專利名稱：：鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法，屬于冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：我國(guó)攀枝花地區(qū)的釩鈦磁鐵精礦，具有粒度粗(-0.074mm粒級(jí)含量?jī)H50。/。左右，而普通鐵精礦-0.074mm粒級(jí)含量一般均在70。/。以上)，粒度組成不合理(不利于制粒的O.25mm0.074mm中間粒級(jí)含量多)，親水性差等特點(diǎn)，使燒結(jié)混合料制粒困難，料層透氣性差，燒結(jié)(燒結(jié)是將貧鐵礦經(jīng)過(guò)選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過(guò)程中得到的粉礦和生產(chǎn)中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結(jié)混合料，平鋪在燒結(jié)機(jī)上，經(jīng)點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)成塊)出的礦產(chǎn)質(zhì)量低于普通燒結(jié)礦。目前國(guó)內(nèi)外其它地區(qū)的普通鐵精礦燒結(jié)生產(chǎn)中也存在如何進(jìn)一步改善混合料制粒性能，從而提高料層透氣性和燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)目前普遍采用的鐵精礦燒結(jié)混合料的制粒方法為將鐵精礦、返礦(返礦是燒結(jié)礦破碎過(guò)程中產(chǎn)生的〈10mm細(xì)粒級(jí)礦以及在高爐入爐前篩下的〈10mm細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦，這部分細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦又返回?zé)Y(jié)混合料重新燒結(jié))、高品位礦粉(如果鐵精礦含鐵量不高，則需要加入適量含鐵量較高的礦粉如含鐵量62%左右的進(jìn)口礦粉、含鐵量58%左右的國(guó)產(chǎn)高品位礦粉、含鐵量56%左右的高褐粉，否則燒結(jié)礦品位低，影響高爐產(chǎn)量和焦比)、中品位礦粉(礦粉是礦山開采和破碎過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粒級(jí)鐵礦石，粒度〈5mm，其中〉5mm粒級(jí)一般〈15。/。)、瓦斯灰(即煉鐵后的高爐除塵灰，含有一定量的鐵，加瓦斯灰可以提高鐵礦資源利用率，減少浪費(fèi))、其它熔劑(如生石灰和石灰石等)和燃料(如焦粉)一起加水混合制粒。但目前還沒(méi)有可以有效改善粒度較粗鐵精礦混合料制粒性能的相關(guān)報(bào)道。因此，本領(lǐng)域迫切需求改善粒度較粗鐵精礦混合料制粒性能的方法，以提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法。本發(fā)明鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法，采用二次制粒方法制粒。進(jìn)一步的，上述鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法，包括如下步驟a、一次制粒將25%85%的鐵精礦與潤(rùn)濕量的水一次制粒得到鐵精礦小球；b、二次制粒將剩余鐵精礦、熔劑、燃料、潤(rùn)濕量的水和鐵精礦小球一起二次制粒。進(jìn)一步的，步驟a為將45%65%的鐵精礦與潤(rùn)濕量的水一次制粒得到鐵精礦小球。進(jìn)一步的，&步驟一次制粒時(shí)還加入一次制粒原料總重量3%5%的生石灰，然后混勻，制粒。進(jìn)一步的，步驟b所述的熔劑為生石灰和石灰石，所述的燃料為焦粉(即焦炭粉)。進(jìn)一步的，為了節(jié)約并充分利用鐵礦資源，二次制粒時(shí)還加入瓦斯灰；為了提高燒結(jié)礦品位和料層透氣性，以及提高高爐產(chǎn)量，二次制粒時(shí)還加入返礦和含鐵量47.5%63%的高、中品位的礦粉。其中，上述的含鐵量47.5%63%的礦粉可以是含鐵量62%左右的進(jìn)口礦粉、含鐵量58%左右的國(guó)產(chǎn)高品位礦粉、含鐵量47.5%左右的篩加粉、含鐵量56%左右的高褐粉等。進(jìn)一步的，上述步驟b為將總原料重量20%25%的返礦、6%7%生石灰、7%8%石灰石、4.5%4.7%焦粉、1.7%2%瓦斯灰、30%34%含鐵量47.5%63%的礦粉、剩余鐵精礦、潤(rùn)濕量的水和鐵精礦小球混勻，進(jìn)行二次制粒。進(jìn)一步的，為了提高返礦粘結(jié)細(xì)粒料的性能，上述的返礦在與其它原料混合前先用水潤(rùn)濕。本發(fā)明鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法的有益效果為可改善燒結(jié)混合料的粒度組成和制粒性能，提高燒結(jié)料層的透氣性和燒結(jié)速度，從而提高燒結(jié)礦產(chǎn)量；強(qiáng)化了鐵精礦制粒，提高了制粒小球的強(qiáng)度，有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高；鐵精礦在預(yù)先制粒過(guò)程中形成了局部高堿度，促進(jìn)了局部鐵酸鈣的生成，鐵酸鈣和硅酸鹽總含量增加，有利于改善燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和成品率；可改善燒結(jié)礦的冶金性能，有利于提高高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例l一次制粒的鐵精礦用量19.05kg，生石灰用量2.55kg;二次制粒進(jìn)口礦粉用量7.65kg，混勻粉用量8.9kg，篩加粉用量4.3kg，瓦斯灰用量l.7kg，高褐粉用量3.4kg，生石灰用量3.4kg，石灰石用量6.46kg，焦粉用量3.9kg，返礦用量18kg，返礦提前用水潤(rùn)濕。結(jié)果表明，與沒(méi)有采用本分明的原生產(chǎn)工藝相比，燒結(jié)混合料〉3mm粒級(jí)含量增加1.6個(gè)百分點(diǎn)，<0.5mm粉末下降1.0個(gè)百分點(diǎn)，平均粒徑增加O.36mm，燒結(jié)速度提高O.57mm/min，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高0.26個(gè)百分點(diǎn)，成品率提高1.95個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)量增加1.9%，燒結(jié)礦低溫還原粉化率下降3.23個(gè)百分點(diǎn)，還原度提高l.36個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施例2一次制粒的鐵精礦用量23.3kg，生石灰用量3.4kg;二次制粒進(jìn)口礦粉用量7.0kg，混勻粉用量9.5kg，篩加粉用量4.75kg，瓦斯灰用量1.5kg，高褐粉用量3.6kg，生石灰用量2.55kg，石灰石用量6.83kg，焦粉用量4.lkg，返礦用量20kg，返礦提前用水潤(rùn)濕。結(jié)果表明，與沒(méi)有采用本分明的原生產(chǎn)工藝相比，燒結(jié)混合料〉3mm粒級(jí)含量增加3.6個(gè)百分點(diǎn)，<0.5mm粉末下降1.4個(gè)百分點(diǎn)，平均粒徑增加O.67mm，燒結(jié)速度提高O.93mm/min，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高0.39個(gè)百分點(diǎn)，成品率提高3.52個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)量增加2.93%，燒結(jié)礦低溫還原粉化率下降3.86個(gè)百分點(diǎn)，還原度提高l.62個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施例3一次制粒的鐵精礦用量27.5kg，生石灰用量4.25kg;二次制粒進(jìn)口礦粉用量7.38kg，混勻粉用量9.2kg，篩加粉用量4.6kg，瓦斯灰用量1.6kg，高褐粉用量3.5kg，生石灰用量1.7kg，石灰石用量5.2kg，焦粉用量4.0kg，返礦用量20kg，返礦提前用水潤(rùn)濕。結(jié)果表明，與沒(méi)有采用本分明的原生產(chǎn)工藝相比，燒結(jié)混合料〉3mm粒級(jí)含量增加4.75個(gè)百分點(diǎn)，<0.5mm粉末下降2.2個(gè)百分點(diǎn)，平均粒徑增加O.83mm，燒結(jié)速度提高l.37mm/min，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高0.82個(gè)百分點(diǎn)，成品率提高3.17個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)量增加3.21%，燒結(jié)礦低溫還原粉化率下降5.05個(gè)百分點(diǎn)，還原度提高2.18個(gè)百分點(diǎn)。試驗(yàn)例1實(shí)施例l、2、3的燒結(jié)混合料性能，以及燒結(jié)礦質(zhì)量測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表l、2、3。表l條結(jié)混合料的粒度組成(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3燒結(jié)礦還原度及低溫還原粉化性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表l可以看出，與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明方法制粒的鐵精礦燒結(jié)混合料的的粒度增加，這有利于提高燒結(jié)料層的透氣性和燒結(jié)速度，從而提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。從表2可以看出，與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明方法制粒的鐵精礦燒結(jié)混合料的燒結(jié)速率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、成品率、利用系數(shù)均更好。從表3可以看出，與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明方法制粒的鐵精礦燒結(jié)混合料的燒結(jié)礦低溫還原粉化率降低，燒結(jié)礦還原度提高。權(quán)利要求1.鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法，其特征在于采用二次制粒方法制粒。全文摘要本發(fā)明涉及鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種可以提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法。本發(fā)明鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法，采用二次制粒方法制粒。本發(fā)明鐵精礦燒結(jié)混合料制粒方法，可改善燒結(jié)混合料的粒度組成和制粒性能，提高燒結(jié)料層的透氣性和燒結(jié)速度，從而提高燒結(jié)礦產(chǎn)量；強(qiáng)化了鐵精礦制粒，提高了制粒小球的強(qiáng)度，有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高；鐵精礦在預(yù)先制粒過(guò)程中形成了局部高堿度，促進(jìn)了局部鐵酸鈣的生成，鐵酸鈣和硅酸鹽總含量增加，有利于改善燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和成品率；可改善燒結(jié)礦的冶金性能，有利于提高高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，具有廣闊的應(yīng)用前景。文檔編號(hào)C22B1/14GK101294243SQ20081030246公開日2008年10月29日申請(qǐng)日期2008年7月1日優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日發(fā)明者群何,向紹宏,文永才,杜德志,勤甘申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司