專利名稱：一種平衡加壓電渣爐內(nèi)氣體和冷卻水壓力的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬冶金設(shè)備領(lǐng)域，進(jìn)一步說是關(guān)于一種能夠控制平衡加壓電渣爐內(nèi)氣體和冷 卻水壓力的設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了獲得成分均勻、組織致密、含較少的非金屬雜質(zhì)、性能優(yōu)異的鋼錠。尤其是為了獲 得氮含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過常壓下氮溶解度的高氮鋼，通常采用增加反應(yīng)體系的氮氣分壓，使鋼液中 的氮含量增加，氮的加入能顯著改善鋼的強度、韌性、蠕變抗力、耐磨性能、耐腐蝕性能等 多種性能。目前常采用加壓電渣爐進(jìn)行冶煉，在冶煉過程中爐體內(nèi)壁承受很大工作壓力，使 其中的結(jié)晶器、電極、熔煉室及其底水箱等之安全受到很大的挑戰(zhàn)直至影響使用壽命。

實用新型內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠控制平衡加壓電渣爐內(nèi)氣體和 冷卻水壓力的設(shè)備，旨在保證設(shè)備的使用安全及壽命。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括平衡加壓電渣爐內(nèi)氣體和冷卻水 壓力的設(shè)備，它包括水冷控制管路、氣體控制管路、水壓氣壓平衡控制系統(tǒng)和控制電源，其
中水冷控制管路，是由泵入口截止閥l、柱塞泵2、泵出口截止閥3、壓力表5、壓力傳感器 4依次管連接，組成供水總管，該總管分別與底水箱入水口、結(jié)晶器入水口、熔煉室入水口、 電極入水口相連，底水箱出水口、結(jié)晶器出水口、熔煉室出水口、電極出水口均與排水總管
相連，排水總管、高壓電磁閥16、手動截止閥17依次管連接；氣體控制管路，是由氣用手
動截流閥9、氣用電磁閥IO、氣用截流閥ll和熔煉室氣體入口依次管連接，組成供氣總管， 在氣用截流閥11和熔煉室氣體入口之間的管路上設(shè)有氣用壓力表12和氣用壓力傳感器13， 熔煉室上設(shè)有排氣閥；水壓氣壓平衡控制系統(tǒng)，是由截流閥6、氣液平衡器7、調(diào)流閥8依次 管連接組成，其中截流閥6與泵出口一端截止閥3出口管連接，調(diào)流閥8出口與氣用電磁閥 IO出口管連接。氣液平衡器缸體上設(shè)有刻度尺，氣液平衡器的活塞桿上設(shè)有指針，控制電源 與壓力傳感器(4)，氣用壓力傳感器(13)，分別信號連接，控制電源(15)分別與氣用電磁 閥(10)，高壓電磁閥(16)電連接。
本實用新型有益效果是能夠根據(jù)工藝要求和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，可隨意調(diào)節(jié)設(shè)備的平衡壓力。
這種調(diào)節(jié)可以采用手動或自動方式，提高設(shè)備安全性和延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本，減少
維修費用。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖
圖1中1.泵入口截止閥、2.柱塞泵、3.泵出口截止閥、4.壓力傳感器、5.壓力表、6. 截流閥、7.氣液平衡器、8.調(diào)流閥、9.氣用手動截流閥、IO.氣用電磁閥、ll.氣用截流閥、 12.氣用壓力表、13.氣用壓力傳感器、14.排氣閾、15.控制電源、16.高壓電磁閥、17.手動 截止閥、18.底水箱、19.結(jié)晶器、20.熔煉室、21.電極
具體實施方式
以下結(jié)合附圖本實用新型的實施方式作進(jìn)一步說明
平衡加壓電渣爐內(nèi)氣體和冷卻水壓力的設(shè)備，它包括水冷控制管路、氣體控制管路和水 壓氣壓平衡控制系統(tǒng)和控制電源，其中水冷控制管路，是由泵入口截止閥l、柱塞泵2、泵出 口截止閥3、壓力表5、壓力傳感器4依次管連接，組成供水總管，該總管分別與底水箱入水 口、結(jié)晶器入水口、熔煉室入水口、電極入水口相連，底水箱出水口、結(jié)晶器出水口、熔煉 室出水口、電極出水口均與排水總管相連，排水總管、高壓電磁閥16、手動截止閥17依次 管連接；氣體控制管路，是由氣用手動截流閥9、氣用電磁閥IO、氣用截流閥ll和熔煉室氣 體入口依次管連接，組成供氣總管，在氣用截流閥ll和熔煉室氣體入口之間的管路上設(shè)有氣 用壓力表12和氣用壓力傳感器13，熔煉室上設(shè)有排氣閥；水壓氣壓平衡控制系統(tǒng)，是由截 流閥6、氣液平衡器7、調(diào)流閥8依次管連接組成，其中截流閥6與泵出口一端截止閥3出口 管連接，調(diào)流闊8出口與氣用電磁閥10出口管連接。氣液平衡器缸體上設(shè)有刻度尺，氣液平 衡器的活塞桿上設(shè)有指針。壓力傳感器4，氣用壓力傳感器13，分別與控制電源15信號連接， 控制電源15分別與氣用電磁閥10，高壓電磁閥16電連接。
本實用新型的手動使用方法是包括以下步驟
1. 打開泵入口截止閥l,使常壓冷卻水進(jìn)入水冷控制管路，待出水口有穩(wěn)定的水流；
2. 啟動柱塞泵2，在空載的狀態(tài)下平穩(wěn)運行五分鐘。
3. 打開排氣閥14和氣用手動截流閥9，通入工藝氣體，排空熔煉室內(nèi)的空氣，使熔煉室內(nèi) 充滿工藝氣體。關(guān)閉排氣閥14和氣用手動截流閥9;
4. 再打開氣用手動截流閥9，再通入工藝氣體，使熔煉室氣壓緩慢升高到在小于10MPa范圍 內(nèi)的設(shè)定壓力，同時根據(jù)平衡器的指示，調(diào)整手動截止閥17，使水壓也同時緩慢的升高到設(shè) 定壓力。待壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，關(guān)閉手動截流閥9和停止調(diào)整手動截止閥17; 5.檢査各個管路閥門、法蘭連接處是否有漏水漏氣現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有泄漏應(yīng)立即將水和氣體壓 力達(dá)到常壓，停泵，關(guān)閉電源，排除故障6.如果無泄漏等不正常現(xiàn)象時，重復(fù)1至5步驟， 開始冶煉；
7. 冶煉期間，確保氣壓、水壓壓差在土2X104pa的范圍內(nèi)，保持平衡，直到冶煉結(jié)束；
8. 冶煉結(jié)束后，打開氣用截流閥11使工藝氣體緩慢排除，以達(dá)到緩慢降低熔煉室氣壓的目 的，相應(yīng)的打開手動截止閥17，使水壓也同時降低，直到常壓。
9. 停泵，關(guān)閉泵入口截止閥l。 本實用新型的自動使用方法的步驟
與手動步驟基本相同，不同之處在于手動截止閥17和氣用手動截流閥9常開，用高壓電 磁閥16完成手動截止閥17的動作，壓力傳感器4的信號通過控制電源15來控制高壓電磁閥 16的工作；用調(diào)整氣用電磁閥10完成氣用手動截流閥9的動作，氣用壓力傳感器13的信號 通過控制電源15來控制氣用電磁闊10的工作。
權(quán)利要求1.一種平衡加壓電渣爐內(nèi)氣體和冷卻水壓力的設(shè)備，其特征是它包括水冷控制管路、氣體控制管路、水壓氣壓平衡控制系統(tǒng)和控制電源，其中水冷控制管路，是由泵入口截止閥(1)、柱塞泵(2)、泵出口截止閥(3)、壓力表(5)、壓力傳感器(4)依次管連接，組成供水總管，該總管分別與底水箱入水口、結(jié)晶器入水口、熔煉室入水口、電極入水口相連；底水箱出水口、結(jié)晶器出水口、熔煉室出水口、電極出水口均與排水總管相連，排水總管、高壓電磁閥(16)、手動截止閥(17)依次管連接；氣體控制管路，是由氣用手動截流閥(9)、氣用電磁閥(10)、氣用截流閥(11)和熔煉室氣體入口依次管連接，組成供氣總管，在氣用截流閥(11)和熔煉室氣體入口之間的管路上設(shè)有氣用壓力表(12)和氣用壓力傳感器(13)，熔煉室上設(shè)有排氣閥(14)；水壓氣壓平衡控制系統(tǒng)由截流閥(6)、氣液平衡器(7)、調(diào)流閥(8)依次管連接組成，其中截流閥(6)與泵出口一端截止閥(3)出口管連接，調(diào)流閥(8)出口與氣用電磁閥(10)出口管連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡加壓電渣爐內(nèi)氣體和冷卻水壓力的設(shè)備，其特征在 于氣液平衡器缸體上設(shè)有刻度尺，氣液平衡器的活塞桿上設(shè)有指針。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡加壓電渣爐內(nèi)氣體和冷卻水壓力的設(shè)備，其特征在于 所說的控制電源與壓力傳感器(4)，氣用壓力傳感器(13)，分別信號連接，控制電源(15) 分別與氣用電磁閥(10)，高壓電磁閥(16)電連接。
專利摘要一種平衡加壓電渣爐內(nèi)氣體和冷卻水壓力的設(shè)備，它包括泵入口截止閥、柱塞泵、泵出口截止閥、壓力表、壓力傳感器依次管連接，組成的供水總管，它分別與底水箱、結(jié)晶器、熔煉室、電極的入水口相連，其出水口均與排水總管相連，排水總管、高壓電磁閥、手動截止閥依次管連接；氣用手動截流閥、氣用電磁閥、氣用截流閥和熔煉室氣體入口依次管連接，組成供氣總管，在氣用截流閥和熔煉室氣體入口之間的管路上設(shè)有氣壓表和氣壓傳感器，熔煉室上設(shè)有排氣閥；截流閥、氣液平衡器、調(diào)流閥依次管連接組成水壓氣壓平衡控制系統(tǒng)，其中截流閥與泵出口一端截止閥出口管連接，調(diào)流閥出口與氣用電磁閥出口管連接。本設(shè)備安全可靠，使用壽命長。
文檔編號C22B9/187GK201195737SQ20082001216
公開日2009年2月18日 申請日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者姜周華, 陽 曹, 李花兵 申請人:東北大學(xué)