專利名稱：解決壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金壓鑄工藝方法，尤其是適用于解決壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的方法。
背景技術(shù)：
在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄件成型過程中填充不完整的部位，形成欠鑄。又稱，澆不足。這些缺陷的存在，會直接影響壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，產(chǎn)生這一缺陷的原因主要有如下幾個方面一是金屬液流動不良；二是澆注系統(tǒng)不良；三是排氣條件不良。

發(fā)明內(nèi)容
為解決鋁合金壓鑄件中存在的欠鑄問題，我公司在壓鑄工藝設(shè)計過程中，經(jīng)過大量試制，采用正確的熔煉工藝、控制適當澆注溫度、提高壓射速度、采用定量澆注、正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式、增大內(nèi)澆口截面積、增設(shè)溢流槽和排氣槽等辦法，從而有效改善鋁合金壓鑄件欠鑄缺陷的產(chǎn)生。 本發(fā)明的有益效果是通過本發(fā)明的工藝方法，可大大減少鋁合金壓鑄件中的欠鑄缺陷。
具體實施例方式
1、改善金屬液流動性 1)、采用正確的熔煉工藝。特別是精煉除氣除渣要凈。
2)、適當提高澆注溫度和模具溫度。
3)、提高壓射速度。 4)、檢修壓鑄機，處于正常工作狀態(tài)，要達到規(guī)定的壓力要求。
5)、采用定量澆注。 6)、改進鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整壁厚或采用放加工余量、設(shè)置加強筋等輔助措施。
2、改進澆注系統(tǒng) 1)、正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，對大型鑄件和特殊形狀鑄件可采用多股內(nèi)澆□。 2)、增大內(nèi)澆口截面積。
3、改善排氣條件 1)、增設(shè)溢流槽和排氣槽，深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。 2)、使用涂料要薄而均勻，并待其中的稀釋劑等揮發(fā)干后再合模。 3)、降低模具溫度至工作溫度。
權(quán)利要求
一種鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是適用于解決壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的方法，通過采用正確的熔煉工藝、控制適當澆注溫度、提高壓射速度、采用定量澆注、正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式、增大內(nèi)澆口截面積、增設(shè)溢流槽和排氣槽等辦法，從而有效改善鋁合金壓鑄件欠鑄缺陷的產(chǎn)生。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是改善金屬液流動性。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是改進澆注系統(tǒng)。
4 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是改善排氣條件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是采用正確的熔煉工藝。特別是精煉除氣除渣要凈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是適當提高澆注溫度和模具溫度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是提高壓射速度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是采用定量澆注。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，對大型鑄件和特殊形狀鑄件可采用多股內(nèi)澆口 。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是增設(shè)溢流槽和排氣槽，深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金壓鑄改進方法，尤其是適用于解決壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的方法。采用正確的熔煉工藝、控制適當澆注溫度、提高壓射速度、采用定量澆注、正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式、增大內(nèi)澆口截面積、增設(shè)溢流槽和排氣槽等辦法，從而有效改善鋁合金壓鑄件欠鑄缺陷的產(chǎn)生。
文檔編號B22D17/20GK101758189SQ20081024304
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者劉洪軍, 周興寶, 施國春, 施小弟, 王澤民, 蒲朝輝 申請人:吳江市天龍機械有限公司