廠不同物料的配料方法，其特征在于在A系統(tǒng)中采用氣力 輸送的方式將干粉塵從密閉氣力罐車中抽入料倉，倉頂設(shè)除塵器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠不同物料的配料技術(shù)，配料室采用A、B兩套系統(tǒng)進(jìn)行配料，其中A系統(tǒng)主要用于含鐵粉塵等細(xì)粒級干粉料的配加；B系統(tǒng)主要用于煤粉等含水13％以下的濕料、或濕料和輔助原料的配加。本發(fā)明徹底解決了由于不同性狀的粉塵在配料過程中的揚(yáng)塵問題，同時(shí)使得車間的設(shè)備布置更加靈活。
文檔編號C22B1/00GK101445868SQ200810238688
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者佘雪峰, 暉 曾, 李建云, 王靜松, 羅霞光, 薛慶國, 強(qiáng) 郭, 霍天喜 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司